85度TPU脚轮料 联系我们获取更多资料

1、TPU水分率的影响

虽然TPU的吸水率并不像Nylon、PET、PC等粒子来得高，但由于TPU本身极性键作用而吸收水份在硬度愈高的规格吸水愈严重。TPU在加工时，通常温度都在180~230C之间，在如此高温之下。PU分子键会产生逆向反应而释放出R-NCO官能基，若是粒子未充份干燥，R-NCO官能基会与水反应而产生二氧化碳，除了会将原本的TPU分子键断链，造成物性的下滑外，也会造成加工成型品外观的不良，而气体所造成的压力更会影响加工的操作性，以下是Rainthane TPU粒子在外界的吸湿形情，及未烘干的粒子在射出时对物性所造成的不良影响。

粒子的含水率对成型品的物性影响很大，基于此，加工前粒子的充份干燥是必要的，是在0.03%以下，我们强烈建议使用除湿干燥料桶，其干燥效果。



2、回参次料及加入它种材质的加工回参次料

TPU不论是射出或押出级规格。均可加回收料加工。视回收料的物性而定，一般以不**过总量的25%为原则，不论是射出或押出加工，回收料事先的充份干燥及与新料混合的均匀，是*的条件，除此之外，回收料与新料在料筒里，经温度与螺桿剪切力的作用，要得到一混炼均匀的均质融熔物，才可得到理想的加工成品，一般说来，新料加回收料所制成的加工成品，品质如果不良除回收料未充份干燥外，的原因就是新料与回收料在套筒里未均质化有关，基于此，射出成型时可回参较多的回收料，因为粒子在套筒里可滞留较长的时间。



3、加入它种材质加工

为了提高加工成型品的刚性，缩短射出成型时间及改善融熔物的流动性虹溢 TPU可加入ABS一起射出而为了降低TPU的硬度，例如至65-Shore A 使得在加工时减少成型时间及脱模性的困扰，则可加入PVC一起射出，不过加入的ABS.PVC等粒子以不**过15%为原则。另外TPU也可与它种厂牌的TPU粒子混合使用。要注意的是硬度或黏度高的粒子，一定要佔有较多的比例，例如7：3或6：4等，如果硬度或黏度高的粒子，佔少数，则可能会发生不熔的情形，尤其在押出时为保持押出成型品外观的平滑，更应特别小心操作。热塑性聚氨酯软管早在80年代初期在德、日、美、法等少数发达已开始应用。欧美自2003年起，也在原料上要求用环保型TPU来代替PVC。一些早期尼龙软管制造商如亚大等也逐渐尝试制造聚氨脂弹性软管。

90年代已广泛应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医等行业。热塑性聚氨酯是介于橡胶和塑料之间的产品。它既有优秀的弹性和耐高温性，又具有某些塑料的耐油蚀、耐磨损、耐老化、耐低温、耐拉伸等性能。

据有关数据研究，聚氨酯比天然橡胶具有更优越的特性：耐油性能是天然橡胶的15～20倍；耐磨性能是天然橡胶的30～50倍；耐老化性能是天然橡胶的3～5倍；可在－40℃～120℃之间工作。热塑性聚氨酯软管用途广泛，适用范围宽。从承受压力而言，它不仅可以做低压软管，钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管；从适宜介体而言，它可做各种气管、木工行业、液压油管、制动液管、汽油管、柴油管、润滑油管、轻酸（碱）管、排砂浆管、清洗管、食品管、品管等；从适用行业而言，它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、品设备等产品使用的软管。虽然热塑性聚氨酯原料加工难度大且价格较贵，但由于其使用寿命长、使用成本低，社会效益**橡胶，将成为橡胶软管的升级换代产品。

气动管又称气管、气动软管，它有很多品种，一般采用TPU原料来生产，质量稳定，耐高压，耐气候性，耐磨损，耐曲折，管体光滑柔韧，颜色鲜艳，弹性高，耐绕曲，弯曲半径小。TPU分为多种类型如聚醚型TPU，聚酯型TPU，聚已内酯型TPU，改性TPU，常用的是聚醚和聚酯及改性TPU，聚酯类气动管为过气型，如用来过水会影响使用寿命，聚醚类气动管即可过气又可过水，物性更为稳定，正常使用寿命更长，是理想的气动管材料。夹纱管是在普通气动管中间包裹一层纤维，因此，夹纱管比普通气动管更为结实耐压，不易爆管，改性TPU主要是应用在特殊软管方面。

深圳宝力威塑胶有限公司专业从事TPU原料的研发生产、TPU增强改性、TPU色母粒生产、TPU染色造粒服务。

Polywaytpu原料T系列产品**于生产TPU软管，不含增塑剂，无无味，是一种高性能环保型软管材料。是PVC，橡胶软管的替代产品。



T98A3、T55D3 性能指标




注：表中数据均为典型值，不能视为产品指标。



气动软管**TPU原料T系列产品特性




1、我公司生产的TPU材料均符合ROHS环保要求，能**焚化成灰，是业界认可的环保型材料
2、耐撕裂、撞击、有变异的回塑性，可承受重复伸缩
3、阻尼性好，内壁光滑，摩擦系数低，介质通过能力高，阻燃性好，无无味
4、可按需定制颜色，易于管路识别。
5、较好的柔韧性，弯曲半径小，使TPU管能通过紧密空间
6、耐绕曲：有高弹性回复记忆效应，比其它塑料管有更佳的防打结效果；
7、优秀的耐磨性：使用期限长，适用于易磨损的环境；
8、气渗透性低：减低气渗透和污染的问题；
9、广泛的抵抗性：对部分无腐蚀性化学物及油、水、燃料、菌有一定的抵抗力，抗溶剂溶解性佳，没有溶剂会漏出因此不会污染环境，可流通易燃性物体，能熔接。

10、提供ROHS(SGS)报告,UL认证,材质证明及物质安全资料表(MSDS)!



应用领域



TPU气动软管，TPU空压软管，TPU夹纱增强管，TPU工业软管，TPU钢丝伸缩管，TPU螺旋管，TPU伸缩管，TPU弹簧管，TPU夹纱管，TPU编织管，TPU网纹管，TPU，TPU直管等。

TPU是ThermoplasticUrethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，TPU是由二苯甲烷（MDI）或甲苯（TDI）等类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷（MDI）或甲苯（TDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷（MDI）或甲苯（TDI）等分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有**的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
1.高耐磨性；
2.硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
3.机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能**。耐寒性**：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
4.加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
5.耐油、耐水、耐霉菌；
6.再生利用性好。

热塑性聚氨酯(TPU)不仅具有交联性聚氨酯的高强度、高耐磨等橡胶特性，而且具备线性高分子材料的热塑性能，从而使其应用得以扩展到塑料领域。尤其是近几十年，TPU已经成为发展快的高分子材料之一。TPU材料的生产主要分布在美国、西欧、日本，的地区也占有一定的比例。国际上代表性的有Bayer公司、Dow 公司、Mobay公司、Dupont公司等，其中我国的地区也有一些较有影响的TPU 生产商如三晃化工、高鼎化工、日胜化工、DingZing化学等。TPU薄膜是TPU的一种重要应用，也是TPU 的一个潜力的市场。它的主要生产厂商有德国Bayer、的DingZing化学、韩国进兴化学等，其中DingZing公司在业界做得尤为出色。但是由于一方面TPU薄膜产品在生产过程中具有十分不稳定的特性，开发和检测需要很先进的技术和设备;另一方面由于其他材料的竞争，经济要素也使得 TPU薄膜的生产必须向更高效发展，可重复生产出高质量的TPU薄膜以减少成本，同时还要求TPU薄膜的品种更加广泛，厚度能更薄、更厚，引入更好的高科技来增强其物性，从而获得更高的附加值。以上的两个方面已经成为制约我国国内TPU 厂商发展的瓶颈。

TPU材料是一种聚氨酯的密实制品，其性能介于橡胶与塑料之间，具有高回弹性、吸震性、耐磨性、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能。TPU树脂分为聚酯、聚醚两大类，其中聚酯类产品具有较好的耐热性以及耐化学品性，广泛用在取代PVC制品的用途上。聚醚类则具有较佳的耐低温性、耐水解性以及防霉性，广泛用在与水接触的相关制品上。近年来随着高科技的发展和进步也得到了越来越广泛的应用。由于很多越来越重视环保，尤其自从欧盟禁止鞋材等材料使用pvc以来，人们试图寻找其它合适的材料来替代。由于TPU的环保无和易于回收及分解，TPU薄膜成了鞋材上PVC材料的替代品，而且可以使用PVC的地方，就可以用TPU来代替。作为进入欧美市场的通行证，SGS、ASTM、JIS、FDA等国际**测试机构的检验报告也是十分重要的。比如*薄膜品牌DingZing Film早就通过了这些认证，其薄膜品质稳定、无、无污染、不含八大重金属危害且可焚化、分解，这使得这个品牌在世界上得到广泛认可。

由于TPU材料的特性，加工设备传动功率要比一些通用塑料加工的传动功率大1.5～2.0倍。吹塑成型是生产量不大的较新的工艺，加工前应对材料进行干燥 TPU干燥温度的范围是82～121℃。严格的说TPU是不能含有可塑剂(plas—ticizer)的，因为可塑剂本身就是一种有化学物质。但是由于技术和设备的原因，很多公司不得不使用它来降低料粒粘度、降低硬度和降低分子量从而达到*加工的目的，而这样的坏处是会使TPU产生脆化、异味和吐油(migration)问题，从而严重影响材料的物性和环保性。目前世界上TPU制成的薄膜薄厚度是10 um，日本的Mirac -tranTPU能够达到几十um，而DingZing的TPU薄膜则可以做到12 um，优于韩国、日本和美国的TPU薄膜生产商。TPU薄膜产品非常适合热压、高周波加工、车缝或以接着剂等加工方式结合，也适合油墨印刷、真空或高周波压制成立体效果。

耐水解TPU-TPU树脂的工艺过程，将三种原料在各自的储罐中加热，温度分别取90℃ 、70℃、40℃ ，用计量泵分别打入混合头，高速旋转的转子将其混合均匀，注在输送带上，通过烘道的TPU液体已经固化成板片;再将板片破碎或切粒，送到挤出机上于132℃挤出二次造粒。TPU材料的开发和加工方法密切相关，同时也对原料的性能提出了一些新的要求。但是由于它的加工难度大且产品不稳定等因素，所以内地还没有厂家能进行较好的批量生产，也大都是从国外进口TPU 料粒。TPU的主要加工方法有吹塑、流延、T形挤出法和压延等方法。其终产品一般不需要进行硫化交联反应，可以缩短生产周期，废弃物料能够回收重新加以利用。TPU可以广泛使用助剂和填料，以便改善某些物理性能、加工性，或是降低成本。

现如今对生活水平的不断提高，热塑性TPU的应用范围也将随之扩大。由于TPU材料在鞋材上具有良好的可印刷性和易加工性使得TPU成为球鞋、休闲鞋、凉鞋等**的鞋材薄膜。比如国际**运动鞋品牌如Nike、Reebok、Converse、Adidas等及国内的**品牌如安踏、李宁、特步、鸿星尔克等都是TPU材料的忠实使用者。另外，TPU材料也是一些立体商标的选择。吹气制品上的TPU材料值得指出的是，由于合成TPU时原料的比例和反应时的温度不易控制，加上TPU本身的不稳定导致其厚度不好控制，所以生产商通常不以材料的面积作为销售的尺度。实际销售中往往是以公斤作为销售的尺度，只有这样做才能真实反应材料量的价值。而需要使用薄膜的企业往往只考虑用多长、多宽的材料。所以，TPU薄膜的长度(码)及重量(公斤)经常需要被转换 TPU薄膜的市场价大约是RMB70元/kg，它的价格随着石油和其合成原料的增减而作相应的变动。

综上所述，随着新型现代化仪器设备和实验技术的不断开发应用，TPU行业的中高端市场主要由地区及欧美企业所占据。地区及国外TPU企业具有**过30年的发展历史，经验丰富，所以在TPU行业的市场地位十分重要。由于及国外企业技术较为成熟，产品性能稳定，所以，地区及国外企业主要占据中高端市场。 国外企业多为多元化产品生产商，产品涉及聚氨酯产业链多个环节。巴斯夫提供TPU上游原料如MDI、多元醇等基础化工材料，同时也生产TPU粒子，并在TPU粒子基础上生产TPU薄膜产品。例如：拜耳材料科技公司的TPU薄膜主要是由其北美材料公司生产的Dureflex系列产品，拜耳材料也生产其他聚氨酯产品。亨斯迈的TPU薄膜产品主要专注于TPU玻璃板材，亨斯迈也提供MDI等基础化工产品。路博润生产多种型号TPU粒子和TPU薄膜产品。所以，国外企业的产品种类较多，TPU薄膜是多种材料产品中之一，产品结构综合性较强。

众所周知，使用在医领域制品的塑胶制品的规格基本上会比普通塑料高出许多。当然，其中的安全因素是关键的。



　　其实，TPU原料本身就具有良好的性能。TPU塑胶原料在抵抗变形、刻痕和划伤的能力即硬度方面范围很广，而且，在这些条件增强的情况下在弹性和耐磨性能方面依旧表现不俗。同时，TPU制品的在承载能力方面、抵抗强大冲击力方面和减少降低震动性方面效能优异，综合来说就是它在机械强度方面很高。



　　当然，TPU塑胶原料的耐寒性十分**即使在零下35度的情况下，弹性、柔顺性和其他性能不会变差。而且，它的加工性能好，通过注塑、挤出、压延都能成型，再加上耐油、耐水、耐霉菌，再生利用性好，所以综合效能十分优异。



　　这款阻燃TPU，是在TPU性能上的改进和完善，使产品极限氧指值达到30，从而具备非常出色的阻燃效果。通过注塑、挤出、压延就能成型的TPU，其柔软、橡胶般灵活的特点使其有别于其他阻燃材料。当然，除了在领域使用，阻燃TPU原料也十分适合在器械及电缆等领域使用。1. 材料干燥

由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。
若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.

2. 材料着色

除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下:

色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%

3. 回收料处理

水口料、洗机料或不良成品可以粉碎后再與新料混合後使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于成型加工而言，回收料不可**過整體原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，馬上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能.

4. 注塑加工

一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；與其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里*产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆長径L/D比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适.

建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整.



硬度范围

喷嘴温度

计量段温度

压缩段温度

进料段温度

60A-80A

155-170℃

165-180℃

160-175℃

150-165℃

85A-98A

165-180℃

175-200℃

170-195℃

165-175℃

60D-75D

180-200℃

205-215℃

185-205℃

175-185℃



压力、保压压力 、速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%压力.为保证均匀塑化,背压应控制在压力的10-25%范围内.速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.

5. 挤出加工

L/D比在20-30之间,压缩比在2-4之间的单螺桿三段式挤出机适合于TPU加工;螺杆及料管的间隙约为0.1-0.2mm,的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化从而降品机械物性. 螺杆转速依螺杆直径而定,由于TPU对煎切敏感,太高转速易导致TPU裂解,太低则因停留时间过长也导致裂解,一般螺杆转速设定于25-60rpm范围。

为使材料能順畅的流动，並方便模头的清洗，在模头的设計上应避免死角。管件或異形挤出須使用長形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其長度为喷嘴直径的2-4倍。