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聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。一般结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13／6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15／7螺旋。

如何清洗：
1、如果聚四氟乙烯垫片上有灰尘，用抹布擦干净就行。
2、如果是油污，那就要用**溶剂来清洗，因为油污是不溶于水、易溶于**溶剂的（比如酒精、丙酮等），不需要担心四氟垫片会被**溶剂腐蚀掉，因为垫片的耐腐蚀抗**溶剂的性能很出众。
3、四氟垫片用**溶剂清洗时，只要用牙刷擦洗干净，晾干水分就好了。
4、聚四氟乙烯--俗称：塑料王。英文名称：Polytetrafluoro ethylene，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。
比重：2.1-2.2克/立方厘米
成型收缩率：3.1-7.7%
成型温度：330-380℃
物料性能：
1、长期使用温度-200--260度，有**的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中较低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有较高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能：
1.结晶料，吸湿小。
2.流动性差，较易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可**过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。
4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。
5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得较终产品。

在聚四氟乙烯（PTFE）制品中，填充聚四氟乙烯（PTFE）制品是产量较大的一种，在国外填充PTFE一般由PTFE树脂生产厂来完成，如德国Hoechst公司的HosTaflonTF4000系列、HosTaflonTF3000系列以及HosTaflon2000系列。而我国由于PTFE树脂生产技术落后于加工技术,PTFE填充技术都是在制品加工厂来完成。通过在PTFE树脂中添加无机类、金属类及高聚物类等不同填料来改善PTFE的耐压性、耐磨性、抗冷流性、耐热性、尺寸稳定性等。
填充后的制品与纯PTFE相比,耐压性提高5-10倍,耐磨性提高1000倍,线膨胀系数降低80%,导热性提高5倍,并且降低了体积电阻与表面电阻,主要应用于机械工业中作无油润滑轴承,轴承垫衬,活塞环,机床导轨等,近年来,国外在化工防腐方面,以填充PTFE作为管道,阀门,泵等的衬里的应用发展迅速,这是填充PTFE新的应用领域。
根据这些要求常用的填料有:玻璃纤维、碳纤维、石墨、石英砂、二硫化钼、无定形炭、氟化钙、青铜粉、陶瓷、聚酰亚胺、聚苯、聚对羟基甲酸酯等。填充PTFE制品一般采用模压成型工艺:影响填充PTFE制品质量的好坏主要取决于树脂填充剂的选择,配方的设计,物料混合均匀程度等因素。目前用于填充PTFE的混合方法有三种:
(1)干法混合工艺要求混料装置快速,均匀无死角,适用于一般要求的制品。
(2)溶剂混合,溶剂为丙酮或甲醇,适用玻璃纤维填充PTFE。
(3)湿法混合:采用这种工艺成型的制品机械强度高,磨耗低,耐腐蚀性好。
填充PTFE制品的成型压力取决于填料在PTFE中的体积比,如:含5%填料成型压力250巴；含6%-10%填料成型压力350巴；含12%-25%填料成型压力500巴；含大于25%填料成型压力700巴。填充制品的烧结工艺与纯PTFE相同。但对含有MoS2的填充制品要求360℃时在空气介质中烧结,或380℃时在氮气介质中烧结。含玻璃纤维的填充制品适宜在氮气介质中烧结。
聚四氟乙烯可以耐各种强酸、强碱。球阀对于氯气、液碱的介质需要采用聚四氟乙烯的阀芯和阀座聚四氟乙烯具有优异的耐热性因为它是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种**溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数较低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。