TPE包胶ABS/PC胶料 欢迎来电洽谈

哈喽!大家好，我是人见人爱的张慧敏，作为弹性体材料的销售专员，我们将不间断的为广大客户整理分享弹性体TPE/TPR/TPU/TPEE材料相关文章，今天和大家一起共同分享一下TPR耐磨料的具体测试方法，TPR耐磨材料具体是怎么测试的呢，TPR耐磨的应用领域有哪些，那么下面跟着我的脚步一起来看…
耐磨性能表征是橡胶（TPR）抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。是与橡胶及TPR制品使用寿命密切相关的力学性能。TPR材料耐磨性的形式主要有以下三种：

1、磨损磨耗：在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦。致使TPR表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从TPR表面脱落下来、形成磨耗。磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比。随着回弹性提高而下降。

2、疲劳磨耗：与摩擦面相接触的TPR表面，在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用，使TPR表面产生疲劳，并逐渐在其中产生微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗随着TPR的弹性模量、压力提高而增加，随着拉伸强度的降低而和疲劳性能变差而加大。

3：巻曲磨耗：TPR下光滑的表面接触时，由于磨擦力的作用，使TPR表面不平的地方发生变形，并被撕裂破坏。

综合以上所述您对TPR耐磨材料的几种测试方法已经有了初步的认知，常规我们在讲到耐磨TPR材料的时候，多应用的就是TPR脚轮料，TPR鞋材料，常规的TPR玩具料很少有客户要求到耐磨测试，如果你正在开发TPR原料相关的产品，我们可以免费提供技术支持，为您的产品检1测性能以及报价，为您节省物力以及人力，张慧敏将竭诚为您服务，咨询热线随着橡塑行业迅速发展，由于PVC含邻苯二甲酸盐增塑剂，PVC对人体健康有害，在环保方面受限，所以TPE逐渐取代PVC位置，在生产环保儿童玩具或TPE线材以及插头，更多厂商为了达到出口环保标准，终选择了TPE软胶材料，这源于TPE的多方面优良的性能。



TPE插头料是SEBS弹性体改性软胶材料，具有优越于PVC的环保性。与PVC相比，TPE燃烧时没有臭味，燃烧烟味较淡，TPE插头料的阻燃性可达到UL94V2，V1甚至V0，也有非阻燃级TPE插头料。TPE插头料不含卤素，不含壬NP,不含多环芳烃族PAHs,不含邻苯二甲酸盐16P,6P.符合欧盟ROHS,REACH环保检测标准。

成型方式：注塑成型加工，建议TPE注塑温度180~200度。

用作做USB线材、苹果数据线，耳机线等的TPE材料特性：外观为黑色、本色或透明颗粒可供选择，根据客户产品要求可调整表面为雾面或者亮面。硬度60~80度（ShoreA)，比重0.96~1.05.阻燃特性：UL94,V0

挤出加工：TPE线材料挤出加工温度为165~175℃。

作为一家专业生产TPE环保材料的生产厂家，可用于替代不环保有PVC材料，可生产的耳机USB插头配件、家用电器插头，耳机线，数据线等等电子产品。如想了解具体TPE插头料报价

TPE包胶料在手动或电动工具、运动器材、器械、工业脚轮、卫浴用品等领域，为了提升产品的舒适触感，提升握持性，提升产品美观度以及产品附加值，会在PP、PS、ABS、PE、PA等塑料手柄或者塑料承力件的表面粘接TPE等弹性体材料。
为适应消费者需求和工具行业的飞速发展，满足制造商对包胶材料的各种需求，炬辉橡塑为客户提供包覆PP、PS、ABS、PE、PA等塑料基材料的优质TPE射粘包胶料和优质的技术服务。
炬辉橡塑TPE射粘包胶料的主要优点有：
1. 可以真粘或者假粘PP、PS、ABS、PE、PA；
2. 绿色环保，不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，符合ROHS环保检测标准；
3. 硬度范围广（5A到95A）
炬辉橡塑TPE包胶料粘性好，耐刮花，耐老化，粘附力佳不易脱落！炬辉橡塑TPE包胶料分为中高低端，应用于不同领域，满足不同客户要求！了解炬辉橡塑TPE包胶料，来电咨询洽谈

TPE包胶ABS，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到ABS原料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。TPE软胶材料具有特殊的舒适触感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。但往往会在使用过程中出现开裂、粘接不牢等问题。


一、TPE包胶ABS裂开、粘接不牢？

苯乙烯类弹性体TPE包胶ABS，技术上已经比较成熟，但有些总是不免遇到有客户咨询，TPE包胶ABS粘性不足或者包胶开裂。笔者认为，二者包胶问题主要有以下两个原因：

1）软胶材料问题

1.材料品质太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，导致TPE包胶ABS的制品在使用过程中发生开裂。作为解决的办法，应选择物性优良的TPE牌号。

2.软胶材料耐老化性不够，在室外（户外）用久了，会发生老化龟裂。作为解决的对策，TPE供应商可对耐老化性做改善。



2）成型工艺问题

TPE与ABS软硬两种材料粘结不牢固，出现TPE从ABS制件表面剥离或裂开的情形。

1.可能是成型过程中因为应力作用发生的应力龟裂（裂口），这种开裂，在制品成型后几小时或几天内就会出现。作为解决对策，应加强冷却和保压作用。

2.粘接效果不好，可能是二次成型时TPE注塑温度偏低，影响与ABS的粘结效果，建议适当提高注塑温度。

以上只是TPE包胶ABS制品，出现裂开、粘接不牢的可能原因与分析。实际状况，如果用户能根据笔者的分析自行判定，如不能判定，则应提供有问题的样板给到原料供应商，便于根据症状分析症结，再给出解决方案。除TPE包胶ABS裂开外，其他TPE/TPR制品裂开的问题，原因基本是类似的。



二、TPE包胶PC为何会破裂？

“TPE包胶PC为何会破裂”，这是来自一好搜搜索引擎的用户的问题搜索请求。这个论题，本身就有不同的理解。是tpe包胶部分发生破裂还是PC部分发生破裂。笔者认为，用户出现的问题应该是指PC制件的裂口居多。

1. PC件的裂口(破裂)

PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口，主要是制件存在内应力所致。 PC材料在成型时发生分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。

当TPE、TPR二次注塑包胶PC件时，由于PC件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来，或在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层发生收缩，同时PC件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PC制件开裂。

解决对策：PC件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。

2. TPE/TPR包覆层的开裂

TPE、TPR包胶PC，TPE包覆层破裂(裂口)，出现这种情况，通常是在包胶成型一段时间后出现的。TPE、TPR裂口的原因，主要是TPE 、TPR的耐老化性较差，时间久了，TPE材料发生老化开裂所致。

解决对策：采用耐老化性优良的TPE,TPR产品牌号，提升材料的耐老化开裂性能。



三、如何改善TPE包胶PA粘接不牢？

TPE包胶尼龙PA,要粘结得很牢固，这在业内是较难的。要改善粘合性不佳的问题，需要从以下几个方面入手。

1. 材料方面

需改善TPE配混体系的极性（目前多采用添加接枝剂来实现），使之极性与PA接近，从而利于粘合。据说某些产地型号的TPU与PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，还是需要从改善SEBS体系的极性来解决。

2.合适的包覆成型温度

TPE的包覆成型温度需要足够的高，能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接，那粘合性将大为改善，若成型温度低了，将对粘合不利。

3.应注意模具流道及进胶口的设计

对于包覆面积大，包覆位置多的产品，尽量多开几个进胶口，减少熔体在模具内的跑胶时间。跑胶时间及跑胶路径越长，将会大为降低胶料熔体温度，从而对熔接粘合不利。包胶的要诀是：（趁热）快速包覆粘合。

4.尼龙件的预热烘烤

对于采用普通包胶模具二次注塑，而非双色机复合成型，建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理，烘烤时间1~2小时左右，烘烤温度120~130℃.这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。

5.尼龙件做凹槽，细孔，包覆面进行打磨等处理

将有利于TPE与尼龙件的结合牢固度。但这是借助物理机械力来实现，不是化学意义的粘合。



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