生产工艺:
塑料制桶是由挤料、吹塑两部分所组成,总称为制桶的挤出——吹塑。 吹塑制桶是由塑料颗粒经料斗口,通过三段加热区料筒加热将其熔融,熔融塑料在螺杆螺纹的挤压推动下,经滤过网和多孔板及机头口模挤出管状型坯,而后,趁热将型坯夹入待吹塑的瓣合模内,通入压缩空气(以下简称风)进行吹胀,使其达到模腔形体,在保持一定时间和风压情况下,经冷却定型后,打开瓣合模具,即得成品桶
型号 100 适用原料 PE/PP/AS... 理论产量 根据桶型而定 根据桶重而定 制品大容量 1腔 120L 模头数 个 1 工位数 个 1 挤出系统 螺杆直径 100mm 螺杆长径比 25:1 L/D 螺杆转速 60 r/min 塑化能力 160kg/h 螺杆加热段数 6 模头 储料缸容积 15L 挤出口大直径 420mm 模头加热段数 4 模具 腔数 一出一 模板间距 450-1700mm 锁模力 300 KN 功率 电源 220-380V/3相/50-60Hz 加热功率 25 KW 油泵电机 18.5 KW 螺杆电机 37 KW 水源 冷水机/冷水塔 气源压力 0.7 Mpa 机器尺寸 长x宽x高 5100X1850X4300mm 机器重量 12 T 辅助设备 低压空压机一台(必备) 1.0m3 /1.25Mpa/7.5KW 粉碎机一台 65型 拌料机一台 200 KG
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生产原料:
生产塑料桶的主要原料是聚乙烯(Polyethylene,PE),简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品良好材料。无毒、无味、无臭,符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能。素有“塑料之花”的美称。是塑料包装印刷用量多、重要的材料。