北京TPE包胶料生产商 在线免费咨询

今天在网上有用户咨询TPE包胶料，说要包胶**薄Ipad平板电脑的保护套，0.3~1mm厚度，在大多数包胶成型应用中，大概1.5~3mm的壁厚范围将保证良好的粘附效果。对于一些特殊的产品，其包覆设计，壁厚非常的薄，如0.3~1mm的厚度，对于热塑性弹性体TPE及包胶成型加工要求非常高，笔者结合自身经验分析如下，总结以下两点：


1.TPE包胶料的要求
建议硬度70~90A的TPE材料硬度。较高硬度的TPE包胶料,其配混体系可提供相对高的材料模量和相对低的收缩性，可减少包胶成型时可能出现的包覆不完全缺胶等现象。另外热塑性弹性体TPE应具有适中的流动性，保证包胶成型过程中顺利进行。
2.TPE材料加工的要求
在进行**薄厚度的包胶成型产品加工时，在适宜的温度条件下，宜采用较高注塑压力快速成型。特别对于一些流长比较大的平面类产品包胶粘结。具体加工工艺应根据材料特性摸索出合适的工艺参数（注塑温度，压力及速度等）。

常见TPE与PP，ABS这两种塑料包胶。通常箱包手柄是采用PP或ABS塑料的骨架，在与手外表接触的位置再包覆一层TPE软胶材料，可以增强手柄的触感，提升手柄的握持性及舒适性，也可以防滑。市场上有些箱包提手是采用TPE做手柄，将PP材质纤维织带包在中间。
TPE料广泛应用在箱包行业上，如钮扣、拉杆箱手把、各类箱包脚轮等等。

炬辉橡塑长期供应箱包手柄TPE包胶料手感舒适、耐磨、耐老化、表现效果好，无气味，易着色。边料、余料和废料等可完全回收再利用，降低浪费，得到了各大手柄厂家一致认可。
众所周知，TPE包胶就是把TPE软胶包覆在其他塑料上，可以提升制品的止滑性与弹性，增强制品的舒适度。随着TPE包胶应用范围扩大，少数TPE厂家可以与金属包胶。炬辉橡塑公司针对TPE包胶金属开发了相对应的牌号，下面介绍下TPE包胶金属料特性与工艺。

TPE包胶金属有两种包胶成型方式：
1、常见的TPE包胶金属是整体包胶，整体包胶的意思是把TPE包住整个金属，举个简单例子：金属就是一个圆球，把TPE包胶料整个包住这个圆球。常见硬度是70-80A左右，如果金属件表面有沟槽，孔位（如螺母，刀柄），将更利于TPE与金属件形成相对牢固的结合。

2、通过胶黏剂粘合。通过在金属表面需包胶的位置，涂一层胶黏剂包住金属，不过这类不利于TPE与金属件形成较为牢固的结合，真正成功的案列较少，不推荐。
TPE包胶金属建议温度在170~190度。
炬辉橡塑有限公司长期供应TPE/TPR包胶PS料，与PS粘接效果好，牢固。外观为透明或本色颗粒，硬度可以在30~80A范围可共选择。
TPE/TPR包胶PS料具有橡胶的回弹性，与PS粘接性优良，耐磨性耐刮性好，TPE材质触感舒适爽滑，材料流动性佳，易加工成型。TPE包胶料不含卤素，不含壬NP，不含多环芳烃族Pahs,不含塑化剂16P、6P，符合ROHS,REACH新指令，符合玩具行业EN71相关指令标准。

TPE/TPR包胶PS料主要应用于电子电器之零配件包胶粘接，电子数码产品配件，五金工具产品，运动健身器材配件，工具手柄，餐具手柄，电动工具手把，运动器材手柄，杯垫，容器内塞，密封圈，密封条。

5．聚氨酯类TPE
聚氨酯类TPE系由与异反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性为**。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴、登山靴等体育用品，并大量用以生产各种运动鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车、机械以及钟表等零件，并大量用于高压胶管（外胶）、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。其中注塑成型占到40%以上，挤出成型约为35%左右。 近年来，为改善TPU的工艺加7工性能，还出现了许多新的易加工品种。如适于双色成型，能增加透明性和高流动、高回收的可提高加工生产效率的制鞋用TPU。用于制造透明胶管的无可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽车保险杠等大型部件**的、以玻璃纤维增强的可提高刚性和冲击性的增强型TPU等等。特别是在TPU中加入反应性成分，在热塑成型之后，通过熟成，而形成不完全IPN（由交联聚合物与非交联聚合物形成的IPN）发展十分*。这种IPN TPU又进一步改进了TPU的物理机械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽车保险杠的安全性能。另外，还有高透湿性TPU、导电性TPU，并且出现了**于生体、磁带、安全玻璃等方面的TPU。
新型热塑性弹性体研究进展
近年来，随着高分子结构设计理论的发展和应用( 即通过对材料的分子化学结构与物性相互关系的系统研究，可根据应用要求合成出具有特定化学结构的物质材料) ，以及对动态硫化理论及技术的深入研究和开发，许多新型的热塑性弹性体材料品种不断问世 [3] ，并形成了初步的产业化规模。
1.聚酰胺类热塑性弹性体
聚酰胺类热塑性弹性体( TPAE) 是指由高熔点结晶性聚酰胺硬链段和非结晶性的聚醚或聚酯软链段组成的一类嵌段共聚物。TPAE 结构中的硬链段通常选用聚己内酰胺、聚酰胺 66、聚十二内酰胺、芳香族聚酰胺等，软链段通常为聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、双端羟基脂肪族聚醣等。由于软、硬链段可选用的材料范围广，聚合度和软、硬链段的共混比可调节，因而可根据不同的用途设计和制备性能不同的 TPAE 产品。制备的聚酰胺硬链段类型决定了 TPAE 的熔点、耐化学品性和相对密度; 聚醚或聚酯软链段类型决定 TPAE 的低温特性吸湿性、抗静电性及对某些化学品的稳定性; 并且，软、硬链段的用量比对 TPAE 的弹性、硬度和耐化学品性有决定性影响。因此，控制线型分子链中软、硬链段的共混比是生产 TPAE 的关键技术。聚酰胺类热塑性弹性体具有较好的力学性能和弹性，并且耐磨性和曲挠性优良，是一类适宜于在高温下使用的热塑性弹性体。
2.热可逆共价交联热塑性弹性体
热可逆共价交联热塑性弹性体是利用狄尔斯 － 阿德尔( Diels-Alder) 反应，以环戊二烯( CPD)为交联剂，利用 CPD 与双环戊二烯的热可逆转化特性，将含 CPD 或 DCPD 的物引作含活性基团线性聚合物分子的交联键，使之转化为含－C －C － 共价交联的热可逆共价交联热塑性弹性体。
在合成CPD，DCPD物时，由于所用原料、中间体和产物中含有CPD，DCPD 共轭双烯环，有的还含有 C = C 不饱和键，使得原料与原料、原料与中间体( 或产物) 、产物与产物之间较易发生 Diels-Alder 反应，致使产物分离困难，收率较低( 20% ～50% ) ，且结构复杂。此外，还要求聚合物大分子主链中不能存在双键结构，否则将会因主链双键与CPD发生Diels-Alder反应形成不可逆交联结构，导致随着加工次数的增加，热可逆交联行为逐渐下降。因此，有市场应用前景的方法是合成出 DCPD( 或 CPD) 物交联剂，然后对含氯聚合物、含羧基聚合物及含侧羟基聚合物进行热可逆交联。
3.茂金属催化聚烯烃类热塑性弹性体
茂金属催化聚烯烃类TPE早由美国 Dow 化学公司采用 Insite 技术开发而成，并于 1994 年推向市场，是近几年发展较快的 TPE 品种。茂金属催化剂具有催化活性高、单活性中心的特点，其催化制备的聚合物具有相对分子质量分布窄、聚合物结构可控等优点，已成为继Ziegler-Natta 催化剂之后的新一代烯烃聚合催化剂。
5.甲壳型液晶热塑性弹性体
近年来，兼具高弹性和液晶性的热塑性液晶弹性体日益成为热塑性弹性体领域的又一研究热点。热塑性液晶弹性体通常是指具有液晶性的三嵌段或多嵌段聚合物，目前有市场应用前景的热塑性液晶弹性体主要是甲壳型液晶热塑性弹性体。
5.生物基热塑性弹性体
传统的高分子材料主要是以石化资源为原料合成得到的，随着石油等**资源的持续消耗，高分子材料的发展面临巨大的挑战。为了减少对石油等**资源的依赖，实现高分子材料行业的可持续发展，生物基高分子材料越来越受到人们的关注。生物基热塑性弹性体是采用生物质单体制备的一类热塑性弹性体材料，由于其单体来源于自然生物，因此其资源具有很好的可持续性。
6.新型热塑性硫化橡胶TPV
随着动态硫化技术的发展，在通用型热塑性弹性体( EPDM/PP TPV) 的基础上，功能型 TPV 材料( 如轮胎用TPV、医用TPV 等) 的开发制备也成为该领域的研究热点。数据线作为连接移动设备和充电头的桥梁，其重要性往往被人们所忽视。小伙伴们应该都有类似的体验：使用了一条劣质的PVC数据线，充电时间巨长、数据传输不稳定、*折断，使用时间久了，电线还会破损在外面，实在让人崩溃。