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聚碳酸酯PC发展现状：从20世纪90年代末期以来，我国聚碳酸酯PC制品开始由原来的纺织厂用纱管转向计算机和家用电器、光盘、建筑、汽车工业等领域，对聚碳酸酯PC需求量急剧增加。1999年聚碳酸酯国内消费量约为14万吨，2003年消费量就增加到38万吨，年均增长率约28%左右，远远**国民经济的平均增长速度和其他通用工程塑料的增长速度。由于国内聚碳酸酯产量小，国内使用的聚碳酸酯主要从国外进口。在1999-2003年期间，我国聚碳酸酯PC市场*增长，主要是由于计算机和家用电器、中空阳光板和板材、汽车、CD和DVD光盘及多次性饮用水桶和食品容器需求所拉动，目前我国聚碳酸酯的消费结构大致如下：计算机和家用电器配件约占42%；中空阳光板和板材约占26.3%；CD和DVD光盘约为13.1%；饮用水桶和食品容器约占10.5%；复合材料和汽车工业等领域约占9.1%。今后几年国内这些主要消费领域仍将会继续保持高速增长势头：计算机和家用电器领域未来对聚碳酸酯的年均增长率约为10%一20%；铁路、公路、机场及城市建设，对中空阳光板需求强劲，而且近年来国内长江三角洲和珠江三角洲一带聚碳酸酯板材生产企业经济效益一直比较理想，预计未来几年聚碳酸酯板材（主要是中空阳光板）对聚碳酸酯的需求年均增长率将达到12%～15%左右。

PC塑胶原料保压时间和保压压力
保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻，条件是120～130℃约30min～lh。注塑制品的保压时间与制品的保压压力、壁厚、浇口大小、模具温度有关。保压压力与浇口大小有关，浇口越大保压压力越高，以免收缩造成制品表面凹陷或者出现气泡，但是过高的保压压力，在浇日附近*产生较大的内应力，造成制品开裂，一般生产中控制在50一100MPa的范围。采用针状浇日可以选择比较低的保压压力。同样浇口越大保压时间越长，但是保压时间越长，制品的内应力也越大，这一点在厚壁制品上更加**。保压时间不够，又会出．现制品表面凹陷或者有气泡。因此生产中一般在20一80s的范围选择，采用针状浇口可以缩短保压时间。

对一般聚碳酸酯PC注塑制品，推荐的注射压力在厚壁制品时为80-120MPa，在中等壁厚情况下为120-150MPa，对薄壁制品则需要大于150MPa。注射压力和制品的流动比有关，流动比是指熔体从喷嘴出口开始在模具中能够流动的长距离与制品壁厚的比值，流动比与树脂的性能有关，也和注射压力有关，即注射压力越高，流动比也越大。聚碳酸酯PC流动比一般在120～160左右，

聚碳酸酯PC具有优良的力学性能。聚碳酸酯PC的力学性能与分子结构、分子量、分子量分布、添加剂、共混材料及成型加工条件有 誓关。在宽广的温度范围内双酚A聚碳酸酯的储能模量，与温度的依赖关系较小，而损耗模量变化较大，在150℃达到大值，该温度对应Tg。聚碳酸酯不寻常的韧性是由于在低温区域很宽的损耗模量的大值，即所谓在-100℃下的y松弛。聚碳酸酯PC力学性能方面的主要缺点是疲劳强度低，易产生应力开裂，从而长期允许负荷较小。常温下在频率为l800Hz的循环张力作用下疲劳极限为7MPa。因而，在循环应力作用下或振动下大允许应力为7MPa。室温下长期连续使用时，聚碳酸酯PC的负荷不得**过10.5-14MPa，而短时间大拉伸应力和压缩应力可分别为28MPa和42MPa，在100℃下短时间大许用负荷为21MPa。聚碳酸酯PC具有良好的耐热性，双酚A聚碳酸酯可在-60-120℃下长期使用。通过共聚或共混改性，可以提高其耐热性和耐寒性。由四甲基取代双酚制取的聚碳酸酯，均具有较高的玻璃化温度，而熔融黏度均较低，易用热塑性方法成型加工。具有较佳的水解稳定性，较低的结晶趋向，在**溶剂中有较好的溶解度和较低的折射率。双（4—羟基—3，5--甲基苯基）甲烷(TMBPF)聚碳酸酯具有较高的难燃性,0.8mm厚的试样，阻燃等级仍能达UL94 V0级，氧指数达43%。抗冲击强度比四甲基双酚A(TMBPA)聚碳酸酯高得多。由对苯二酚、双酚A以及1，2-(4，4，—二羟基二苯基)乙烷制得的聚碳酸酯*结晶。由不对称、较长和较庞大的双酚合成的聚碳酸酯，结晶性降低，而溶解度增加。聚碳酸酯PC在宽广的温度范围和潮湿条件下仍有优良的电性能，其介电损耗角正切和介电常数在10～130℃之间变化接近常数。聚碳酸酯PC的体积电阻率和击穿电压强度与聚 酯薄膜相当。介电损耗角正切较聚 乙烯和聚苯乙烯差，优于酚醛和聚酯薄膜。此外，聚碳酸酯PC还具有优良的冲击强度、热扭变温度、透明性、尺寸稳定性和阻燃性，适用于制造电器元件、电容器和电器设备。聚碳酸酯的击穿电压强度，随着温度的升高、厚度的增加而降低。聚碳酸酯PC的光学性能聚碳酸酯薄膜的透光率可达90%，折射率达1.5869。光盘级聚碳酸酯PC必须具有优良的光学性能。双折射是盘基用树脂指标中重要的物理性能，双折射使记录和输出时易产生噪声。其性能要求按照只读型、可擦型、读写型的顺序变得越来越严格。为此，必须尽量减少盘基的双折射。
特点
1、高冲击强度、使用温度范围广。
2、高度透明性及自由染色性。
3、H.D.T.高。
4、电气特性优。
5、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
6、成形收缩率低、尺寸安定性良好 。
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机。
工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。
耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲 基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有较厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。

PC塑料的特性有哪些？
1、高冲击强度、使用温度范围广。
2、高度透明性及自由染色性。
3、H.D.T.高。
4、电气特性优。
5、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
6、成形收缩率低、尺寸安定性良好 。