高光泽TPV扶手条 产品种类齐全

3.tpv生产工艺

先是1973年由美国的uniroyal公司开发，制得部分硫化的热塑性弹性体，但是性能较差。20世纪70年代末期，美国monsanto公司coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了epdm/pp等热塑性弹性体(商品牌号为“santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。

目前，除了动态硫化法制备tpv，还有物理共混法；但国内tpv厂家，大部分都是采用monsanto生产tpv的技术。三元乙丙橡胶（ethylene-propyleneterpolymer）是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，简称：epdm，1963年开始商业化生产，是tpv的主要原料之一。据石油吉化研究院高级工程师关颖介绍，**乙丙橡胶生产能力仍主要集中在北美、西欧、亚洲等地区，基本形成北美（48.5万吨/年）、西欧（40万吨/年）和亚洲（38.9万吨/年）三足鼎立的格局。

近年来，**乙丙橡胶产能呈缓慢增长态势，亚洲成为乙丙橡胶产业发展的支柱区域，产能扩增较快。随着亚洲产能的逐渐释放，2016年**乙丙橡胶产能将有一个较大增量，预计产能**过165万吨。

据了解，目前epdm的供应商主要为外资企业，分别是：陶氏化学、朗盛化学、三井化学、石油吉化、sabic（年底建设完毕）、sk、美国狮子、意大利埃尼、埃克森美孚化工、韩国锦湖、日本jsr等。其他 登录
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我是TPV，这是我的简历！
来源：塑读网 | 责任编辑：废旧头条 2019-09-10 870
tpv是thermoplastic vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶epdm微粒分散在连续聚丙烯pp相中组成的高分性体材料。今天，小编就从产业链的角度来为大家讲解一下——tpv。让大家对这个材料有一个清晰的认识。



一 什么是tpv？

塑料相和橡胶相在熔融共混过程中，将橡胶进行硫化，得到的粒状硫化橡胶相以微区相态稳定地存在于塑料相中，这种方法制得的原料材料称为动态硫化型热塑性弹性体，热塑性硫化橡胶(英文为thermoplasticvulcanizate)，简称为tpv。

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图 tpv结构（源于 北化工王立群教授演讲报告）

注：橡胶相从连续相变成分散相，细小颗粒均匀分散到塑料相中，具有“海——岛”结构，当然，岛的数量比太平洋上的岛分布要更多，更密；而一切工艺的基础，就是为了实现相反转的过程。设备，工艺，硫化剂含量，*三单体多少，塑料含量多少都是由此决定。

1.tpv的分类

tpv根据组成主要可以分为六类：

类别

硬度

软段（硫化剂）

tpv-pp/epdm

pp

epdm+硫化剂

tpv-pp/nbr

pp

nbr+硫化剂

tpv-pp/nr

pp

nr+硫化剂

tpv-pp/iir

pp

iir+硫化剂

生物基tpv

plla

acm和mvq+硫化剂

stpv|tpsiv

tpu

硅橡胶+硫化剂

2.tpv的基本配方构成（解析各组分影响）

制备tpv 的基本配方：pp 30 份，充油epdm （环烷油等）70 份，过氧化二丙苯(dcp ) 适量，**细滑石粉适量，其它助剂适量。

（1）环烷油用量对性能的影响分析

epdm的分散程度和界面层结构是影响epdm/ pp -tpv 性能的内在因素，pp 与epdm 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在pp熔融温度下，由于epdm 粘度远大于pp 粘度，与pp不具备粘度相近的共混原则；但epdm 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。因此，合适的充油比对epdm与pp的相容性与分散性非常重要。

（2）pp种类与用量（流动性）对性能的影响分析

高mfr的pp 能在较低温度下与充油epdm 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于epdm 充分分散到pp中；此外，粉状pp的力学性能虽然比粒状pp差，但二者生产的tpv性能相近，且粉状pp充油时更均匀，有利于epdm与pp共混均匀。

（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析

当epdm的用量**过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。随着橡塑比的降低，epdm/pp共混物的模量、拉伸强度、压缩*变形、**定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。

（4）dcp用量对性能的影响分析

据实验数据表明，当dcp 质量分数为1. 5 %时epdm/ pp 已完全动态硫化。

3.tpv生产工艺

先是1973年由美国的uniroyal公司开发，制得部分硫化的热塑性弹性体，但是性能较差。20世纪70年代末期，美国monsanto公司coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了epdm/pp等热塑性弹性体(商品牌号为“santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。

目前，除了动态硫化法制备tpv，还有物理共混法；但国内tpv厂家，大部分都是采用monsanto生产tpv的技术。

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图 tpv宏观生产工艺

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图 tpv微观生产工艺


二 epdm生产企业

三元乙丙橡胶（ethylene-propyleneterpolymer）是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，简称：epdm，1963年开始商业化生产，是tpv的主要原料之一。据石油吉化研究院高级工程师关颖介绍，**乙丙橡胶生产能力仍主要集中在北美、西欧、亚洲等地区，基本形成北美（48.5万吨/年）、西欧（40万吨/年）和亚洲（38.9万吨/年）三足鼎立的格局。

近年来，**乙丙橡胶产能呈缓慢增长态势，亚洲成为乙丙橡胶产业发展的支柱区域，产能扩增较快。随着亚洲产能的逐渐释放，2016年**乙丙橡胶产能将有一个较大增量，预计产能**过165万吨。

据了解，目前epdm的供应商主要为外资企业，分别是：陶氏化学、朗盛化学、三井化学、石油吉化、sabic（年底建设完毕）、sk、美国狮子、意大利埃尼、埃克森美孚化工、韩国锦湖、日本jsr等。

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图 三元乙丙橡胶（源于网络）


三 tpv的生产企业

纵观国内外tpv生产企业，能做特别大的并不多。大多数的tpv的生产企业，技术以monsanto为主。

国外的tpv生产企业主要有：艾佩斯、、美国aes（埃克森美孚全资子公司）、日本三井、美国zeon chemicals、dowcorning 公司（tpsiv）、韩国sk 公司、土耳其英菲力elastron等；

国内的tpv生产企业主要有：山东道恩、李长荣、安徽雄亚、南京金陵奥普特、宝瑞龙、浙江万马、**塑实业、张家港美特高分子、张家港新亚高分子、宁波巨特曼高分子、四川晨光科新、捷科（上海）高分子、河北科恩特、大连科盟、南通江洲工程、南京锦天、武汉固德威科技、中广核三角洲集团等。

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图 tpv应用于汽车密封件（图片源于网络）

四 tpv的应用

tpv主要应用于汽车部件、建筑交通、电子电器、日用消费品及其它。但随着汽车用来的增长，未来tpv的产业链将从蓝色海进入红海，值得我们期待。

1.汽车领域

汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等TPV 能满足各类电器外壳在着色方面的要求，可在-60℃~+135℃的温度范围内使用，具有的抗紫外线和防老化性能.TPV 具有无油腻触觉、重量轻以及低噪音的特点，因此非常适合于制作电器外壳.采用高流动性的TPV 制作该类产品时，可以减少或消除流痕和浇口缺陷，使产品的外表更加** TPV在汽车行业的应用，主要是发挥TPV本身所具有的性能。一般TPV具有更好的耐老化性能、适中的耐油及化学品性能、在一定的高温下仍旧能保持相当的物性。一般在以下4个方面TPV被得到广泛应用：
1. 柔软触感：
TPV通常具有干爽的柔软触感，这是同其它热塑性弹性体的区别，并且表面摩擦系数相对要高，从人体工程学原理来说，更适合用来制作通人体相接触的部件。在这方面，汽车上常用TPV的零件有：
1.1 座椅旋钮、
1.2 手刹护套，
1.3 侧窗拉手套，一般来讲这类应用主要是采用55A~75A的TPV。
2. 回弹密封：
TPV在相当宽的温度范围内都具有良好的回弹性能，这使得有相当多的传统EPDM被TPV取代。通常汽车行业应用TPV回弹密封的领域主要有：
2.1 密封条系统
2.1.1 车窗密封条，一般主要都是软硬共挤出，德系车：65ATPV+85ATPV，其中85ATPV包覆铝型材，65ATPV表面植绒，日

产品性能：较好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间
Good touch feeling, and overmolding with ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66 etc fastness. Skid resisting and save labour, east to process and color, have widely design space.
涂油系列（Eeay-painting series）GP410 GP420 GP430
应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。
Eeay-painting toys, daily things,etc, widely substitute PVC.
产品性能：低廉的价格，取代PVC的，健康、安全、环保，易于涂油。
Low price, firstly substitute PVC, healthy, safety, recycled, easy to eeay-painting
通用系列（all-purpose series）GP510 GP520 GP530
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
stationery, sport equipment, seal rings, handle grip etc.
产品性能：较好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。
Good touch feeling, good UV and chemical resistante east to process and color, have widely design space.
功能系列（function series）GP610(TPV) GP620(TPEE)
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
Seal rings, automotive parts, handle grip,gear wheel etc.
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
Have good vibration absorbance, good compression set property, good electrical insultion, good rigidity etc.
②中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）
中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）已开工建设，据报道，这条海底光缆将被命名为“跨太平洋高速通道”（Trans-Pacific Express），长达1.1万英里，能够同时处理相当于6200万个通话的数据量。个人用户的数据传输速
度将可以达到每秒10Gb。光缆将于在2008年7月竣工投入使用。长度约2.6万公里的TPE光缆总投资为5亿美元，由通、、、*、韩国和美国Verizon共同承建，是我国目前容量、跨度长、技术先进的海底光缆系统。作为中美之间的*二条海底光缆，TPE也是世界上首条海底高速直达光纤电缆。光缆建成后将显著提高跨太平洋传输带宽，满足从亚洲地区到美国的宽带通信业务增长需要。
TPEE　TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软缎赋予它弹性使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
1．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有较高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2．热性能，TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远**TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。
3．耐化学介质性，TPEE具有的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数**溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
4．耐候性与耐老化性，TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。
TPEE产品应用:TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。
热塑型弹性体TPEE介绍以及LG KEYFLEX的具体应用领域（参考橡胶网）
TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇 及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
KEYFLEX BT 是LG 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
具有的特性：
⒈良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
常见牌号：
BT-1040D：KEYFLEX BT-1040D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料
BT-1047D：KEYFLEX BT-1047D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层
BT-1055D：KEYFLEX BT-1055D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。
BT-1063D：KEYFLEX BT-1063D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：燃料水槽part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos类、压缩弹簧、管覆层、Inline-skate roller
BT-1072D：KEYFLEX BT-1072D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：齿轮、轴承、电话线包线。
另还有各款硬度：1028D，1030D，1033D，1035D，1045D，1068D
挤出级系列：1140D，1155D，1163D，1172D
PEI　PEI (聚醚酰亚胺)是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28~1.42g/cm3。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻

许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

　　TPV基本性质：TPV材料又称为热塑性动态硫化弹性体，TPV外观为淡或黑色颗粒（图示为淡TPV颗粒)，TPV材料具有优异的耐磨性和弹性，拉伸强度高，良好的耐老化,耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能，TPV耐高温性能优良，可在120℃条件下连续使用，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注塑或挤出成型。

TPV材料应用领域：



　　电子电器:

　　1、各种耳机线外皮，耳机线接头；

　　2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；

　　3、电源插座、插头与护套等；

　　4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；

　　5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

　　汽车工业:

　　1、汽车密封条、密封件系列；

　　2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；

　　3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；

　　消费用品:

　　1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；

　　2、家用电器上使用的垫片、零件；

　　3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；

　　4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；

　　5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。

　　6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；

　　7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

　　建筑建材:

　　1、动力部件密封条

　　2、建筑伸缩缝、密封条

　　3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等。

　　交通器材:

　　1、道路、桥梁伸缩缝；

　　2、道路安全设施、缓冲防撞部件；

　　3、集装箱密封条。
TPV英文为Thermoplastic Vulcanizate。字面释疑：T——Thermo，中文“热”的意思；P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；V——Vulcanizate,中文“硫化橡胶”之意，合起来理解，TPV即指热塑性硫化橡胶。

　　许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

　　TPV基本性质：TPV材料又称为热塑性动态硫化弹性体，TPV外观为淡或黑色颗粒（图示为淡TPV颗粒)，TPV材料具有优异的耐磨性和弹性，拉伸强度高，良好的耐老化,耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能，TPV耐高温性能优良，可在120℃条件下连续使用，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注塑或挤出成型。

TPV材料应用领域：



　　电子电器:

　　1、各种耳机线外皮，耳机线接头；

　　2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；

　　3、电源插座、插头与护套等；

　　4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；

　　5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

　　汽车工业:

　　1、汽车密封条、密封件系列；

　　2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；

　　3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；

　　消费用品:

　　1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；

　　2、家用电器上使用的垫片、零件；

　　3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；

　　4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；

　　5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。

　　6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；

　　7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

　　建筑建材:

　　1、动力部件密封条

　　2、建筑伸缩缝、密封条

　　3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等。

　　交通器材:

　　1、道路、桥梁伸缩缝；

　　2、道路安全设施、缓冲防撞部件；

　　3、集装箱密封条。tpv的基本配方构成（解析各组分影响）

制备tpv 的基本配方：pp 30 份，充油epdm （环烷油等）70 份，过氧化二丙苯(dcp ) 适量，**细滑石粉适量，其它助剂适量。

（1）环烷油用量对性能的影响分析

epdm的分散程度和界面层结构是影响epdm/ pp -tpv 性能的内在因素，pp 与epdm 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在pp熔融温度下，由于epdm 粘度远大于pp 粘度，与pp不具备粘度相近的共混原则；但epdm 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。因此，合适的充油比对epdm与pp的相容性与分散性非常重要。

（2）pp种类与用量（流动性）对性能的影响分析

高mfr的pp 能在较低温度下与充油epdm 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于epdm 充分分散到pp中；此外，粉状pp的力学性能虽然比粒状pp差，但二者生产的tpv性能相近，且粉状pp充油时更均匀，有利于epdm与pp共混均匀。

（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析

当epdm的用量**过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。随着橡塑比的降低，epdm/pp共混物的模量、拉伸强度、压缩*变形、**定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。

（4）dcp用量对性能的影响分析

据实验数据表明，当dcp 质量分数为1. 5 %时epdm/ pp 已完全动态硫化。