厦门耐候TPV

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
从热塑性硫化橡胶的性能有别于一般的热塑性弹性体来说，它的应用更偏向于工业制品：
1.耐高温方面，常规的全硫化PP/EPDM可达到135，杜邦推出的工程热塑性硫化橡胶更可耐150以上；
2.耐溶剂及油品方面，TPV中因具有交联的橡胶微粒相，所以通常比较耐溶剂和油品。
从热塑性硫化橡胶的性能来说，主要在以下几个方面有应用：
1.密封（建筑/汽车密封条，密封圈）
2.SOFT TOUCH，柔软的手感（手柄、握把）
3.抗冲、防震；柔韧性（脚轮、缓冲块；电线电缆、软管）
4.塑料改性，提高材料的韧性以及抗冲击程度。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：
TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：
1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、 优异的抗永久变形性能；
3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、 优异的环保性能和可重复使用；
5、 优异的电绝缘性能；
6、 硬度范围广泛；
7、 使用温度范围广泛；
8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。
打破的热固性橡胶的成型方法，该方法的回收塑料的各种成型方法与传统的热固性橡胶不同，不仅具有高弹性和高的性能的热固性橡胶的作用，用于成型的价格，并且可以很容易地回收利用
应用领域
汽车工业
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
TPV的制备方法通常有3种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法。其中熔融共混法是常见的，所采用的设备主要有2种，混炼机或者双骡杆挤出机。根据工艺的不同，可以单独使用一种设备，或者2种都使用。在工业上，因双骡杆挤出机可以连续化生产，所以考虑到质量稳定，双骡杆挤出机成为为通用的动态硫化设备。

产品参数
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
基本性能 比重 ASTM D-792 0.968 g/cm3
机械性能 拉伸应力 ASTM D-412 1.86 MPa
拉伸强度 ASTM D-412 4.62 MPa
延伸率 ASTM D-412 400 %
硬度(shoreA) ISO 868 59
动态硫化的具体步骤如下：首先在密炼机内将橡胶和塑料熔融共混，当达到充分混合后，加入硫化剂，此时边混合、边硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必须越激烈，以保证共混物具有良好的加工性能。目前因为有颗粒状的橡胶出售，所以可以不用密炼机混合塑料与橡胶，可以直接采用双骡杆挤出机混合。