TPE包胶料包不住 联系我们获取更多资料

不良现象2：射纹
可能原因：1射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；2原料含有水分；3成型温度过高，原料受高温分解；4料管内有空气进入。
处理方法：1降低射速，使模腔内的空气顺利排出；2烘料；3降低成型温度；4降低料管后段温度，提高压力。

不良现象3：毛边
可能原因：1压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；2射压及保压过高；3射速太快，料温过高；4模具排气孔堵塞。
处理方法：1降低压力，增加锁模力；2降低射压及保压；3降低射速及料温；4清理模具。

不良现象4：充模不足
可能原因：1射压不足，射速太慢；2成型温度过低，流道太小；3模腔内空气不能完全排出；4射出时间太短及射出量不足。
处理方法：1提高射压，射速；2提高成型温度，修改流道；3增设排气孔；4延长射出时间增加射出量。

不良现象5：结合线
可能原因：1射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；2成型温度及模温过低；3合流部排气不够及没有溢流池；4使用过多的脱模剂。
处理方法：1提高射压及射速，修改浇口及流道；2提高温度，增加背压或加快螺杆转速；3合流部增设排气孔及增加溢流池；4减少使用脱模剂。

不良现象6：成品光泽度不佳
可能原因：1射速过慢，射压不足，模温过低；2模腔内有水气或有油脂污染；3模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；4射出量不足或原料中含有水分。
处理方法：1提高射速、射压、模温；2擦拭干净；3修改模具；4提高射压、射速、延长射出时间或烘料。

不良现象7：流纹
可能原因：1射压太高或太低，射速太快或太慢；2保压时间太短或浇口太小；3模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。
处理方法：1调整适当的射压及射速；2增加保压时间或加大浇口；3提高温度；4提高温度，提高背压或加快螺杆转速。

不良现象8：成品出模破裂
可能原因：1料温过低或模温过低；2脱模斜度不够或**出方式不当3浇口太小4脱模角不足。
处理方法：1提高温度；2修改模具；3修改模具4修改模具。

不良现象9：挤出成品表面粗糙
可能原因：1成型温度过低；2模温过低。
处理方法：1提高温度及提高螺杆转速；2提高模温。

不良现象10：挤出成品表面有块状
可能原因：1料管未清理干净，有杂物；2添加物如色母的载体未按要求。
处理方法：1清理料管；2找出相应的色母。

不良现象11：挤出量不够
可能原因：1料管温度不够；2模口有杂物或螺杆速率过低。
处理方法：1提高模头；2清理模口或提高螺杆转速。

不良现象12：挤出成品出模膨胀
可能原因：1模头温度过低或螺杆转速过快；2限料过快。
处理方法：1提高模头温度；降低螺杆转速2调整限料装置。

不良现象13：挤出时产生大量气体
可能原因：1融体温度过高；2料管内有杂物。
处理方法：1降低融体温度；2清理料管。购买TPE包胶料选择德创化工！德创化工始终坚持以“市场”为导向，以“质量”为前提，不断开拓，发展自身的销售网络。以优质的产品，优惠的价格，在质真价优的前提下，如果你们需要，我们愿意以诚信的态度，低的价格，好的质量与您共同发展。公司将为您提供优质，诚信，周到，全面的服务。得到您的认可与信任，是我们坚持不懈，不断努力的奋斗目标 德创化工司秉持："品质是企业命脉，客户之企业之本"的经营理念，赢得广大客户的信赖以及支持，本公司真诚的愿与你建立合作关系，以我们专业的技术以及优质的服务为您搭建成功的桥梁与纽带，携手共创美好明天。技术精湛的研发团队和专业的销售顾问为您的产品保驾**！TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆**原本只属于硫化橡胶的**。
粘附ABS**TPE材料： TPE（基于SEBS基材）常规配混体系，其阻燃级别是HB(能燃）.但随着应用领域的拓展，对TPE的性能要求日益苛刻. 阻燃TPE的出现，让TPE在电子材料，电线电缆等领域得以成熟应用.在传统工艺中，用来阻燃的关键原料是卤素，但卤素燃烧后会释放出二噁英气体.对环境造成很大污染.国际上的苹果、戴尔、索尼、三星等大企业都排出禁用含卤素阻燃材料的时间表.
　　
粘附ABS**TPE材料：近几年国内无卤阻燃TPE的研发可谓是如火如荼.虽然国内多家TPE生产企业都宣称可以提供无卤阻燃TPE材料，应用于电子电线领域.但由于无卤阻燃TPE对配混及材料的特殊应用对阻燃效果的要求较高,对TPE配混料配方及工艺都有严格的讲究.要得到成熟的材料配方及工艺，需要研发人员花心思不断去总结和提高.因此，尽管业内TPE都打出无卤阻燃TPE的招牌，但仅仅是作为炒作自身企业的一张牌而已，真正能提供成熟稳定的阻燃TPE产品的生产企业，国内为数不多.
　　
大企业而言，由于其产品的高附加值，成本上不是问题。但对于国内下游中小型企业而言,这个成本还是比较高，成本压力比较大.研发成本相对较低的无卤阻燃TPE配混体系，可以把握很大的阻燃TPE中低端市场.

TPE结合橡胶的特点和塑胶加工性能的特点，为继天然橡胶和普通合成橡胶之后的一种新型橡胶。常温下，它具有普通硫化橡胶的高弹性和高强度；而在高温时，又可像一般热塑性塑胶易于流动，因此可利用射出、挤压等成型方式快速加工成型。除了兼具橡胶的物理机械性能和塑胶的加工性能外，也具备回收料可以重複使用的优点，符合环保趋势，未来应有相当的发展契机，惟上游原料价格飙涨，对生产厂商造成压力；此外国内下游业者纷纷外移，致内需市场进一步萎缩，厂商在外销时， 面临运费与关税的双重障碍，这些都导致厂商利润进一步稀释。 TPE应用范围包含器材、汽车零件等高附加价值的产品，以及黏著剂、热熔胶等，亦可掺配于PE、PS、PP等塑胶中，以改质增强塑胶的冲击强度，另外TPE充油（如**TPE加45~50% Naphthenic油）形成的油展胶，更适用于鞋底材料，或做沥青的改质剂。

TPE包覆PP料--未来随著环保趋势，TPE的发展将更受重视，具有再生功能和加工制程无害的热可塑性弹性体，应可跨越橡胶和塑胶领域，在产品种类、性能和应用上取得更大扩展，未来发展趋势为开发高弹性、低形变以及触感、性能好的热可塑性弹性体，如SEBS、SEPS、环氧化SBS（即ESBS）以及SBC功能接枝改质产品等，由于这些产品性能优异，应用覆盖领域广泛，使其在TPE行业处于明显的地位，市场占有率高，我国应朝向此方向进行发展，并与国际结盟伙伴合作，提高技术水准，建立品牌的竞争力，才能在竞争日益趋烈的国际市场占有一席之地。

目前内地大的生产装置为巴陵石油化工公司，在2010年扩充产能60千公吨，其产能增加至180千公吨/年，另外，北京燕山石油化工公司合成橡胶厂的生产 能力为100千公吨/年，为*二大TPE生产厂商，*山子石化新建装置于今年投产，生产能力为80千公吨/年，将与茂名石化并列大陆*三大TPE 生产厂商。大陆TPE产品主要用于製鞋业、沥青改质、聚合物改质以及黏著剂等方面，製鞋业方面的消费量约占总消费量的44.9%，沥青改质剂约占 24.4%，黏著剂约占11.7%，聚合物改质约占9.8%，其他方面约占9.2%。其中值得注意的是，TPE除了市场向亚洲转移之外，亚洲地区的TPE技术水准已逐渐提升，意味著亚洲TPE未来将比西方竞争者更具挑战力，亚洲TPE技术的成熟，也将推升大陆汽车工业的发展。

2010年，对TPE需求降温，主要原因为Sinopec备货较多，在市场料源充足下，TPE价格较为平缓，因此国内厂商产能转为生产欧美外销订单较多。预计2011以后，在与日本等灾后重建工作启动，市场对TPE需求预估将会回温。未来5年**热可塑性橡胶（TPE）市场需求将以年均6%的速度快速增长，到2013年该市场需求总量将达到4,200千吨/年。在TPE中，热塑性硫化橡胶（TPV）的需求增速为强劲，年均增速将达到10.5%，到2013年该市场需求将达到389千吨/年；热塑性聚烯烃（TPO）的需求将以年均6.6%的速度增长，到2013年该市场需求将达到850千吨/年；年均增速排名*三和*四的是共聚多酯弹性体（TPEE）和热塑性聚氨酯（TPU），分别达到6.3%和6.1%；而佔据TPE市场大份额的苯乙烯嵌段共聚物（TPS）的需求增速慢，尽管如此，SBC仍将保持需求的位置，到2013年**TPS市场需求将达到2,000千吨/年，接近于所有TPE需求的一半。2008~2013年间，新增TPE需求将占到**新增需求的42%。


1.智能电子设备：智能手环、智能手腕带，手机保护套等等



2.洁具：花洒头、喷、排污管、软管等。



3.日常用品：手把类(刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄等)、脚踏垫、冰格、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡塑制品等。



4.体育器材：手把(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑冰器材等)、潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫等。



5.工具材料：手把工具(螺丝起子，榔头、锤子等手柄)。



6.汽车配件：汽车挡泥板、排挡罩、汽车密封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、手柄、方向盘、防尘罩等。



7.文具用品：橡皮擦、笔套、垫片等。



8.器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、垫圈、防面罩、管，一次性输液器，洗耳球等及相关用品。



9.电线电缆：电缆线外壳、连接器、插头被覆等。



10.脚轮包胶：手推车轮子、脚轮、工业脚轮等



11.资讯部件：游乐器方向盘、手把、鼠标被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其它软质防震零件等。



12.儿童玩具：直接注塑成型生产软胶玩具，**软玩具。





14.园林工具：手板锯、高枝剪、鍬、铲修枝剪、整篱剪、园林锯、园林剪刀、草耙、钢叉、修枝剪、花具、雪铲、小锄、修枝锯、草剪等手柄包胶。

TPE（Thermoplastic Elastomer） 热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆**原本只属于硫化橡胶的**。

TPE优点：

概述：热塑性弹性体(TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、等领域，TPE在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯乙烯类(TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、双烯类(TPB、TPI)等。国外TPE已步入发展成熟期，2003年**TPE消费量约为1800kt左右，增长率为6.5%，目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量**，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车和市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。我国是**TPE重要的消费市场，2003年消费量约为260kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物(SBS)。随着我国近年来汽车工业式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为l2%以上。我国成为**TPE需求增长快的之一，而且尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。


TPE包胶PS射粘常见问题：

热塑性弹性体业界通常说的TPE指的是以SEBS改性所得的复合功能性材料。TPE弹性体软胶具有优秀的综合性能，是二次注塑，包胶射粘成型，双色注塑常应用到的软胶材料。
（一） TPE应用于包胶射粘的主要优点 ：1 TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。 2 TPE弹性体软胶可依据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种约摸的材料应用计划。 3 TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赐予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品标致度以及产品附带值。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达国度和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH法定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，能达到美国，日本，欧盟等发达国度和地区的环保要求。
（二） TPE包胶射粘的主要机理：TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之分辨。真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶化度参数SP，溶化度参数越迫近，则两种材料相容性越好.关于SP的知识详见高分子化学知识），在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不牵涉到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品之设计以及外表料理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能接合在一起。
（三）TPE包胶射粘加工工艺：TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，将要已啤（注塑）好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才干促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶成效，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。
（四） 常见的TPE包胶射粘的材料：TPE应用于包胶射粘，TPE软胶作为软胶外覆层，常见的相合作的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即TPE包胶射粘的主体材料是塑料。TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC, PC/ABS, PA及其改性材料粘合牢固。TPE与POM聚甲醛的粘合性，现在在弹性体业界，仍是一个难题。因POM的溶化度参数SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）实在相差甚远，两种材料本身不具有相容性，而现在还没有找到促使二者良好粘合的合适相容剂。
（五） TPE包胶射粘成型需留神的问题：TPE与硬胶构造件的相容性需匹配，分子溶化度相迫近，分子的相容性才比较好；在设计中需尽量避免尖锐的转角，以**TPE与硬胶件接触优秀，提升粘接成效；使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；保持TPE融体的温度以**粘接成效。TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品外表水纹，取得外表颜色均匀的成效；挑选的色母粒其载体树脂与TPE和构造件材料都相容；对于光滑的外表要特别料理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接成效；TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常必要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ；采用好的黏合剂。tpe包胶、tpe射粘、tpe二次注塑、双色注塑、tpe粘合性、tpe粘结性
（六） 常见包胶毛病料理：缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改进材料流动性。劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。外表麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。制品注塑变形——加强模具冷却；适当延伸锁模时间。制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应留神增加量，以防脱模剂析出和迁移）东莞市炬辉橡塑科技有限公司长期出售不同性能TPE原料，可根据客户要求来样订制不同TPE原料，根据你的要求为您订制属于你的TPE原料，为您的产品提升附加值，期待你的来电咨询！

温馨提示：因不同性能TPE原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!TPE包胶料 概述：热塑性弹性体( TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、等领域，TPE在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯乙烯类( TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、双烯类( TPB、TPI)等。国外TPE已步入发展成熟期，2003 年**TPE消费量约为1800kt左右，增长率为6.5%，目前 TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量**，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车和市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。我国是**TPE重要的消费市场，2003年消费量约为260kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物( SBS)。随着我国近年来汽车工业式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为l2%以上。我国成为**TPE需求增长快的之一，而且尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。