防静电TPV材料 具有高强度 抗开裂

TPV材料可进行不同程度的吹塑成型，加之TPV材料良好的弹性、耐疲劳性及耐油性能，使其在汽车防尘罩和通风管材料上得到了应用。用TPV材料生产的防尘罩及排气管外观细腻、手感好，深受汽车制造厂商的**。有实验表明，TPV材料经500万次的挠曲不破坏，而在相同条件下天然橡胶只能耐10万次左右，TPV防尘罩在常温下黄油中浸泡一周后外观无明显变化。首先其密度约为0.97小于水，因此较普通橡胶而言可节省材料：再者硬度范围广，目前已有规格的硬度范围从35A到50D：此外，有多种型号级别可供选择，除其中的通用级可适合大部分应用，另还有级、抗紫外级、阻燃级、医级、抗电性能级及特殊级可根据具体用途进行选择；Santoprene所有品级均可互相混配，以达到不同的阻燃、耐老化及硬度要求：AES公司新选用封闭细胞发泡技术，推出了比重低至0.2的发泡产品。再者，虽然AES公司所提供的Santoprene只有黑色和中性色，但通过中性色Santoprene掺用标准的聚烯烃色母料，可制成任何颜色的Santoprene制品，配色*。另外由于Santoprene的加工*，使得复杂的Santoprene部件可简单设计，部件的壁厚度可薄可厚，标准公差可达0.5 96；并且使用不同硬度的Santoprene可制造一件具有两种不同硬度大小的部件，不同Santoprene制品之间还可通过简单的热焊接连接在一起；再者，Santoprene的制品不发粘，不脆裂，给人一种优善而舒适的感觉，正因如此，可用Santoprene作许多产品的手柄。一般采用三片／多型腔模具。由于笔杆是属圆型，故入水口在笔杆较厚的一端。模具材料：一般可用P - 20钢材，型腔不须抛光以利脱模。型腔数目：模腔数目可达16或20个，视产品需求数量而定。浇道：浇道设计可采用“鱼骨形”排列，浇道直径约3～5mm视型腔数目而定。浇口：浇口数目建议为二，以便快速充模和有较强的衔接线。直径大小约为0.5～0.8mm左右。一般都采用针状浇口。收缩率：模塑收缩率介于2.5～3.5%左右；视产品厚度、温度、模温、流动方向等因素而舁。

Santoprene TPV加工要点：料筒温度设定为175～200℃，由料斗逐渐向喷嘴升温。喷嘴温度设定为200℃(不可**过2300C)。快速（约为机器70～90%，视机种性能而定）。压力低（尤其保压）螺杆转速快（可达100～150转／分）。提高背压以利色母料与山都平的均匀混合。回生料采用时用量须低于3096以确保加工性能稳定。模温介于30～70℃之间。模温升高有利提高产品表面光泽。热塑性弹性体?121 - 62M100 Santoprene TPV 62M100注塑，良好的物理性能和耐化学性，专为快速，简便注塑成型，特别是几何形状复杂的零件，用于密封应用，硬度66A,黑色。
热塑性弹性体?121 - 65B200 Santoprene TPV 121-65B200注塑,高弹性，高光泽，用于密封应用，64A ，黑色
热塑性弹性体?121 - 50E500 Santoprene TPV 121-50E500，挤压成型，良好的弹性恢复，抗紫外线性能，应用汽车外饰，汽车应用，硬度56，黑色。矩形型导电橡胶空心条主要以硅胶橡胶为基材将玻璃镀银、铝镀银、银，石墨镀镍等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。

通常采取挤出工艺生产加工而成，具有良好的导电性，电磁屏蔽效果，水汽密封性、抗腐蚀性。其按照材料可分为铝银，玻璃银和碳镍导电复合材料等。

连续挤出导电产品，具有连续的长度，可根据客户的使用环境设计具体的产品截面和密封圈的周长尺寸，并通过特殊的生产工艺粘合接口部位，使接口处性能与其它部位一致 。

具体性能如下：

1.具有**的电性能稳定性，保证制品有足够长的使用寿命
2.具有很强的高温稳定性。
3.可以设计研发出不同导电颗粒的制品以满足使用需要
4.较长的使用寿命和耐腐蚀性
5.良好的拉伸强度和扯断伸长率



应用领域
连续挤出橡胶条适用于需要高防水等级通讯设备的整机机箱，*无线电通讯，射频模块，铁路设施，器械，

电子电器密封等的大规模的应用，特别是**、民品金属壳、盒、板等EMI屏蔽密封领域的标准产品。 铝镀银高导电橡胶，混炼胶：
铝镀银高导电橡胶是高性能橡胶以及铝镀银颗粒混合而成的。
是一种基本的*衬垫材料，可以应用在复杂的气候环境中，有优良的
耐腐性，耐电磁脉冲（EMP）性能。


可选加工方式：

模压、挤出、共挤。
铝镀银**高导电橡胶的制品包括：橡胶板、定制模压制品、橡胶条等。
可以根据用户要求，在一定范围内调整产品性能。U型条主要以硅胶橡胶为基材将玻璃镀银、铝镀银、银，石墨镀镍等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。

通常采取挤出工艺生产加工而成，具有良好的导电性，电磁屏蔽效果，水汽密封性、抗腐蚀性。其按照材料可分为铝银，玻璃银和碳镍导电复合材料等。

连续挤出导电产品，具有连续的长度，可根据客户的使用环境设计具体的产品截面和密封圈的周长尺寸，并通过特殊的生产工艺粘合接口部位，使接口处性能与其它部位一致 。

具体性能如下：



1.具有**的电性能稳定性，保证制品有足够长的使用寿命
2.具有很强的高温稳定性。
3.可以设计研发出不同导电颗粒的制品以满足使用需要
4.较长的使用寿命和耐腐蚀性
5.良好的拉伸强度和扯断伸长率



应用领域 ：
续挤出橡胶条适用于需要高防水等级通讯设备的整机机箱，*无线电通讯，射频模块，铁路设施，器械，

电子电器密封等的大规模的应用，特别是**、民品金属壳、盒、板等EMI屏蔽密封领域的标准产品。

铜镀银高导电橡胶是高性能橡胶以及铜镀银颗粒混合组成的。较低硬度产品，强度高，弹性好，具有良好的密封性能和

耐挤压性能，用于高端商业应用的材料，在非腐蚀环境下具有较高的性能。应用于有较高密封性能要求的装置。




应用：

* 中，小型*电子机箱和微波波导系统；
* 、、舰船等*方舱和*电子设备；
* 电子产品（如计算机机箱、手提电话）、、高频控制设备等；
* 电力、铁路等环境恶劣的电子设备。 门窗密封条在建筑材料中，主要起到隔音减噪，防风御寒等作用。根据密封条材质的不同，主要分聚氯乙烯弹性体（TPVC)类、苯乙烯弹性体(TPES)类、聚烯烃弹性体(TPV)类、三元乙丙橡胶（EPDM)类四种,本文简要说下这四种密封条性能方面的优缺点。



1.聚氯乙烯TPVC类密封条



TPVC指的是软质PVC。TPVC密封条具有柔软弹性，优良的耐酸碱性能。缺点是低温（气温低于-10℃）弹性差，不耐高温，*变形，抗紫外线性能较差。另外PVC气味大，含有塑化剂。近年来在门窗密封条市场的应用呈萎缩态势。



2.三元乙丙（EPDM)橡胶密封条



EPDM橡胶密封条具有优良的回弹性，抗*变形性优良，EPDM橡胶为饱和分子交联结构，具有优良的耐老化、抗紫外线、耐酸碱性能，低温弹性好。缺点是生产加工效率低下，气味大，且废旧品不能再回收利用。



3.TPES苯乙烯弹性体密封条



TPES密封条即通常说的TPE密封条。具有优良的耐老化性，回弹性 ，耐低温性好（-50℃低温不变硬），环保无气味，不含有塑化剂，可回收再利用。缺点是存在*变形，抗紫外线、耐候性较差。



4.TPV聚烯烃类弹性体密封条



TPV由于其分散的橡胶相为交联的EPDM微粒组成，从而使得密封条具有更优良的耐高温（可承受130℃）、耐酸碱、抗紫外线、耐老化性能。交联的橡胶相同时还提升了TPV密封条的耐屈挠、抗撕裂、抗*变形性能。TPV密封条可耐低温-50℃不发硬。

关于TPV密封条的缺点，有人说TPV材料价格高。但随着国产TPV的成熟问世，提供了更具性价比的材料解决方案。大凡一项新技术的国产化，总是会打破世界范围内的垄断格局。国产TPV的出现，其性价比比进口TPV高得多。如果真要说TPV密封条的缺点，就是外观光泽性不如PVC密封条。但毕竟瑕不掩瑜，TPV密封条优良的综合性能是其他密封条所不能比拟的。

产品性能：较好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间
Good touch feeling, and overmolding with ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66 etc fastness. Skid resisting and save labour, east to process and color, have widely design space.
涂油系列（Eeay-painting series）GP410 GP420 GP430
应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。
Eeay-painting toys, daily things,etc, widely substitute PVC.
产品性能：低廉的价格，取代PVC的，健康、安全、环保，易于涂油。
Low price, firstly substitute PVC, healthy, safety, recycled, easy to eeay-painting
通用系列（all-purpose series）GP510 GP520 GP530
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
stationery, sport equipment, seal rings, handle grip etc.
产品性能：较好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。
Good touch feeling, good UV and chemical resistante east to process and color, have widely design space.
功能系列（function series）GP610(TPV) GP620(TPEE)
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
Seal rings, automotive parts, handle grip,gear wheel etc.
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
Have good vibration absorbance, good compression set property, good electrical insultion, good rigidity etc.
②中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）
中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）已开工建设，据报道，这条海底光缆将被命名为“跨太平洋高速通道”（Trans-Pacific Express），长达1.1万英里，能够同时处理相当于6200万个通话的数据量。个人用户的数据传输速
度将可以达到每秒10Gb。光缆将于在2008年7月竣工投入使用。长度约2.6万公里的TPE光缆总投资为5亿美元，由通、、、*、韩国和美国Verizon共同承建，是我国目前容量、跨度长、技术先进的海底光缆系统。作为中美之间的*二条海底光缆，TPE也是世界上首条海底高速直达光纤电缆。光缆建成后将显著提高跨太平洋传输带宽，满足从亚洲地区到美国的宽带通信业务增长需要。
TPEE　TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软缎赋予它弹性使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
1．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有较高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2．热性能，TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远**TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。
3．耐化学介质性，TPEE具有的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数**溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
4．耐候性与耐老化性，TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。
TPEE产品应用:TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。
热塑型弹性体TPEE介绍以及LG KEYFLEX的具体应用领域（参考橡胶网）
TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇 及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
KEYFLEX BT 是LG 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
具有的特性：
⒈良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
常见牌号：
BT-1040D：KEYFLEX BT-1040D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料
BT-1047D：KEYFLEX BT-1047D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层
BT-1055D：KEYFLEX BT-1055D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。
BT-1063D：KEYFLEX BT-1063D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：燃料水槽part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos类、压缩弹簧、管覆层、Inline-skate roller
BT-1072D：KEYFLEX BT-1072D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：齿轮、轴承、电话线包线。
另还有各款硬度：1028D，1030D，1033D，1035D，1045D，1068D
挤出级系列：1140D，1155D，1163D，1172D
PEI　PEI (聚醚酰亚胺)是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28~1.42g/cm3。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻

美国商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F** R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
压力：700～1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
（SBS）
1 产品概述
苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯--苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“*三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；
（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工*，生产效率高，加工*；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却**过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测
2.1 国外市场分析
世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加氢产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的苯乙烯结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。此外，随着近几年苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。