吉林一出二PVC管材挤出生产线价格 一出二管材生产线 高效节能

一出二PVC管材生产线特点
（一）由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。
（二）装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。
（三）在定量加料装置中用户应加磁性体，防止铁性杂物掉入，保护螺杆。
（四）由于螺杆呈锥形状，小端为计量段，横截面积小，轴向力较小，反之大端处空间大，能安装承受较大轴向负荷力的轴承。
（五）设置分配齿轮箱，驱动力矩通过分配齿轮箱均匀地分配给每根螺杆。
（六）机筒加热采用铸铝电加热器，使用寿命长，装拆方便。
（七）机筒冷却采用强力风冷，温度波动小。
（八）采用交流变频调速装置使主电机无级调速，转速稳定，调速方便。
（九）变频器有多种保护措施，以防止机件的损坏。

RPVC原料选择及配方
硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型树脂为宜。
硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。
加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。
内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。
填充剂主要用和钡（重晶石粉），使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管好不加或少加填充剂。
工艺流程
RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：
1）其一，粉料直接挤出成型好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；
2）其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。

定径装置、冷却装置的温度
挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

内表面出现沟痕 检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；
RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。
RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。

PVC一出二管材生产线
一、简介
1) 用途与特点
一出二线管挤出生产线系本公司结合欧洲先进技术开发而成。主机SJZ-51/105、SJZ-55/113或者SJZ-65/132锥型双螺杆挤出机，配以双管单控不锈钢冷却定型机，生产时避免了一管调整而影响另一管生产的浪费现象，自动单控双牵引双切割机通前面双定型技术融为一体，使操作更加灵活，大大提高效益。双管挤出管径从Φ20-Φ63/Φ10-Φ40mm，能充分利用挤出机的挤出能力，即使生产的线槽线管也可以达到较高的产量。
二、公司简介
张家港市君尔机械有限公司是一家集研发、设计、制造、销售于一体的机械经营企业，积极引进国内、外先进技术，不断开发新产品，经过多年努力，公司拥有多项**及*产品，满足客户对不同产品的需求。公司位于苏州张家港市乐余镇，便捷的交通运输条件，与上海、南京、苏州、无锡、杭州等城市毗邻，204国道、沿江高速、锡通高速、苏虞张高速穿境而过，临近港口水运航线直达东南亚、东亚、欧洲、美洲港口。
主要产品：HDPE管材生产线、PP-R高速挤出生产线、PVC给排水管材生产线、PVC一出二/一出四无屑切割生产线、单轴撕碎机，双轴撕碎机、造粒生产线、PET瓶片清洗线，高速混合机组，配混线及其辅助设备。在当今竞争激烈的机械行业中，君尔机械以其真诚的敬业精神，可靠的质量，完善的服务与先进的管理赢得了海内外客户的赞许。
一出二管材设备简介及介绍：
一出二管材设备目**般用作生产PVC线管、PVC线槽等产品较多，如果市场需求量较大可选择张家港君尔机械PVC一出四管材生产线。一出二管材生产设备生产的电工穿线管如果生意好，整套生产线投资约在正常生产4-6个月收回成本，生意稍微差点也应该是在正常生产6-8个月收回成本。是个人办厂或者是中小型企业的理想选择之一。我们还有PE、PPR等一出二管材设备，用户可以根据自己的生产量和销售量进行选购。
PVC一出二管材设备生产线的核心的关键部分SJSZ51/105锥形双螺杆挤出机设备，挤出量可以达到80-180KG/H根据实际的生产量一般在2吨/天左右的PVC穿线管产品。在这个挤出机上面需要配备一台粉末上料机供给生产原料。
PVC一出二管材设备机器生产线的辅机部分真空定型箱，前端采用真空喷淋冷却系统，后端采用浸泡方式冷却加快对PVC穿线管的冷却。均采用304不锈钢板制造而成。
PVC一出二管材设备机器的牵引切割一体机部分，在牵引机前端设计有喷码机的来回移动支架，方便安装电脑喷码机在PVC电工套管上喷印公司信息等资料。
PVC一出二管材生产线设备在我工厂经过工程师调试各种动作检查无误情况下，再由质检部门检查签章后才能发货。
PVC一出二管材机器设备已经装在汽车上准备运往用户的工厂，随后我们的工程师一同前往用户的工厂进行安装调试并正常生产为止，并免费提供配方资料，人员培训等服务。
欢迎来我公司实地考察PVC一出二管材生产线实际制造情况以及我们企业的状况。一出二管材设备的制造周期为15-20个工作日，一出二管材设备提供免费的技术培训。

塑料管材外表面出现沟痕 调整定径套出水压力，出水量要求均衡；
工艺条件及控制
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
1 温度的控制
温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。
2 螺杆转速
螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达佳。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。
3 牵引速度
再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。
4 压缩空气和压力
压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。
5 定径装置、冷却装置的温度
挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。