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金属纤维系导电塑料的成型
a.直接法 在基本树脂中直接加入金属短纤维，其工艺流程与填充导电塑料相同。也可以在添加金属纤维同时添加导电填料。使用金属短纤维没有什么限定，拉丝法或熔纺法制成的金属纤维和舍金纤维均可使用。
b.母粒法 将金屑长纤维用集束剂进行集束，然后将其切成长度为5-15ram的切片(母粒)，再将切片与基本树脂一起混练或捏和，使其均匀分散;各种材质的金属长纤维均可使用.理想的纤长度>100ram，直径<5 m(为7岬)，添加量4-8，与集束剂混合时所占比例以20-70%为宜。
通常使用的集束剂是热塑性树脂溶液或裂液。集束切片与基本树脂混合时应选用低速和剪切应力小的设备。
c.BMC法 (预制整体模塑料将金属长纤维先织成网张织物(体积腭或丝毯)，然后将其置于两层塑料基材之阉压制成型。也可将织同浸渍树脂溶液烘塑成型又可将织网作为嵌件预置模具中注射成型(包括双层注射)。BMC法的优点是金属鲢纤维在加工过程中不受损伤，因而导电性较好，使用中能保持导电性。
d.SMC法 (片状摸塑料)将多股金属长纤维与基本树脂混合，经过反复滚压和牵伸，制成片状摸塑料，然后用干法”模压成型。SMC法特别适用于热固性塑料。
添加金属纤维比添加导电填料对基本树脂的性能影响较小，对加工成型性、对设备摸具的损伤及污染都较小，且不影响制品着色。目前金属纤维系导电塑料电阻率可达到10Q·cm。电磁珲蔽效高，综合性能好，但是，多数金属纤维价格较高，囤而可采用混杂，金属纤维或混合导电填料以降低成本，其效果往往**过单一体系。

1. 塑料的处理
PC的吸水率较大，加工**定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能**过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可**的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2. 注塑机的选用
现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，特殊情况下需要特殊的螺杆。
3. 模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′-1左右。
4. 熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5. 注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
6. 背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混况下可适当降低。
7. 滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
8. 注意事项
有的改性PC，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

3.塑胶流动性差，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。