POM可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
◾poM塑胶原料具有明显的熔点,均聚poM的为175℃,共聚p0M为165℃。成型时料筒温度,P0M一H可没为215℃(190℃一230℃),p0M一k可设为205℃(190一210℃)。
◾poM塑胶原料的熔体粘度对剪切速度敏感。因此要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口,厚壁短流道,小面积的制品,注射压力40一8OMpa,一般制品为100Mpa左右。小浇口,薄壁长流程,大面积的制品,注射压力较高,为120一140Mpa。
◾注射速度。常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
◾模具及浇口设计。常见模具温度控制为80一90℃,流道直径有3一6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直经至少应是制品厚度的0.5一0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍。排气孔,P0M一H厚度0.01一0.02mm,宽3mm。p0M一k厚度0.04mM,宽3mm。
◾铜是p0M塑胶原料降解催化剂,与p0M熔体接触的部分应避免使用铜或铜材料。
◾停机清洗机筒必须用pp或pE清洗。
POM不耐强酸和氧化剂,对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好,可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等,并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小,尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好,长期在紫外线作用下,力学性能下降,表面发生粉化和龟裂。
结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小,可不经干燥处理。
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为*燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。
聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃,干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。
可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM较易分解,分解温度为240度,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
POM原料,英文名polyoxymethylene(简称POM)中文叫聚甲荃原料,又名聚氧化次甲基原料。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异,有金属塑料之称。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件、玩具等起骨架作用的产品。
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