充电器外壳PPO塑胶原料 型号齐全

字面上的意思就是用东西去压样品，让样品在异常高温下的测试。
直接接触危险电压的每种不同塑胶材质均需於烤箱中烤一小时，温度设定在温升测试时量得的 塑胶温度＋40°C，但不得小於125°C，且凹陷区不得**过2mm直径。

IEC 60335-1 cl.30 里有说明的，主要是考虑绝缘（PPO）材料的。带电体要求做125°C，非带电体一般做75°C。热塑性材料作为附加绝缘和加强绝缘时要考虑cl 11.8正常温升和cl 19 的温升。测试完后压的点直径要小于2mm。做球压时,一定要等到温度稳定后,再把样品放上，主要是检测固定载流体的本体材料性能。美聚高的SE1X-701PPO材料可以满足这个要求。

用以将截流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必须的绝缘材料部件，和由宽度为2mm的（PPO材料）制成的相和中性周围正面部件，要进行球压试验。如果样品太大的话，应切割至少2mm厚的小块样品进行试验。被测样品应放在至少3m厚的钢板上，要直接接触。被测样品应置于水平位置，并用20N的力将试验设备上的半球压住该表面。在试验开始前，试验负载和支撑装置放在加热箱内达到稳定的试验温度125°C±2°C。1小时后，将球从样品上移走，然后将样品浸入冷水中约10S以冷却至室温，所产生的印痕直径不**过2mm。

PPO材料（特别是热塑性材料）的耐热特性是指材料在受热情况下抗热变形的能力。
PPO材料的耐热特性一般采用球压测试来验证。
结果发现,在HIPS/PPO/PS共混体系中引入PB-g-PS后,HIPS中的大粒径橡胶粒子(2μm~4μm)和PB-g-PS小粒径橡胶粒子(300 nm)具有良好的协同增韧作用;随着基体中PPO含量的增加,共混物的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率均呈上升趋势;当PPO/PS质量比在25/75~50/50范围内3时,共混物冲击强度出现突变式增大,由300 J/m提高至600 J/m。

形态结构研究结果表明,随着基体中PPO含量增加,PB-g-PS弹性体粒子在基体中的分散程度获得明显改善;当PPO质量分数低于10%时,主要为银纹屈服形变;当PPO质量分数**20%时,主要为剪切屈服形变。
东莞市歆菲塑胶科技有限公司是一家以生产和销售全系列聚苯醚PPO（PPE）为主的专业改性塑料公司，；在聚苯醚PPO（PPE）专业领域从业十年以上，具备雄厚的技术实力。
本公司业务分为二大板块：
一是改性聚苯醚PPO的生产：常备PPO规格50多种，适用于光伏、新能源汽车、水处理、数码点阵、电器外壳、电子配件、IC等众多领域。
二是品牌聚苯醚PPO（PPE）的代理：沙伯基础创新SABIC、旭化成XYRON、中国蓝星BLUESTAR。
PPO/PPE这两种其实就是一个材料，只是叫法不同而已。两个国家不同的文化，一种材料不同的名称。 美国称（PPO），日本称（PPE）。而我们中国就称（聚苯醚）。 经过改性之后也叫MPPO跟MPPE呢！也就是PPO跟PPE的改性体，PPO跟PPE本是一种粉体，由于其本身流动性低而不能直接注塑成型。 只有通过改性之后增强的隔指数，才能展示出它*有的性能跟用途。 在市场上通用的主要为改性聚苯醚PPO/PPE。用于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE。

改性聚苯醚的注塑温度在235-275度

为解决PPO的耐候性热氧降解,首先是使用氢化的各种增韧剂,如SEBS、氢化SBR等以防止二烯中的双键热氧分解;同时针对PPO的易热氧降解、高温易变色的特点,加入抗氧剂,如ZnS、ZnO等。耐候性的另一方面是抗紫外线照射,通常是加入紫外线吸收剂。
PPO耐黄变是指在自然太阳光、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象，叫做黄变。

一般来说PPO材料发生黄变的三个原因

1、高温

2、长期的光照、风化（耐候性）

3、发生了反应

但具体耐黄变的标准会因为应用方向的不同而不尽相同。

就拿1、高温来说，有的塑料要求300℃不黄变，那么就有的180℃不黄变就好；

对于2、耐候性，一般做测试时都要进行1000-1500小时，但实际使用上的要求可能低于或大于这个时间长度；

对于3、测试耐酸，耐碱

高端的充电器外壳必需要求过球压测试，也就是 resistance to heat 耐热实验，主要测试支持、保护带电体的绝缘材料。温度视材料作用的不同而有差别， 一般对支持带电体的材料 温度要求为125度。
东莞市歆菲塑胶科技有限公司，自2006年涉入塑胶原料行业以来，我公司以经销，生产，研发的经营模式，主营PPO/PPE;PA6/66;PPS。我公司拥有专业的技术和销售团队，注册资本100万元,是东莞市**企业，办公地址为广东 东莞市 樟木头镇塑胶商务中心10栋70号，如果您对我们的产品、技术或服务有兴趣，随时欢迎您的来电或上门咨询