重庆TPE包胶料规格 点击查看详情

二次注塑包胶用的TPE，具体牌号的选择，跟硬塑料种类及产品功能要求等有关。TPE包胶料的主要优点，手感柔软舒适、颤动阻尼效应、优良的耐油脂的性能，与多种材质基体的粘接力，干燥和潮湿环境均宜的防滑手柄。

产品应用电器TPE包胶、球拍手把包胶、园艺工具手把包胶、螺丝刀柄、刀剪手柄、油灰刀柄、电钻、电锤、电锯电动工具、箱包手把等。TPE/TPR包胶材料有本色-黑色-透明，本厂生产的包胶料硬度从45-90度，有假包-真包两种，环保无，不含重金属及多环芳香烃化合物，产品手感好，主要增加产品的舒适性、安全性、耐用性和美观性。

1、TPE包胶料的硬度. 硬度是由产品应用要求决定的.通常硬度标准需要客户提供.客户可以提供所需TPE包胶料的物性参数，或者直接提供OK的产品样板,作为确认硬度的标准.TPE包胶料的硬度范围在邵氏硬度A 10~90度。

2、根据所包覆硬料的类型来确定TPE包胶料的大类 需包胶的硬塑料品种不同，相应的与之配合的TPE包胶料的配方及型号也不同.如包胶PS,包胶PP,包胶ABS,包胶尼龙.所采用的TPE包胶料的型号和物性是不同的.所以，应先跟用户确认好硬塑料的品种，再选择合适类型的TPE包胶料。

3、应向客户了解产品包胶对TPE的功能要求，如对TPE的回弹性、拉伸强度、表面耐磨耐刮性能、TPE包胶表面的手感&光亮度&耐脏耐灰尘性、包胶表面是否需作后续加工(如喷油、印刷等)、耐老化耐黄变性以及环保测试要求等做详细的了解.这样，TPE供应商方可根据客户的不同要求给出针对性的TPE包胶料牌号或者提供定制化的特殊配方. 确定好以上材料要求或标准,基本上供应商给出的TPE包胶料就能够满足用户的相应要求了.但在实际加工时，可能会因为加工时一些参数(如注塑温度、注塑压力、模具温度、锁模力)等未调整至优化数值，而出现一系列制品加工缺陷，如粘合性不好、劈缝、水纹、包胶变形、结合线等等。这些缺陷可通过调整加工工艺参数来消除或减少，也可与我司技术沟通，以便从原材料方面做调整。
TPE包胶料采用优质进品原材料，具有出色的回弹性和减震性能，手感舒适，弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性，且有优良止滑性能，对弯曲疲劳具有良好的抗阻力，耐水解耐候性能优异，部分型号达到食品级要求。可以循环使用，降低产品成本;可以通过二次注塑与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形，广泛应用于日常生活类用品中。
TPE/TPR包胶料之特性：
1、材料有半透明、高透明、本白色、白色、黑色等供选择；
2、已通过ROHS、PAHs、FDA、EN71-3、ASTM963、LFGB等环保测试、等级测试；
3、材料环保无卤、无、无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、壬、重金属等化合物；　
4、良好的减震性和防滑耐磨性；压缩变形及*变形小，弹性强，回复性能高（**的抗动态疲劳性能）；　
5、良好的抗紫外线、耐老化、耐黄变、耐寒及耐化学品性（耐臭氧及耐候性能优越）；　
6、广阔的硬度范围选择（邵氏0A－130A），可根据需求任意调整；　
7、广阔的使用环境：在-60度至135度的长期使用温度；
10、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感；　
11、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源；易于加工，着色。水口料即边角料可回收再利用，降低产品，且不影响产品物性；　
12、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形，是替代软质PVC、部分硅橡胶的可能选择。亚洲塑化原料实时报价
公司凭借研发实力、生产工艺水平、成本优势和高素质的管理团队赢得了包括松下、诺基亚、飞利浦（PHILIPS）、上海微创、威高集团、艺美达集团、新玛德集团、歌尔声学、美迪、诺普信、伟易达等在内的优质客户资源，并被松下*为TPE环保原料合作商。为创世纪绿色环保，我们将一如既往地打造热塑性弹性体界环保创新**。
三、常见包胶缺陷处理
1、缺胶
提高加工注塑温度，增大注塑压力，改善材料流动性；
2、劈缝、溢边
降低注塑温度，增大锁模力，减小注塑压力，从配方角度降低流动性；
3、表面麻面，不光亮
提高注塑加工温度，烘料，减少原料水分；
4、粘性差
注塑加工前充分烘料，提高注塑温度，调整配方；
5、制品注塑变形
加强模具冷却，适当延长锁模时间；
6、制品黏模
加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应该注意添加量，以防脱模剂析出和迁移）。
四、TPE包胶射粘的主要优点
1、TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘，因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。
2、TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 0-90A）,以及合适的物性（如耐磨耐刮性，粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。
3、TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄、握把、电子材料等。材料赋予了制品的舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。制品的大多出口外销到美国、日本及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的174项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71，PAHS环保检测标准，完**达到美国、日本、欧盟等发达国家和地区的环保要求。塑胶地毯在家居用品及汽车行业使用屡见不鲜，可起到保持主体环境清洁，防滑及装饰等功能。目前，热塑性弹性体TPE,TPR在地毯行业逐渐得到成熟应用。
常见塑胶地毯的主体部分为片状丝网结构，背面贴一层硬度较软的软胶。将塑胶拉丝后并压制成一定厚度的网状结构片层，再将软胶通过辊筒背胶与地毯主体层进行贴合。
TPE材质地毯与PVC材质地毯相比的优点
TPE成为地毯生产的原材料，主要是由于其克服了传统软质PVC材料的不足。
一是环保无毒性，PVC材质地毯气味较大，有些时候甚至有毒性，含邻苯二甲酸酯类塑化剂及重金属。TPE,TPR地毯则没有气味，无毒环保，甚至可符合FDA食品级标准。二是耐低温性TPE,TPR比PVC更好。TPE,TPR耐低温-50℃不变硬，保持弹性和防滑性。而PVC在温度-10℃则会变硬失去弹性。在一些气温较低的户外环境，TPE地毯无疑比PVC地毯更能胜任。
地毯所采用TPE材料的性能要求
1.较高的力学强度，在挤出背胶时胶片不会出现破孔；
2.与地毯主体基材贴附牢固，并且不粘辊筒；
3.可低温烘干，并且机洗时不会粘辊筒；
4.成品在包装时挤压不渗油。
5.合适的材料硬度（如45~60A,视不同的产品要求而定)和物性（如比重和强度，根据客户要求来选择）。
以下是一款典型的TPE地毯料的基本物性参数（实验室数据，仅供参考）：
硬度:47A；比重：1.22；拉伸强度：2.5MPa；断裂伸长率：512.3%；撕裂强度：18.13KN/M；熔指数48.26g/10min(190℃,2.16kg）。TPE弹性体既保证其具有良好的热塑性流变性，易于成型加工，可采用注塑、挤出、压延等成型方法又保证其在常温下的高弹性能，适用于生产汽车工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。
新能源电动车包括纯电动车、混合动力电动车和燃料电池车。近年来汽车市场增速明显放缓，然在油动车增速放缓的情形下，新能源汽车*崛起。TPE材料更加适应于新能源汽车的开发，不管是汽车本身的零部件，还是汽车配件，TPE占有的市场正在逐步的扩大。目前中国已经成为**的新能源汽车的产销国。国家政策推动新能源汽车“一路小跑”。
随着TPE技术的不断发展与成熟，TPE材料在汽车行业的应用也得到了广泛普及，TPE的主要消费市场是汽车行业。在汽车上很多地方都能用到TPE，如车窗密封条、仪表盘、门把手等。汽车密封条是TPE制品中用量的一个产品，以前汽车密封条是以橡胶为主，而今TPE密封条料以其优异的耐曲挠、耐压缩变 形率大、耐高温以及其比重轻等性能，在中高端汽车领域中抢占了一定的份额，其比重轻大大的降低汽车能耗、提高汽车动力。
虽然现阶段热塑性弹性体替代橡胶在汽车上使用的比例不高，但在未来的几年里替代速度或将加快。TPE材料在汽车领域用量日益增大，替代EPDM是大势所趋，TPE材料将以每年18-25%的增长速度替代传统的热固性橡胶。TPE,TPR料，近做出来的产品*出现龟裂。该复合吸盘采用软硬两种TPE料复合粘合在一起，硬度高一些的部分没问题，硬度较低（大概10A）的部分，表面出现很多细小的裂口（龟裂）。详细分析如下：
一．天气原因
气温低，TPE材料（橡胶相）微观结构分子排列会发生变化，分子的相对滑移变得困难，或者说拉伸性能会变得差。吸盘在使用过程中，受外力作用，较低硬度部分的TPE件发生拉伸，但因为气温低，拉伸性会变差，**过材料能承受的限度，从而导致制品断裂（龟裂）。
二.材料强度
上面有提到拉伸性能的问题，就是因为材料低温抗拉伸变形性下降， 才导致的制品龟裂。那如果能采用低温下仍能保持拉伸性能的基体材料，则将解决该问题。
综上所述，该吸盘产品出现龟裂，外因是天气变冷，而内因是材料分子排列发生变化，拉伸性变差。外因和内因的综合作用，导致TPE吸盘出现裂口。
以上只是从吸盘制品龟裂之个案来分析TPE/TPR制品裂口的原因。
三、其他原因
实际上，TPE/TPR制品龟裂，还有其他一些原因，要根据材料特性及实际加工状况来具体分析：
1.SBS基材的TPR耐老化性差，*发生老化龟裂；
解决办法：建议换SEBS基材TPE。
2.SBS基材的TPR鞋材，在刷胶水过程中，如果出现裂口（龟裂），则可能是胶水腐蚀所致；
解决办法：应注意胶水尽量不要刷太多,不要凝结在一块。
3.一些低硬度尺寸较厚的TPE制品，可能因注塑过程保压不够，发生应力收缩，严重时会出现龟裂现象。
解决办法：应加强成型保压，消除应力收缩。社会在发展，人类在进步，很多的人们对生活质量的追求不断增高，现在的箱包行业的发展同样也是如此。说到箱包配件，我们不得不说的就是箱包配件脚轮，这是一种可以决定整个箱包质量的至关因素。它通常是属于金属类的产品，而且它的整体美观性也会影响到箱包的销售情况。现在的箱包市场上的箱包装饰的越来越流行，但是箱包脚轮的质量同样也是非常重要的。
TPE/TPR箱包脚轮是属于箱包脚轮行业的一种，它的发展前景我们都是有目共睹的，它也是整个箱包行业中比较重要的一个组成因素，也是整个制造业行业里比较新新的一个企业分支，它的时尚性也是非常强的。TPE脚轮料具备橡胶的弹性和塑胶的特性，可以使脚轮更加耐用，具备抗冲击，无声，不伤地板的特性；此外，还具备的耐候性，低温性能，耐化学品性,防水,蒸汽和耐穿刺性。
对于箱包脚轮来说，很多人都知道，这一个脚轮在箱包行业的企业份额的比例来说是举足轻重的。它可以直接关系到箱包的整个价值，所以我们不难看到箱包在我们的日常生活中的地位也是非常高的，所以引带了箱包脚轮的发展。箱包在我们生活中很多地方都可以看到，而且现在的人们对于箱包的美观性追求也越来越高，很显然，这也是箱包脚轮这一企业的可以发展的至关所在。
很多知情人都知道，你要选择一个箱包，往往都会先看一下它的脚轮是否足够牢固，这也是决定了整个箱包的档次的一个重要因素，所以对于这样的高质量的行业，我们适当去选择发展箱包脚轮的企业也是很有必要的。热塑性弹性体TPE/TPR包胶PC,这是热塑性弹性体TPE行业特有的词汇，意思是将热塑性弹性体TPE通过注塑的方式粘合包覆到PC（聚碳酸酯）塑料件表面，以赋予产品的一些功能性要求。TPE包胶PC产品在日常生活中应用广泛，给人们的生活提高了较大的便利，也推动了材料市场的大力发展，满足了人们对塑料材料的更高追求。现在这种材料有着很大的发展价值和发展潜力。
下面就来介绍一下弹性体TPE/TPR包胶PC的应用有哪些?
一
电子消费品
常见电子消费品应用到TPE包胶PC的产品有手机保护壳、平板电脑保护套、智能手环手表、电动牙柄等等产品。为产品提供舒适柔软的触感，还能防滑，甚至还经久耐用。
二
汽车制造
TPE包胶PC具有很强的抗击性，硬度很高以及很好的耐温性。也正是因为此原因，在国外一些发达国家，包胶PC在汽车制造行业里占据了百分之四十到五十的市场比例。而在我国，其只占百分之十左右。汽车制造行业是我国经济发展的另一个标志，因此，相信在不久的将来，在这个行业，包胶PC的需求也将越来越大。
三
医疗器械
PC的物理性能和化学性能非常的稳定，所以，它广泛的运用在一些需要经常消毒的医疗设备中，例如注射器，面罩等等。
四
建材行业
因为PC的主要成分是聚碳酸酯，有着非常好的抗击性，抗辐射性以及透光性，在国内占据了很大的一部分市场。相对于以前的传统材料，包胶PC有着压倒性的优势。这就使得其在建材行业有着很好的应用优势。
五
镜片
PC一般都是通过双射注塑技术来实现包胶的，通常做小镜片都比较简单，小镜片主要是用在手机的翻盖面壳上。双射注塑有两种的注塑设计方案：透明的和非透明的。在小镜片中，PC射都是非透明的;*二射做镜片的时候，要注意温度的调整，将TPE包胶PC注塑到其中去。然后再通过模具，就能形成一个成型的小镜片。
六
工具产品
如电动工具，电钻；热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
材料优点：
1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。
同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。热塑性弹性体TPE环保无毒，广泛应用于汽车、电子电器等行业，获得市场的青睐与认可。

1．苯乙烯类TPE
苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量的 TPE。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更*溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。 近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（S工S）发展很快，约90%用在粘合剂方面。SBS和SIS的问题是不耐热，使用温度一般不能**过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氢作软链段）和SEPS（以IR加氢作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。 SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混，还可以形成IPN型TPS。所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体。用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，己开发的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。
2．烯烃类TPE
烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻（仅为O．88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。1973年出现了动态部分硫化的TPO，1981年出现了完全动态硫化型的TPO，性能又大为改观，温度可达120℃。这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的”粒子效果”，导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都得到明显改善，甚至达到了CR橡胶的水平，因而人们又将其称为热塑性硫化胶。 利用TPV的耐油性，现已用其替代NBR、CR制造各种橡胶制品。TPV还可以与PE共混，同SBS等其它TPE并用，互补改进性能。现在，在汽车上已广泛作为齿轮、齿条、点火电线包皮、耐油胶管、空气导管以及高层建筑的抗裂光泽密封条，还有电线电缆、食品和医疗等领域，其增长幅度大大**过TPS。 近年，在TPV的基础上推出了聚合型TPO，使TPV的韧性和耐低温等性能又出现了新的突破。美国也开发出综合性能更好的IPN型TPO。1985年又出现完全动态硫化型的PP/NBR—TPV，它以马来酸酐与部分PP接枝，以部分NBR用胺处理，形成胺封末端的NBR。这种在动态硫化过程中能形成少量接技与嵌段的共聚物，可取代NBR用于飞机、汽车、机械等方面的密封件、软管等。这种共混体由于两种材料极性不同，彼此不能相容，因而在共混时必须加入MAC增容剂。这类增容剂主要有：亚乙基多胺化合物，例如二亚乙基三胺或三亚乙基四胺，还有液体NBR和聚丙烯马来酸酐化合物等。 马来西亚1988年开发成功了PP/NR TPV，它的拉伸和撕裂强度都很高，压缩变形也大为改善，耐热可达100—125℃。同期，还研发出PP/ENR--TPV，它是使NR先与反应制成环氧化NR，再与PP熔融共混而得。性能优于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽车配件和电线电缆等方面。在此期间，英国又出现了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美国开发了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德国制成了PP/EVA，使PP与各种橡胶的共混都取得了成功。此外，见之于市场的还有EPDM/PVC、 IIR/PE等。 目前，以共混形式采用动态全硫化技术制备的TPE已涵盖了11种橡胶和9种树脂，可制出99种橡塑共混物。其硫化的橡胶交联密度已达7×10-5mol/ml（溶胀法测定），即有97%的橡胶被交联硫化，抗拉伸长率大于**，拉伸*变形不**过50%。 TPV可以用塑料加工通用的吹塑、注塑和挤出成型等方式生产各种零件。吹塑制品有汽车的空气净化器导管、齿轮罩防护套、联轴节护套等。注塑制品有塞头衬垫、反光镜衬垫、脚踏刹车衬垫、刹车增力装置导管护套、曲轴罩护套等，还可制造同步带。挤出制品有电线电缆护套、燃料管外层胶和各种密封条。尤其是汽车上的密封条，使用TPV已成为时髦，包括实心和发泡产品，静密封和准动/动态密封制品等等，已基本取代了橡胶。 目前在烯烃基TPE中，TPO约占80%一85%，TPV占l5%-20%。为适应不同加工方式及用途，一般都在10—20种以上。虽然它们对具体生产方法和生产量大多未公布，但不外乎都是烯烃类的各种熔融共混物。熔融共混的TPV正成为各橡胶、塑料生产厂家竞相发展的新型橡塑材料和热门的研发课题。还有各种TPO-TPV之间的相互共混，如EPDM/PP TPV与NBR/PP--TPV，ACM/PP TPV与EPDM/PA-TPV等，也正成新的改性共混材料。
3．二烯类TPE
二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶（1-NR）。早在400年前，人们作为天然橡胶即发现了这种材料，但因其产自于与三叶橡胶树不同的古塔波和巴拉塔等**树上，因而称为古塔波橡胶、巴拉塔橡胶。这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。 1963年以后，美、加、日等国先后以**金属触媒制成了合成的T-NR-反式聚异戊二烯橡胶，称之为TPI。它的微观结构同异戊橡胶（IR）刚好相反，反式结合99%，结晶度40%，熔点67℃，同**产的古塔波和巴拉塔橡胶较为类似。因此，已开始逐步取代**产品，并进一步发展到用于外科器具、石膏代替物和运动保护器材。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏感性，又成功地开发作为形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。 从结构上来说，TPI是以高的反式结构所形成的结晶性作为硬链段，再与其余任意形呈弹性相状态部分的软链段结合而构成的热塑性橡胶。同其他TPE比，优点是机械强度、耐伤性好，又可硫化，缺点是软化温度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。中国正在开发中的还有大量产三于湘、鄂、川、贵一带树上的橡胶，它也是一种反式l，4聚异戊二烯天然橡胶，资源丰常丰富，颇具发展潜力。 1974年，日本公司开发成功BR橡胶（顺式一1，4聚丁二烯）的同分异构体——间同l，2聚丁二烯，简称TPB。它是含90%以上l，2位结合的间同聚丁二烯橡胶。微观构造系由硬链段间同结构的结晶部分与软链段任意形柔软部分相互构成的嵌段聚合物。虽其耐热性、机械强度不如橡胶，但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面。 TPB利TPI同其他TPE的不同点在于可以进行硫化。解决了一般TPE不能用、过氧化物硫化．而必须采用电子波、放射线等特殊装置才。能提质改性的问题，从而改进了TPE的耐热性、耐油性和耐久性不佳等缺点。TPB可在75-1 10℃的熔点范围之内任意加工，既可用以生产非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化发泡制造运动鞋、旅游鞋等的中底。它较之EVA海绵中底不易塌陷变形，穿着舒适，有利于提高体育竞技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透气性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特别适于家庭及蔬菜、水果保鲜包装之用。
4．氯乙烯类TPE
氯乙烯类TPE分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类，前者称为TPVC，后者称为TCPE。TPVC主要是PVC的弹性化改质物，又分为化学聚合和机械共混两种形式。机械共混主要是部分交联NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，主要用其制造胶管、胶板、胶布及部分胶件。目前70%以上消耗在汽车领域，如汽车的方向盘、雨刷条等等。其他用途，电线约占75%，建筑防水胶片占10%左右。近年来，又开始扩展到家电、园艺、工业以及日用作业雨衣等方面。 目前，国际市场上大量销售的主要是PVC与NBR、改性PVC与交联NBR的共混物，现已成为橡胶与塑料共混成功的典型。美、日、加、德等国家的橡胶生产厂家皆有大量生产，在工业上已单独形成了PVC/NBR材料，用其大量制造胶管、胶板、胶布等各种橡胶制品。PVC与其他聚合材料的共混物，如PVC/EPDM、PVC/PU、PVC/EVA的共混物，PVC与乙烯、丙烯酸酯的接技物等，也都相继问世投入生产。随着环保要求的曰益严格，TPVC逸出的酸气等始终难以彻底解决，污染环境，近来在世界上的增长幅度有所下降，使用范围受到很大影响。 我国生产使用的TPVC主要有HPVC，从90年始研究，只有少量生产供应。目前以PVC/NBR和PVC/EVA共混的形式居多，除个别商品共混料外，大多由橡胶加工厂自行参混，广泛用于制造油罐、胶管、胶鞋等，已部分取代了CR和NBR以及NR、SBR，效果甚佳，用量逐年扩大。现CPE橡胶与CPE树脂共混的带有TPE功能的TCPE，也开始得到应用。今后，TPVC和TCPE有可能成为我国代替部分NR、BR、CR、SBR、NBR橡胶和PVC塑料的新橡塑材料 [2] 。

东莞市炬辉橡塑厂家直销卷尺TPE,TPR软胶料，常见硬度45A，有分黑色、本色、透明颗粒，与ABS粘接牢固，效果好，耐水耐磨耐脏，可以提升钢卷尺的档次与手握感。

炬辉橡塑TPE针对卷尺、美工刀包胶应用，研发出性价比高的牌号TPE，价格在市场上具有竞争优势，同时包胶效果优良，我们这款材料与美国**卷尺生产商成为合作伙伴。

炬辉橡塑有丰富的包胶应用经验，可以与PP、ABS、PS、PC、PA、PS、PE等塑料包胶成型，材料全部符合欧盟ROHS、***、REACH、PAHS、12P等环保检测报告，自产自销，物美**，塑伯是国内有规模的TPE,TPR厂家之一。欢迎广大客户来电来函咨询，免费试料！

很多人不是很理解什么是TPE包胶?简单来说TPE包胶就是将一种材料通过注塑工艺，包覆在另外一种材质的制品表面或内部。

常见TPE/TPR包胶PC料本色或透明圆形颗粒状，材料比重1.04~1.26。TPE与PC包胶粘接性好，*胶水粘接，手感舒适爽滑，止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。

炬辉橡塑供应TPE/TPR包胶PC料，常见包胶PC硬度范围在ShoreA30-80度内，根据客户产品的物性要求调整至合适的硬度,以及合适的物性,为不同的产品提供了各种材料应用解决方案。

在厨具餐具手柄，电动电钻工具手柄，电器产品配件等领域常常会用到TPE包胶PA，其使用的TPE硬度范围一般在ShoreA40~80度，其中以60度左右为常见。TPE与尼龙PA的复合注塑/包覆成型，一般采用双色注塑机或者普通注塑机等设备来完成。但是在做TPE包胶尼龙的产品时，常遇到TPE与尼龙粘接性不好的问题，德创化工有限公司教您4招TPE包胶PA粘结性改善方案。学会这4招轻松掌握TPE包胶PA.PA6.PA66尼龙材料技巧要弄清楚TPE包胶PA粘结性改善方案，从材料的属性分析，TPE与尼龙PA的粘接本身有一定的难度，因为两种材料微观分子极性差距较大，自身相容性比较差，需通过引入接枝性材料可改善TPE与尼龙的接着性，这是指从材料配方角度而言。
要弄清楚TPE包胶PA粘结性改善方案，再就是从材料加工而言，必须使得TPE与尼龙材料具有相接近的加工温度，如PA尼龙的注塑加工温度在250~260度，那么，二次注塑TPE的时候，TPE的成型加工温度就要接近这个温度，要达到240~250度左右，接近但略低于尼龙注塑温度。TPE包胶PA粘结性改善方案有哪些？记住德创化工教您的四招解决方案。、适当提高TPE注塑加工温度：粘尼龙PA的TPE都具有较高的塑化温度，因此必须要有足够的TPE加工温度，达到TPE与尼龙PA良好粘接所必须的温度条件；第二、从配方角度着手：可改善TPE与PA相容性，从而提升两者的粘接性；第三、尼龙制件在二次注塑前的预热处理：实际在TPE材料包胶尼龙加工工艺中，可以先将PA尼龙制件用烤箱加热，再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，可改善TPE与尼龙的粘接性能；第四、从产品设计入手：可在尼龙制件上无关紧要的位置打孔，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大TPE与PA的接触面，可改善二者的粘接性。
东莞市德创化工有限公司是一家专业研发生产弹性体TPE/TPR橡塑原料生产厂家，德创化工所生产的TPE包胶PA材料成功应用于各行各业，TPE包胶PA材料成熟应用于市场，广泛应用于汽车部件TPE包胶PA产品，了解TPE包胶PA.PA6.PA66材料可来电咨询热塑性弹性体TPE随着技术的不断更新，应用范围也涉及到日用品，玩具、家电、汽车、建筑等等行业，TPE材料是属于一种定制型产品，没有固定式的型号及配方，那我们如何选择优质的热塑性弹性体TPE材料?人们在面对或选购TPE材料时，往往不知道鉴别这种材料的优劣，有可能就选到了劣质的TPE材料。
以下4点分辨热塑性弹性体TPE|TPR材料的优劣供大家参考。　　一、看气味　　TPE材料的优劣性通用和简单的方法就是通过气味进行鉴别。由于TPE材料本身不会具有一些性气味或者是其他难闻气味，甚至燃烧的时候会散发一些芬芳气味。然而很多塑料在燃烧的时候都会有一些性气味，因此人们在对TPE材料进行鉴别的时候可以通过这种简单的方法。　　二、看颜色　　TPE材料燃烧的时候，材料的尾部会呈现一种淡蓝色，这种颜色比较浅，不会很深，颜色火焰不是太大，这是很多材料都不会具有的。
所以从燃烧颜色就可以简单地进行鉴别其质量的优劣性，因此，人们购买TPE材料的时候，可以根据如此方面来进行鉴别。　　三、看级别　　人们不仅可以通过看TPE材料燃烧时的颜色和气味对其质量鉴别，TPE材料还有阻燃、食品级、医疗用品等行业特殊要求的，必须通过*机构相关检测报告。　　四、看比重　　一般来说比重越轻的TPE材料含有的填充料就更少，的是透明料，比重0.88-0.94之间，如果没有测试比重的仪器，可以把样品寄给塑伯做检测，他们公司拥有测试比重、拉力、回弹、抗冲击、熔融指数、耐磨、水分等检测仪器。
也可以看样料的包装，一般来说比重越轻的包装更满，塑伯生产TPE透明料都是20kg一个包装。您在采购TPE原料的时候尽量找公司成立时间长、有资质、企业上规模的厂家，质量和服务更有**。有些客户在网上找要求耐高温一两百以上的TPE/TPR弹性体，但是行业人士大家都知道苯乙烯类的TPE/TPR弹性体都是不耐高温的，所以我们根据客户的要求推荐其材料，目前TPE热塑性弹性体极限耐温在120度，TPV等材料可以耐温150度，已经是耐温，这个只是极限耐温，长期使用温度一般在80度左右，非金属材料一般的只有硅胶可以耐温250度。
　　　　苯乙烯类的TPE，SBS/SEBS之是三嵌段，而且两端是硬段PS段，就是因为PS段可以相互集结在一起，产生物理交联。这个物理交联并不是很牢固，达到一定温度之后硬段会无法保持足够的凝聚力，就像冰块融化了一样。硬段丧失了支撑能力就丧失了硬段的作用了。　　SBS/SEBS的硬段PS段软化点在100℃左右，而在100℃之前PS的凝结力其实已经大幅下降了，所以TPE弹性体很少能耐高温**过100℃，在100℃时候TPE就会变成橡皮泥一样。

4 硬塑件变形
a 硬塑件较薄，二次注塑时温度高，软化变形；
b 软胶包胶厚度较大，收缩导致硬塑件被拉变形
对策：采用较低的注塑温度，降低注塑速度，适当加强保压，必要时模具做加强筋结构。小编和大家简单说下：TPE包胶料都是环保无毒的材料，不含卤素，不含邻苯，不含12P。TPE包胶料都是环保无毒的材料，都有第三方***检测相关报告：ROHS,REACH,FDA等一系列的相关检测数据，请大家放心使用目前耳机的线材主要有TPE、PVC、PU、空心线、布线五种材质。每种材质注重的需求也不同，通过测试TPE的线材弹力是普通耳机的3倍左右，耳机线不会经常纠缠在一起。在冬天也不会因为耳机线被冻硬造成佩戴不便，国际高端品牌耳机多采用TPE耳机料制造高弹防冻线，由此可以看出TPE线是目前耳机线材中的。
对消费者而言，TPE/TPR热塑性弹性体线材具有触感柔软、高弹性、质感温和、表面光泽雾亮度可调整、低烟无卤、无磷，优异的耐油、耐候、耐老化、耐挠曲、耐臭氧和化学品等性能。
高附加值是TPE耳机料的优点。上游厂家在选择树脂时应当要求材料阻燃体系以及材料中所有组分均不含有F、Cl、Br、I等卤族元素以及Cr、Cd、Hg、Pb等重金属，通过RoHS、PAHs、REACH标准，达到欧美，环保，低毒的检测要求；而在加工生产中TPE挤制线速度快，表现光洁光滑，生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品易于回收利用，降低成本。
用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源，同时低的比重，可以降品的体积成本；在生产耳机线同时可以生产数据线、视频线、医疗线、高压线缆、特种电线电缆、外被料和插头料，电线电缆护套、手机充电器线材、计算机排线、插座开关、USB线、天线、音频视频线、游戏机线材、鼠标线，电脑排线，连接线，潜水电线，电线接头，以及弹性软电线。
TPE包胶料


概述：热塑性弹性体(TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、等领域，TPE在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯乙烯类(TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、双烯类(TPB、TPI)等。国外TPE已步入发展成熟期，2003年**TPE消费量约为1800kt左右，增长率为6.5%，目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量**，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车和市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。我国是**TPE重要的消费市场，2003年消费量约为260kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物(SBS)。随着我国近年来汽车工业式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为l2%以上。我国成为**TPE需求增长快的之一，而且尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。