手刹TPV护套-TPV内饰件 采用进口设备生产

如何辨别门窗密封条的材质？



TPVC密封条：外观光亮度高；弯曲回弹性能较差；低温较硬，没弹性；燃烧气味大；燃烧火焰主体为，根部为绿色；



TPE（S）密封条：外观为雾面；弯曲回弹性良好，燃烧有特殊芳香气味；燃烧火焰主体为，根部为蓝色；



TPV密封条：外观为雾面；弯曲回弹性好；燃烧有一股石油味；燃烧火焰主体为，根部为蓝色；



EPDM密封条：弯曲回弹性优，燃烧呈石油气味略带橡胶气味，燃烧后的位置，用手摸，手上会粘上粉末状黑色物质。TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称.
TPR英文名 thermoplastic rubber 热塑性橡胶 一般以sbs为基材改性而成
TPU聚氨酯类热塑性弹性体
TPV:是动态硫化型的TPO.
TPO:烯烃类热塑性弹性体,以PP为硬链段和软链段EPDM(三元乙丙橡胶)的共混物.
总体上来说热塑性弹性体性质都是介于硫化橡胶和通用塑料之间,兼具两个优点.TPV材料具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐老化性、较广的使用温度范围（-60—150℃）、硬度(25A—54D)可调等优良特性，同时具有易染色、易加工、绿色环保，可回收使用等加工特性。广泛的应用于汽车、建筑、轨道交通、家电、电子电器、鞋材、器材、线缆、光伏等领域。目前，TPV 在汽车领域的应用为广泛，其次是建筑行业，再次是应用在家电领域，下面让我们来分别了解一下TPV在各个领域的应用。

1. 汽车

TPV主要应用在汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等。小编随后会发表一篇详细介绍TPV在汽车上的应用的文章，敬请关注。



TPV材料在汽车密封条和装饰件上的应用 图片来源于道恩

2. 建筑

建筑行业密封条一般都使用EPDM，而TPV材料具有与EPDM相进的耐候性能及密封性，且TPV的加工更加方便，所以自TPV诞生以来，建筑行业一直是TPV材料的一个重要应用方向；供排水管密封件、水灌系统控制阀等。国际航运集装箱密封条、道路安全隔离设施、缓冲防撞部件。热塑弹性体(TPE)密封条在木门、防盗门、推拉门、各种铝塑门窗等其他门窗上起着关键的作用。明显的就是防震，在门挡线上装上它之后就减轻（甚至消失）了关门(窗)时碰撞声，对门扇的边缘起一个保护作用，并延长了门的寿命,减小了噪音。

其次就是密封，减震，隔绝室内外空气，有效的起到了一个保温、节能的作用，而且会防止蚊虫等小虫子钻到室内。TPV在建筑业主要的应用是密封条。建筑橡胶密封条主要应用于建筑的门窗和幕墙密封。近年来，建筑业的快速发展带来门窗、幕墙的大量增加，从而引起对橡胶密封条的较大需求。



TPV材料用作建筑密封条

3. 家电

TPV在家用电器应用的优势表

广泛的产品组合

**于家用电器

UL NSF FDA RoHS认证

经久耐用

优异的密封性

出色的耐化学性

设计的自由度高

部件整合于更小的公差

可与聚丙烯粘合

易于着色

制造方面的优势

加工过程中可回收利用

与热固性橡胶相比工序更少，加工周期更短

更低的成本

TPV在家电行业按应用类型可以分为下图中几种情况：





内置式吸尘器进气管，来源：埃克森美孚

4. 电线电缆

通常TPV材料应用于在户外使用或者需要柔韧性的电缆护套层上。一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV。TPV在电缆上应用的优势有比重小，回弹好，耐老化，耐温好，耐溶剂，环保，可回收，易加工。TPV在行业的主要应用是医胶塞。传统硫化胶塞生产时产生大量的边角废料（约15%），导致了大量的原材料浪费；并且，其加工过程还存在能耗高、生产效率低等诸多问题。因此，在能源日益紧张的今天，开发替代传统硫化丁基橡胶的热塑性弹性体材料具有十分重要的意义。TPV（热塑性溴化丁基材料）就是一种理想的传统硫化丁基胶塞替代材料，热塑性溴化丁基材料不仅彻底解决了硫化丁基胶塞的边角料浪费难题，而且可以多次成型加工，从而大大降低了成本；并且，热塑性溴化丁基材料可以采用热塑加工方式成型，较大地降低了能耗，提高了生产效率。目前大力发展轨道交通，到 2020 年，我国将建成 16,000 公里的高速铁路。这一需求必然会进一步增加轨道交通铁道垫板领域 TPV产品的需求量。一般情况下，传统橡胶也可以作为轨道交通铁道的电板，但铁路项目的短期大批量供货，导致传统橡胶生产方法跟不上进度，采用TPV可以满足快速大批量供货的要求，可以预期该产品未来市场空间巨大。 五金工具手柄、密封圈、垫片等

通常该领域制品也可采用苯乙烯类弹性体（TPR），但当需要有一定的耐高温、耐油或者耐溶剂性能，则更多的会考虑TPV。众所周知：光伏行业对于接插件材料的要求是很严苛的：

1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至达到f1户外使用等级

2：阻燃性—要求达到V-1等级或者更高的5VA等级

3：耐温性—零下40℃至80℃循环测试

4：环保性—符合ROHS以及REACH法规；可回收

5：柔软性—要求回弹性好，有优秀的密封性能

6：低温性—在零下40℃保持良好的挠曲性和抗冲击性

7：耐电压—能耐一定电压击穿，有优秀的绝缘性能

TPV材料能够满足以上要求，因此在光伏行业的接插件上有较多的应用。 埃克森美孚Santopne山都平TPV树脂具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、较好的耐候性、良好的耐磨性和**的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，tpv材料的现状在－60℃～+135℃范围内可正常使用，在不承受负荷的情况下，耐高温能达到+150℃。埃克森美孚Santopne山都平TPV树脂拥有热塑性弹性体所具有低加工成本（免硫化、可直接挤出成型、成型、压延成型、吹塑成型等）和硫化橡胶的性能的特性。

tpv材料的现状 埃克森美孚TPV|山都平TPV|杜邦EVA|杜邦TPEE|tpee材料|eva原料|asa材料|沙伯asa|巴斯夫asa|耐候asa|pc原料|阻燃pc材料|PC加纤|pbt材料|阻燃pbt|加纤pbt|杜邦pbt|pom材料|耐磨pom|杜邦pom|poe材料|po增韧剂|透明增韧剂。
性能简介
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
TPV塑胶粒子
TPV塑胶粒子
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。 [1]
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：
TPV易于焊接、可重复使用、环保无。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：
1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、 优异的抗*变形性能；
3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、 优异的环保性能和可重复使用；
5、 优异的电绝缘性能；
6、 硬度范围广泛；
7、 使用温度范围广泛；
8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色*，*加工成型；
9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。
型号及物性
TPV 美国山都坪 101-73
TPV 美国山都坪 101-73(2)
TPV 美国山都坪 111-35
TPV 美国山都坪 111-80
TPV 美国山都坪 111-87
TPV 美国山都坪 121-67
TPV 美国山都坪 121-80
TPV 美国山都坪 121-87
TPV 美国山都坪 181-55
TPV 美国山都坪 181-64
TPV 美国山都坪 191-70PA
TPV 美国山都坪 201-73
TPV 美国山都坪 211-45
TPV 美国山都坪 211-55
TPV 美国山都坪 241-55
TPV 美国山都坪 253-36
TPV 美国山都坪 253-50
TPV 美国山都坪 8201-60
TPV 美国山都坪 8201-70
TPV 美国山都坪 8211-35
TPV 美国山都坪 8211-45
TPV 美国山都坪 8211-55
TPV 美国山都坪 8211-65
TPV 美国山都坪 8211-75
TPV 美国山都坪 8271-55
TPV 美国山都坪 103-40
TPV 美国山都坪 103-50
TPV 美国山都坪 111-55
TPV 美国山都坪 121-50M100
TPV 美国山都坪 121-67W175
TPV 美国山都坪 121-73
TPV 美国山都坪 121-73W175
TPV 美国山都坪 123-50
TPV 美国山都坪 201-68
TPV 美国山都坪 8291-55PA
应用领域编辑
汽车工业
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
电子电器
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
交通器材
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
建筑建材
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。
1）注塑加工
TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。
2）挤塑加工
不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量优。
3）吹塑加工
TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。
牌 号
用途及特性
牌 号
用途及特性
101-73
硬度78
111-80
硬度85
111-87
硬度93
121-67
硬度72
121-80
硬度85
181-55
硬度59
181-64
硬度67
191-70PA
硬度70
201-73
硬度78
211-55
硬度59
241-55
硬度59
253-36
硬度38
271-55
硬度59
281-64
硬度69
8201-70
硬度75
8211-35
硬度38
8211-45
硬度49
8211-55
硬度59
8211-65
硬度70
8211-75
硬度80
9201-45
硬度49
9201-65
硬度70
103-40
硬度41
103-50
硬度51
111-55
硬度59
121-50M100
硬度54
121-67W175
硬度72
121-73W175
硬度78
203-40
硬度41
241-64
硬度69
591-65
硬度70
8201-90
硬度96
8271-65
硬度69
9101-75
硬度80
9201-55
硬度59
191-55PA
硬度55
191-85PA
硬度85
281-87MED
硬度94
283-40MED
硬度40
201-87
硬度94
201-55
硬度59
201-64
硬度69
203-55
硬度59
271-64
硬度69
8211-55B100
硬度53
8291-55PA
硬度55
9271-55
硬度59
101-64
硬度69
101-80
硬度85
101-87
硬度94
111-64
硬度69
111-73
硬度78
121-55
硬度59
121-58W175
硬度62
121-62M100
硬度66
121-68
硬度73
121-68W228
硬度73
121-70
硬度75
123-40
硬度41
201-68W228
硬度73
211-64
硬度69
251-70W232
硬度75
251-85
硬度92
251-80W232
硬度85
281-55MED
硬度59
281-73
硬度78
X123-50
硬度51
8211-25
硬度23
8281-65MED
硬度70
8291-60B500
硬度65
8291-70PA
硬度70
8451-87
硬度95
①热塑性弹性体TPR
热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二
可耐30-40KV电压，可满足UL94V0阻燃要求；消费用品1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；2、家用电器上使用的垫片、零件；3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的。　　沥青改性SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要。TPV的加工流变性能由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工，TPV表现出显著的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性对于制品，因高剪切速率下粘度低，注模*完全。模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很*从模中取出。对于厚零件也能在较短的成型周期完成，而不产生大的变形，TPV熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。TPV模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出和吹模口型的调整，但是由于大多数TPV有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3 h。



TPV热塑性硫化弹性体的应用领域：

（一） 汽车工业：
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；

（二） 消费用品：
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

（三） 电子电器：
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

（四） 交通器材：
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。

（五）建筑建材：
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
热塑性硫化橡胶弹性体(TPV) 一般是乙烯2丙烯二烯单体( EPDM)橡胶和聚丙烯(PP) 的全交联化合物,可替代热固性橡胶,如EPDM、聚氯丁二烯以及常规的热塑性橡胶。TPV综合了高拉伸强度、耐油耐热等性能与聚烯烃的柔韧性和易加工等性能。TPV 可长期曝露于流体之中,可耐温150 ℃,应用重点是汽车密封、输气管和恒速密封套。现已应用的其他材料包括热固性丙烯酸酯橡胶、热固性橡胶与尼龙的组合体以及共聚酯热塑性硅橡胶。热塑性聚烯烃弹性体(TPO) 中由于出现了更接近硫化橡胶的动态型热塑性弹性体(TPE) ,又称为热塑性硫化弹性体或称为热塑性硫化橡胶(TPV) ,使TPE 的致命弱点(如耐热性、耐压缩变形等先天性缺陷) 又进一步得到改善,已远远优于热塑性树脂，压缩变形可控制在40 %以下,使用温度可达100 ℃～150 ℃,在压缩变形要求不严格、使用温度不太高的橡胶制品中,完全可代替橡胶。

目前，在世界材料应用范围内，热塑性弹性体材料的应用日益广泛，而EPDM/PP型动态全硫化热塑性弹性体（TPV）是热塑性弹性体材料的一种，其橡胶相为（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM），经动态全硫化的同时，在强剪切作用下以微米级尺寸均匀分布在聚丙烯（PP）材料内，形成一种海-岛结构的特殊体系。因此TPV 材料具有其它热塑性弹性体所没有的特殊性能，如其耐候性因含有EPDM 橡胶（耐候性良好）而优于其它橡胶及其它热塑性塑料；其耐高低温性能集EPDM、PP二者的性能于一身；*回弹性也因橡胶和塑料的共同作用而优于其它弹性体材料；并且TPV材料环保性能优良，这些扫沪的性能都非常有利于其应用于汽车制件；加之TPV材料可回收再利用这一特性，使其备受汽车制件成型厂商青睐。据美国Robea Eller Associ-ates Inc.公司近发布的题目为“特种热塑性弹性体：的市场、经济、物料间竞争和行业结构”的调查报告，预计2005～2010年汽车用热塑性弹性体（TPE）消费量将以年均21%的速度增长。在各种TPE 中TPV 的年增幅，2005～2010年间每年需求将猛增27.3%。1981年美国孟山都公司用动态全硫化技术成功研制出硫化热塑性弹性体。

美国埃克森美孚 223-50--TPV汽车点火线外皮**料以其良好的耐高电压、耐老化、耐油及稳定的阻燃性等优点在广大客户中享有很高的评价，用TPV生产的阻燃级点火线材料的阻燃性可以达到UL 94V-0级，介电强度可以达到18kV/mm，而非阻燃的TPV 材料的介电强度可以达到22kV/mm，完全可以达到汽车用点火线的耐高压性能要求。TPV点火线外皮手感特别好，可以进行激光喷涂。
TPV性能.加工成型:TPV在成型加工时*混炼和硫化,用一般塑料加工方法加工,如注塑成型,挤出和吹塑成型,压延成型等即可加工.TPV有轻微的吸湿性能,在成型加工过程中,一般不需要干燥,如需干燥,好在80度至100度的环境下,干燥2至3小时,在加工TPV之前和之后,应当把挤出设备清理干净,挤出机筒应当以机械的方式清理,或者用聚乙烯,聚丙烯置换排空,如果在停机较长时间之后,在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出.TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。TPV挤塑加工时不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量优。TPV吹塑加工时机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。

TPV性能.应用:TPV的大应用领域为汽车配件制造行业，汽车配件具有种类多、总量大的特点，而TPV可采用多种加工手段来满足不同制品的要求，TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等；在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等，目前，在轿车应用领域，TPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用如电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。TPV在电子电气行业的应用主要有以下优点：TPV可以挤塑生产，生产效率和产品效率高；TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良；TPV的绝缘性能优异；TPV可以保护电子产品震动受损。TPV在消费用品上的应用主要有如下一些产中,如牙刷、竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具，玩具轮胎，高尔夫袋计量匙握把，耐热玻璃容器盖，键盘，食品、饮料化妆品、卫生浴用品的包装，用品的包装，手动工具，电动工具，除草机及园艺设备，轮子，握把，蜂鸣器，管件，皮带，接头的软质零件，针塞，静脉管组件，瓶塞，奶嘴，心电击器，ECG监视器用电缆套管等。
TPV可进行不同程度的吹塑成型 ,加之TPV材料优异的弹性、耐候、耐低温、耐老化、耐挠曲、耐油、耐臭氧和化学品性能。使其在汽车防尘罩和通风管等材料上得到了广泛应用。用 TPV 材料生产的防尘罩及排气管外观细腻、手感好 ,深受汽车制造厂商的**。实验表明 , TPV 材料经 500万次的挠曲不破坏 ,而在相同条件下天然橡胶 只能耐 10万次左右。TPV防尘罩在常温下黄油中 浸泡一周后外观无明显变化。

手刹护套以前大多采用聚氯乙烯 (PVC)材料生产。目前 PVC材料在汽车内饰件上已很少使用 ,作为弹性体材料的 TPV成为手刹护套材料的选择。如上海大众汽车部分车型的手刹护套已采用环保的 TPV材料。汽车手刹护套材料要求具有较好的加工流动性、较好的外观和手感 ,并且在底温条件下有优良的耐老化性能 TPV的有效使用寿命长达 50年..耐酸碱性、耐油性能良好,. TPV挤出成型的挡风玻璃刮水器密封具有良好的耐磨损性和抗扯性,即使在低温环境下仍具有较好弹性和耐老化性。本文来自6月23日艾邦举行的TPV会议，来自北京橡胶工业研究设计院研发高级工程师周志峰从研究的角度，给大家简单的介绍一下TPV的过去、发展及未来发展，对TPV的发展过程进行简单的梳理，希望能帮助了解TPV的发展轨迹、遇到的问题以及未来TPV的机遇。您也可以申请加入TPV微信群：

一、TPV的发展

TPV的发展历程按照时间段划分为1977年~1999年和2000年~2015年两个阶段，重点介绍一下这两个时间段的TPV的技术发展特点，包括代表性的TPV品种。图1是不同时间的TPV的发展过程。

从1978年到90年代初是TPV的起源和发展阶段。在这一阶段孟山都公司起了主导作用，代表性的TPV即是EPDM/PP和NBR/PP。TPV开发技术的问世，*推动其他种类的TPV研究，橡胶相从EPDM扩展到其它橡胶甚至特种橡胶，树脂相也从PP扩大到聚酰胺或聚酯等高性能树脂材料。

90年代末到2005年是TPV研究与开发全面开花结果的主要阶段。在这一阶段，众多TPV开发并商业化。一大类是赋予PP类TPV的功能化，如导电、阻燃、可粘结、发泡等；一类是基于特种橡胶和工程树脂的高性能TPV，如橡胶相为ACM橡胶、硅橡胶、氢化橡胶以及氟橡胶等，连续相的工程树脂则涵盖高熔点聚酰胺、聚酯、聚氨酯、氟树脂等。



图 TPV的研究历程

TPV性能发展趋势见图2。早的EPDM/PP-TPV是用来替代EPDM硫化胶的，它的耐热性和耐油性一般。随着社会发展和技术进步，TPV性能逐渐朝向高耐热、高耐油发展，逐步扩大应用领域。



图 TPV的性能发展

商业化TPV品种

TPV种类

特性

1981

EPDM/PP 孟山都Santoprene

1985

NBR/PP 孟山都Geolast

2000

无卤阻燃性TPV

阻燃

2001

可粘结TPV

与PA/ABS/PC粘合

2000

VMQ/PP Dow

耐热、高温压变

2001

ACM/PP 凯柏胶宝

耐油

2002

SEBS/PP Teknor Apex

耐热、高温压变

2002

VMQ/PA，VMQ/TPU Dow

耐热耐油，高温压变

2003

ACM/PA或ACM/聚酯 瑞翁

柔性，低压变，高耐热、耐油

2003

AEM/聚酯 杜邦

高耐热，耐油

2003

FKM/聚偏氟乙烯

耐热、耐油、耐燃油阻隔

2005

FKM/乙烯-四氟乙烯 大金工业

柔性、高耐油、耐热、耐燃油

2007

BIMS/PA 埃克森

高气体阻隔

EV线缆作为电传的主要组成部分，主要分为充电桩/站用线缆材料和车内高压线缆材料。EV新能源充电头，由于高压高电流和使用环境苛刻，对线缆材料提出很高的安全规范和使用要求。

车内高压线的产品要求

1、 优异的耐热性能 ，符合UL125度老化要求

2、 柔软

3、 低比重1.0~1.25

4、 耐汽油性能好

5、 撕裂强度高，热融合性能好

车外充电线的产品要求

1、 柔软

2、 抗析白，比重低、

3、 手感干爽，不沾灰

4、 耐候，抗色变

EV新能源充电头的产品要求

1、 柔软60~70A，易于装配

2、 防水，防尘、IP67

3、 耐寒、耐候

4、 易于成型司专门研发的三角窗密封**料热塑性弹性体TPV/TPE流动性好.无流痕。

TPV发展至今，增长速度较快，但其市场用量却没有像橡胶市场一样快速提高。这除了与TPV的性能局限及制备技术高外，还与TPV的生产特性有关。TPV大部分由橡胶公司或一些橡胶制品生产商开发，可以看成终制品的半成品，由此必须熟悉终制品的成型工艺，并要了解生产及应用等环保和健康等相关法规，要求TPV更精准的市场及应用对标，这无疑又增加了TPV的制备难度和技术复杂性。但是，社会发展及政策支持，赋予TPV新的开发动力和市场活力，TPV正面临显而易见的发展机遇。户外灯具tpv密封胶条，tpv密封胶条包括由下至上叠放的密封部和防尘部；密封部上大下小，其下部卡接灯具壳体，上部连接防尘部的底面，防尘部的**面呈多齿状。使用道普润热塑性弹性体tpv解决了户外路灯防尘防潮的问题，且热塑性弹性体tpv耐候性强，使用寿命长，具备很好的市场前景。

二、热塑性弹性体在汽车中的应用
TPO：汽车杠、 内饰表皮材料、门窗密封条、挡泥板、转向齿轮箱护套、燃油管等
TPV：扣、角型防冲档、风挡、空气阻流片、送风、输水胶管、门窗防水密封条、油封、垫片等
TPEE：等速万向节护套、手制动滚轮上、安全带部件、门闩、控制系统防护套、齿轮、齿条护罩、灰尘防护罩等
TPU：连接轴套、密封环、垫片等
TPS：汽车胶管、密封垫、胶黏剂等
Renprene ? TPV 90AB-L是以EPDM+PP为基材的热塑性聚烯烃弹性体,材料硬度：邵A92±3;可以在常规的塑料成型机械上像热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等一样注塑、挤出、吹塑等成型加工。材料的保质期：3年；材料的保存温度：室内-20℃—40℃；吹塑产品的材料使用说明如下：

一、干燥
在吹塑加工之前对TPV干燥是必须的，推荐干燥条件为：温度为115℃±10，时间为2小时以上，冬天温度偏高，夏天温度偏低；如果真空包装破包，推荐干燥时间增加到4小时以上。对于北方地区，干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区，在春夏季节尤其要注意确保干燥，尽可能使用抽真空包装的材料。干燥不充分，会导致管坯*吹破，管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。

二、料筒螺杆、模头温度

成型工艺 靠料斗 中部 前部 模头
吹塑产品 170±10℃ 180±10℃ 180±10℃ 175±10℃
一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度，对于挤出长度稍长的管坯，为避免管坯变细，可以略微降低料筒螺杆温度，尤其是降低模头温度。温度过低，挤出管坯的光泽度则会很差。

三、模具温度
模具温度一般推荐在40℃以下，降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助，但会对批锋融接强度及外观有影响，需要客户平衡处理。

四、回料使用
边角回料破碎后可重复使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不**过30%，对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品，请不要回收再使用，添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。

五、脱模剂使用
对于脱模困难的产品，推荐使用脱模剂，但脱模剂的喷涂要均匀，尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近，这样可能会导致熔接处强度变差，产品易开裂。

六、吹气压力
一般在0.4-0.7Mpa，有波纹的产品，波纹长的要偏低，波纹短的要偏高。

七、吹气时间
要根据产品的尺寸及外观决定，如果产品收缩量偏大，吹气时间就要加长，一般在6至9秒钟之间。

八、停机处理及料筒清理
一般停机时间不**过半小时，可以不用关闭加热，如果长时间停机，请关闭加热。的方法是停机后用聚乙烯清洗料筒，以基本挤出残留在料筒的TPV为佳。这样方便下次开机，减少开机产生的废品。专业供应TPV性能/阻燃TPV/电线电缆级TPV/薄膜级TPV/耐开裂TPV/耐油性TPV/耐老化TPV/耐候TPV/耐溶剂性TPV/耐酸碱TPV/耐化学性TPV/加碳纤TPV/加玻纤TPV/食品级TPV/注塑级TPV/TPV塑胶原料/TPV塑胶颗粒/TPV塑料粒子/阻燃级TPV.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因TPV塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!

TPV性能.结构与特点:TPV中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体,橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体TPV材料。TPV有优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能，优异的抗*变形性能，优异的抗张强度、高韧性和高回弹性， 优异的环保性能和可重复使用，优异的电绝缘性能， 硬度范围广泛，TPV使用温度范围广泛，颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色*，*加工成型，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。TPV可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。TPV应用温度范围广（-60-150℃），软硬度应用范围广(25A-54D),TPV易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。TPV绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

TPV性能.性能:TPV材料提供优异的表面附着力，丰富多彩的耀眼外观，橡胶的触感和降低成本的关键性能，这些属性包括长期密封性，耐用防滑的手感，优异的压缩*变形，化学，石油和耐热性以延长产品的使用寿命。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60-100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学品性，耐臭氧及环境污染性，*着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小，遇火时少烟、少腐蚀和少有物质；用于模压电气配件时，具有较好的水密封性。抗静电TPV材料，广泛使用导电填料包括金属粉末、炭黑、石墨以及碳纤维等。TPV聚合物导电复合材料的导电性主要由填料含量决定，多通过逾渗理论进行解释。目前抗静电性能TPV的制备主要有两种方式，一种直接用商品化的TPV和导电颗粒共混，另一种是用塑料、橡胶原料和电填料等通过动态硫化或传统共混方法制备。因TPV是形态结构非常复杂的多组分多相体系，TPV的抗静电效果受多种因素影响。其中导电填料的选择性分布对TPV的电学性质影响尤为重要。

TPV简介: 热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），又称聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称*和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer） Santopne TPV 121-87 注塑，挤出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化学性出色的抗曲疲劳性，良好的耐臭氧，抗紫外线、汽车应用，密封件和垫片。93A黑色。Santopne TPV 123-40 注塑，挤出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化学性出色的抗曲疲劳性，良好的耐臭氧，抗紫外线。汽车应用。41A黑色。Santopne TPV 123-50 注塑，挤出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化学性，出色的抗曲疲劳性，良好的耐臭氧，抗紫外线。汽车应用，密封件和垫片。51A黑色。

3）吹塑加工——TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。TPV主要由二部分，，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。TPV原料的主要特色有：抗老化功用和**的耐候,耐热功用**；抗永世变形功用; 抗张强度高,高韧性和回弹功用**；环保功用和可重复运用；优异的电绝缘功用；硬度规模广泛；运用温度规模广泛；TPV可在-60℃～135℃温度规模内运用,运用温度规模广泛；TPV硬度规模在25A～65D之间,可以满意广泛的硬度恳求。热塑性硫化橡胶又被称为tpv材料，以其良好的理化性质和**长的使用寿命而**市场，成为了一种可以取代传统橡胶的新型材料，在诸多领域均颇受重视。那么作为这样一种性能优异的产品，新兴的tpv材料究竟能够在哪些领域获得使用？1.汽车工业

Tpv材料拥有良好的弹性和压缩性能，能够被制成各类密封件和管件，使得其在汽车工业中可以大显身手。Tpv材料能够替代传统橡胶而在汽车密封条、通风管、缓冲器、高压点火线等配件制造中发挥更大的作用，而良好的耐候性和抗老化性也使得这些配件的使用寿命更长，更符合汽车工业中对于各类配件的要求。

2.电子电器

专业放心的tpv材料由于具有高**的抗张强度、高韧性和高回弹性特点，使得其在电子电器行业也能分得一杯羹。尤其是在数控同轴电缆、矿山电缆、船舶/钻井平台等设施的电力电缆上发挥强大作用，成为这些特种工业领域不容忽视的材料之一。

3.建筑材料

Tpv材料同时还能在建筑材料领域发挥重要作用，主要用于制作各类建筑器材的动力部件密封条、建筑伸缩缝等等，这是传统橡胶材料难以实现的。利用tpv材料制造而成的各类建筑设备配件也拥有更强的耐磨损能力，也正是因为这些小小的tpv材料的存在，保证了每一次建筑施工的安全性。

由此可以看出，tpv材料属于真正的小材料有大作用，当然这其中的科技含量自不必多言。在各类领域中的每一次运作，利用tpv材料制成的各类配件都在守护着这些工程和施工人员的安全，同时也让市场意识到，tpv材料还有其可以伸展拳脚的更广阔空间。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

　　TPV基本性质：TPV材料又称为热塑性动态硫化弹性体，TPV外观为淡或黑色颗粒（图示为淡TPV颗粒)，TPV材料具有优异的耐磨性和弹性，拉伸强度高，良好的耐老化,耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能，TPV耐高温性能优良，可在120℃条件下连续使用，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注塑或挤出成型。

TPV材料应用领域：



　　电子电器:

　　1、各种耳机线外皮，耳机线接头；

　　2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；

　　3、电源插座、插头与护套等；

　　4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；

　　5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

　　汽车工业:

　　1、汽车密封条、密封件系列；

　　2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；

　　3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；

　　消费用品:

　　1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；

　　2、家用电器上使用的垫片、零件；

　　3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；

　　4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；

　　5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。

　　6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；

　　7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

　　建筑建材:

　　1、动力部件密封条

　　2、建筑伸缩缝、密封条

　　3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等。

　　交通器材:

　　1、道路、桥梁伸缩缝；

　　2、道路安全设施、缓冲防撞部件；

　　3、集装箱密封条。
TPV英文为Thermoplastic Vulcanizate。字面释疑：T——Thermo，中文“热”的意思；P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；V——Vulcanizate,中文“硫化橡胶”之意，合起来理解，TPV即指热塑性硫化橡胶。

　　许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

　　TPV基本性质：TPV材料又称为热塑性动态硫化弹性体，TPV外观为淡或黑色颗粒（图示为淡TPV颗粒)，TPV材料具有优异的耐磨性和弹性，拉伸强度高，良好的耐老化,耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能，TPV耐高温性能优良，可在120℃条件下连续使用，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注塑或挤出成型。

TPV材料应用领域：



　　电子电器:

　　1、各种耳机线外皮，耳机线接头；

　　2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；

　　3、电源插座、插头与护套等；

　　4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；

　　5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

　　汽车工业:

　　1、汽车密封条、密封件系列；

　　2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；

　　3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；

　　消费用品:

　　1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；

　　2、家用电器上使用的垫片、零件；

　　3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；

　　4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；

　　5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。

　　6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；

　　7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

　　建筑建材:

　　1、动力部件密封条

　　2、建筑伸缩缝、密封条

　　3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等。

　　交通器材:

　　1、道路、桥梁伸缩缝；

　　2、道路安全设施、缓冲防撞部件；

　　3、集装箱密封条。tpv的基本配方构成（解析各组分影响）

制备tpv 的基本配方：pp 30 份，充油epdm （环烷油等）70 份，过氧化二丙苯(dcp ) 适量，**细滑石粉适量，其它助剂适量。

（1）环烷油用量对性能的影响分析

epdm的分散程度和界面层结构是影响epdm/ pp -tpv 性能的内在因素，pp 与epdm 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在pp熔融温度下，由于epdm 粘度远大于pp 粘度，与pp不具备粘度相近的共混原则；但epdm 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。因此，合适的充油比对epdm与pp的相容性与分散性非常重要。

（2）pp种类与用量（流动性）对性能的影响分析

高mfr的pp 能在较低温度下与充油epdm 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于epdm 充分分散到pp中；此外，粉状pp的力学性能虽然比粒状pp差，但二者生产的tpv性能相近，且粉状pp充油时更均匀，有利于epdm与pp共混均匀。

（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析

当epdm的用量**过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。随着橡塑比的降低，epdm/pp共混物的模量、拉伸强度、压缩*变形、**定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。

（4）dcp用量对性能的影响分析

据实验数据表明，当dcp 质量分数为1. 5 %时epdm/ pp 已完全动态硫化。