蚌埠PVC结皮木塑发泡板生产线品牌 PVC结皮发泡板机器 制造工艺优

*1道定型模板间隙为19.6～19.8mm，*2道定型模板间隙为19.0～19.2mm，*3道定型模板间隙为18.4～18.6mm，*4道定型模板间隙依据板材的密度和硬度而定，生产密度和硬度较高的制品时，由于制品承受定型模板的压力较大，经过牵引，在外力撤除，板材回复自由状态后有一个继续膨胀的过程，故间隙应稍小于18mm；

张家港君尔机械生产的pvc木塑结皮发泡板生产设备出产的产品质地轻，储运、施工方便。

化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板
稳定剂、润滑剂、等原料及挤出工艺控制对发泡质量有一定促进与协调作用。
生产工艺流程
硬质 PVC 结皮发泡板生产工艺流程如下：PVC 树脂+助剂→高速混合→低速冷混→锥双螺杆挤出→口模赋形（结皮发泡）→冷却定型→多胶辊牵引→切割制品→收集检验。生产的硬质 PVC 结皮发泡板制品规格为 1 220 mm×2 440 mm，制品厚度为 8～32 mm。
新研 制 的 硬 质PVC 结皮发泡板材生产线。该生产线的核心部件是挤出机、模具、冷却定型装置、牵引切割装置及控制系统。挤出机系统采用 SJZS-80 型异向锥形双螺杆挤出机，机筒、螺杆、动力传动系统设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高；模具系统采用结皮发泡板**衣架式流道结构模具，可调模唇，使物料挤出发泡均匀并适应不同厚度的板材；冷却定型系统采用 4组压板式结构，气压系统控制，使板材尺寸精度控制简便；冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速；牵引切割系统采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。生产线采用挤出机组全线联机智能控制，以PLC 系统为主要控制手段，利用温度和压力等传感器与高精密的气动控制系统联合实现压力、温度等参数的闭环反馈控制，实现过程参数的精密控制。