TPE颗粒料P塑料挑选 TPE包胶料 德创化工

3、拉伸*形变

拉伸*形变是指试样在一定拉力作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。所有弹性体材料在一定的应力作用下都会发生相应的应用松弛，而拉伸*形变测试就是对材料在在拉伸应力作用下发生的应力松弛行为的粗略测量。

4、拉伸强度

拉伸强度是指试样拉伸直到拉TPE热塑性弹性体与TPU热塑性聚氨酯弹性体都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，都具有一定柔软度和橡胶弹性，很多客户**次接触弹性体，往往**个问题就是他们有什么不同，应该如何选?那么到底弹性体产品选TPE还是TPU?接下来中塑给大家分享如何为产品选择合适的弹性体材料。


首先我们从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异，从而正确选择你需要的材质;

tpe材料

1、硬度的差异

基于SEBS改性的TPE具有广泛可调整的硬度，其硬度范围可以在ShoreA Scale 0~100范围变动，而TPU硬度范围则通常是在Shore60A~Shore70D(目前国外出现硬度在45A左右的软性TPU,不过价格相当昂贵).因此，可以说TPE的硬度区间是中低硬度，而TPU硬度则是中高硬度.


2、燃烧区分

TPE燃烧，气味为特殊芳香味附带石油气味(石油味为PP组分燃烧气味)，火焰先端黄，火焰根部蓝(**软硬度TPE,火焰根部为黄色).TPU燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹的轻微爆炸声.


3、性能差异

TPU的弹性及弹性恢复性能(耐屈挠抗蠕变性能)优于TPE.主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类.而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料.高硬度的TPE加工*发生制品变形，而在所有硬度区间范围内，TPU均表现出优良的弹性，并且制品不易变形。


4、触感上的差异

一些包覆成型的产品，如手柄、轮子,可能是TPE或TPU的.TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强;而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱.


5、包覆应用分析

TPE与TPU是包覆成型常用的两种软胶料。一般TPE用于包覆PE,PP等塑料(TPE硬度范围20~95A)。TPU则作为包覆ABS,PC,PA等塑料常用的软胶材料(硬度范围75A~72D)。但SEBS体系另作特殊改性的TPE也可用于包覆ABS,PC,PA(硬度范围35A~90A)。


6、缩水率对比

TPE缩水率1.2~3%;TPU缩水率0.8~1.8%。具体数值依据不同牌号而定.一般TPU硬度高的缩水小些，TPE硬度高，比重高缩水小些.

弹性体产品选TPE还是TPU?综上所述TPE和TPU都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性.相比较而言,TPE在触感的舒适度方面更为**，TPU则更多的呈现优异的弹性和强度.较低硬度的产品(如30A以下)，需选用TPE,可以起到防滑缓冲减震回弹的效果.而对于较高硬度(80A以上)的要求弹性好的产品，用TPU才能胜任。在如今这个环保时代，TPE材料强势来袭，很多耳机及数据线插头、接头，采用TPE作为原材料早已是众所周知!这些小小的插头及配件，用的TPE也不多，看起来只要将TPE加工成所需的形状及外观，提供一定的物性，就可以了。可实际上，插头虽小，在选TPE材料方面，可算是大有讲究。

TPE材料
1、低端/普通的插头

外观多以黑色为主，即便做白色插头，也对耐黄变没有什么要求。主要满足国内市场需求。这类插头，甚至连LOGO都不用印上去。消费者没有品牌意识，只要能用就行。不同的插头，材料选择不同，较常见的是TPE(外模料)与PE(内模料)搭配。有一些插头是采用TPE与PP或PC搭配(或者说包胶二次注塑)。


2、高端品牌插头

外观有黑色，白色甚至彩色。浅色插头对耐黄变有较高要求，表面耐刮性能要好。由于是原装品牌，很多要求在插头外被位置要印刷LOGO,这就对TPE材料的丝印性能提出了要求。有一些插头产品，对阻燃性能有较高的要求。有一些高要求的客户，甚至需要测试插头制品的非移性，从而判定产品是否合格。


TPE胶料除具备类似于PVC的物性手感外,在环保方面能达到欧盟规定的卤素，邻苯16P,壬基苯酚NP,Pahs检测含量标准，因此近年来TPE环保材料在耳机线行业的应用越来越广泛。


用于生产挤出耳机线外被的TPE胶料，主要对TPE料的手感爽滑度，胶料的拉伸强度，着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色，胶料与芯线的附着力有其要求。因此，用于生产挤出耳机线，尤其是比较高档的耳机线的TPE胶料，其配方及物性是比较讲究的。就硬度而言，耳机线材料一般用硬度ShoreA65~80度的TPE胶料。对耳机线外被层的外观，则有表面亮面及雾面(哑面)之分TPE材料是一种常见注塑材料，那么为了确保制成品的质量，作为优秀TPE厂家今天中塑给大家分享TPE材料注塑成型前需要做哪些准备?


**、对料筒进行清洗

在注塑机刚买进行**次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。

清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒;SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用HDPE或EVA料清洗料筒.

TPE材料注塑成型

第二、注意TPE材料的成型温度

在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴较近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，TPE产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。


另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPE制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度较好是定在30度到40度范围内。


第三、将料做预先烘烤

对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃，烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽。 在医疗领域上，TPE是PVC较佳的替代材料。因为使用PVC**会从医疗器械中释放邻苯二甲酸酯，会对人体造成负面影响。今天中塑科技带大家来了解TPE在医用领域的**特点。

注塑工艺条件的影响

1.塑料成型不完整

(1)进料调节不当，缺料或多料。

(2)注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料温过低。


2.溢料(飞边)

(1)注射压力过高或注射速度过快。

(2)加料量过大造成飞边。

(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。


3.银纹、气泡和气孔

(1)料温太高，造成分解。

(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气*随料一起推向机筒前端。


4.烧焦暗纹

(1)机筒、喷嘴温度太高。

(2)注射压力或预塑背压太高。

(3)注射速度太快或注射周期太长


较主要的是注意：温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。 TPU制品变黄了怎么办?热塑性弹性体TPU因耐磨，环保，抗撕裂，透明性，易包胶自粘性，弹性和手感等优异性能受到了橡塑材料行业的青睐。但是TPU有一点**的缺陷，就是随着时间推移慢慢黄变，黑色的产品自然是无所谓，但是很多外观件产品，例如手表带，仪器手机护套，换挡器球头等透明或者彩色的产品，一旦变黄严重，彩色变花色，透明变黄色，非常难看，那么当出现这些问题如何解决呢?接下来热塑性弹性体厂家中塑给你支招。

TPU制品变黄了怎么办

TPU在空气中会吸收空气中的水分而变白或这是加工过程中添加的助剂迁移出来，主要是滑爽剂不透明，PU是一种黄变性树脂，ISO中MDI在紫外线照射下会变黄，可见PU变黄是一种属性，所以我们要延缓PU黄变的时间。那么TPU制品变黄了怎么办?


1、避免日光照射PU。PU存放区域应阴凉通风，同时PU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。


2、喷施耐黄油漆。油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在PU成品表面形成一种保护层，避免PU表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用。


3、添加抗黄剂。为了加强PU成品的抗黄能力，往往要在原料中添加一种**抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵，我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益， 如我们的黑色型体对黄变就不敏感，所以我们可使用较*的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂，它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌 就是为了分布均匀，达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象。


4、使用良好的混合比。良好的比例可以使I液和P液达到较充分的混合反应而不会有未完全反映部分，而有这些现象出现时会使成品抗水解，抗黄能力大大降低，特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变。


5、避免人工操作过程中污染。有较多的PU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和**溶剂等，因此PU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。

TPU材料

以上内容TPU制品变黄了怎么办即分享到这，另外在开发新产品初期就选定开发黑色黄色或者深色的产品，这些即使TPU产品变黄，外观上也看不出来，自然也无黄变问题困扰，同时TPU产品的生产需要综合考量各种因素来解决黄变问题。热塑性弹性体厂家中塑供应高透明TPU材料，通过耐黄变UV四级，可注塑挤出加工，欢迎广大客户来电咨询。 不少业内加工厂客户都会遇到热塑性弹性体TPE在注塑成型过程中会出现发粘现象的问题，中塑作为十几年热塑性弹性体TPE原料生产厂家，在这里为大家分析下TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?如何解决?


TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?常见的两种情况：

1、爽滑剂过量

TPE配混体系中会加入少量的表面爽滑剂，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量**过一定限度，则多余的爽滑剂则会出现(迁移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，严重影响产品品质。

如何解决：做TPE制品时，图表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否则物较必反，原本希望做到爽滑手感，较后却出现制品发粘等不希望的结果。

TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?

2、成型温度过高

与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更*产生发粘的现象

原因：主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种情况，采用红外光谱法(IR)等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较*地确定出与此相关的物质。


发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会使其暂时达到高温。



如何解决：作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很*出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。



TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很*出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。 TPE和PP都是用于制作塑胶制品的原材料，但是很多材料采购商可能不太明白TPE和PP材质哪个安全?材料采购的好不好将直接关系着成品的销售盈利问题。随着生活水平的提高，广大消费者购买塑胶制品都会考虑是否环保以及健康问题。那今天中塑就给大家讲解tpe和pp材质哪个安全?两者的材料特性介绍。

TPE材料特性

1、TPE是什么材质?TPE材料特性以及使用范围：

TPE是什么材料?TPE是指热塑性弹性体，是一种聚合物橡胶也可以称为聚合物塑料。具有良好的弹性和回弹性，并且具有橡胶材料的特点，也有叫聚合物橡胶的原因;同时TPE热塑性弹性具有塑料的热可塑性，通过加热可以进行重新成型，这点和塑料的特性相似，因此也称TPE为聚合物塑料等叫法。TPE也是很多热塑性弹性体的综合体(TPEE，TPAE，TPO，SBC，TPU)!


TPE有什么特性，安全无毒，环保符合欧美各国环保标准。加工方式广，注塑，挤出，浇注，吸塑等加工工艺，质感舒适，表面爽手，硬度范围广泛(0-100A)，可以反复使用，生产过程安全无毒!目前中塑TPE原材料符合FDA欧盟认证和LFGB标准，检测报告包括ROHS、PAHS、Halogen、Phthalate、EN71-3、ASTM-F963、REACH、ISO10993医疗级等认证，所以被广泛用于成人用品、婴儿用品以及工具手柄、潜水用品、运动器材、脚轮、按摩鞋垫、冰格盒、公仔玩具、箱包配件、电线电缆、汽车配件、文具用品、环保薄膜、弹性管材、密封件等塑料制品。


pp材质

2、pp是什么材质?pp材质的特性以及使用范围：


pp材质是聚丙烯，一种塑料, 它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能!主要运用在家用的盆、桶，塑料袋，快餐盒、饮料水瓶!

PP材料有什么特性，聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中较轻的品种之一。聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。



总结：TPE和pp材质哪个安全?从以上两者的材料特性介绍我们可以了解到，从环保的角度来说PP材质是无毒的材料，但TPE则达到了食品级的标准，所以说tpe比pp材质更安全，tpe将会是未来塑胶行业的可以选择原料之一。但是虽说TPE材料安全性高，成本自然也是比PP高，建议材料采购商可以根据生产的产品应用以及成品特性，产品消费能力和利润来选择这两种材料! 传统牙柄普遍采用SAN、PS等刷柄，但因为材料本身不耐低温及化学品性，特别是冬天*发脆断裂，可能潜在对人体造成伤害的风险.因此很多生产商开始采用TPE材料来制作牙柄，不知道你们是否有发现，不同品牌的牙刷，手柄使用感觉大不一样，高品质牙柄采用TPE材料-未来科技的象征!

TPE材料
良好的消费者体验是生产商在产品中普遍使用TPE材料的重要原因。消费者体验的定义是消费者在环境中，或者在使用产品、享受服务时体验到的感觉。如高端品牌Kanplon系列生活用品的TPE牙刷，手柄采用优质TPE/TPR牙柄包胶原材料，具有出色的回弹性和减震性能，其手柄不仅舒适柔软，还能防滑，甚至还经久耐用。


当TPE**作為牙刷柔软握柄的材料时就已经在个人护理产品市场掀起了巨大波澜。因从某种程度上来看，TPE在牙刷上的应用所带来的一些优点，集中体现了TPE在改进产品方面所具备的优势。


1、人体工程学：设计良好的牙刷更能贴合手掌 - 包覆成型的TPE手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官，这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时，TPE手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷，尤其当孩子们的小手被湿滑的牙膏泡沫覆盖时，TPE手柄会带来更好的抓握感。


2、改进牙刷的功能：TPE手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙，减小了对牙釉质的损伤。此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中，对于口腔健康有重要的作用。TPE刷毛，可以减少对牙齿的磨损，去除污渍，对牙釉质和牙龈更加温和，特别适合牙齿较敏感的人群。


3、美观性：对于孩子而已，牙刷的颜色有着*特的重要性。同样的，不同的颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷。而TPE材料易于着色，可以定制不同的颜色。


4、电动牙刷的减震性：现在很多人倾向使用电动牙刷。而TPE手柄可以吸收能量，从而起到很重要的减振作用。




TPE相对于硅胶而言：生产快速，生产效率高；边角料废次料可反复回收使用；



TPE相对于TPU而言：具有更广阔的硬度选择范围（0~100A),TPU硬度需要在60A以上.并且TPE相对于TPU而言，具有更为柔软的贴近皮肤的触感。



TPE配混体系具有更好的兼容性（共混改性），便于调整材料的特性。目前更适应于智能穿戴（手环、手腕带，手表带）行业的TPE已经研发成熟。这类TPE材料具有更接近于硅胶的优异弹性，表面更为柔和爽滑。另外表面不易粘灰尘，抗静电性优良，具有优良的防污性能。其他配混体系的选择，也充分兼顾到环保安全（皮肤安全无致敏性）。



不同的穿戴设备，所采用的TPE材料的特性及硬度不同，通常的硬度范围在50~80A.如上所述，TPE配混体系具有很好的兼容性，因此，可以提供不同牌号的TPE。可用于智能手环腕带(与PC,PC+ABS材料复合成型），可用于工艺品手环，可用于带U盘功能的腕带，以及用于手表带（可与ABS等塑料复合成型）。 TPE50A原料颗粒，透明或实色

基本物性参数：硬度50A；缩水率1.2~1.5%；伸长率400~800%，比重0.89~1.16！
外观：透明，本白色或黑色颗粒！
特性：柔软触感；优良弹性及耐磨性，良好的耐老化性；耐温-50~90℃；高性价比；耐溶剂性，一般；食品级：通过蒸馏水、3%醋酸、50%酒精溶出测试！
加工性：可注塑（含包胶射粘成型，与ABS,PP,PC,PA,PE等塑料可牢固包覆粘合），挤出，吹塑，流涎成型，优良的流动性，成型周期快，配色性良好！
环保：TPE50A塑胶料环保性能优良，不含PAES，卤素，双酚A(BPA),不含多环芳烃PAHS及壬基苯酚NP,符合ROHS,欧盟SVHC较新183项,EN71-3,加州65，ASTMF963环保检测标准。
包装：25千克/包。
MOQ较小订单量：200千克！我们只做热塑性弹性体TPE/TPR,为您提供TPE定制、研发、生产、配送及技术咨询一条龙服务。
硬度范围：0A~100A；0D~65D
比重范围：0.8~1.6
认证等级：FDA，EN71-3，ROHS，REACH各项环保标准，可以提供SGS检测报告、MSDS等透明系列（transparency series）
应用范围：高档、高透明玩具，吸盘用料、管材、运动器材以及密封圈等。
产品性能：硬度范围广，从**软到90A。较佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，具有良好的抗 紫外线、耐候 性、耐高温，长期用于户外。

射粘系列（overmolding series）
应用范围：家电外壳、手柄、握把等
产品性能：较好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易 于着色和加工。

涂油系列（Oiled series）
应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。
产品性能：低廉的价格，取代PVC的可以选择，健康、安全、环保，易于涂油。

通用系列（General Series）
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
产品性能：较好的手感,良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工着色。 TPR/TPE弹性体既可以单独成型，也可以与PP、PS、PE、ABS、PA、PC等包覆粘合。典型的应用领域：日用品系列，如牙刷、双色把套、防滑垫等；轻工用品系列，如电动工具、脚轮、手握把、螺丝刀等；文体系列，如笔套、护膝、泳池配件等；汽车用品系列，如密封条、挡泥板、汽车坐垫等；建筑工业系列，如幕墙密封条，缓冲垫等。另外，公司可快速根据客户要求量身定做产品，满足中高档客户的个性化需求本公司为专业的TPE，TPR热塑性弹性体材料研发制造企业。可提供各种不同硬度物性的TPE,TPR牌号。

本公司TPE,TPR弹性体颗粒料特性如下：

基本物性参数：硬度0~100A；缩水率1.2~1.5%；伸长率200~1800%，比重0.85~1.16。
外观：透明，本白色及黑色颗粒;
特性：柔软触感，良好的橡胶弹性；良好的耐老化性；耐温-50~90℃；良好的表面耐刮白性及耐磨性；高性价比！特殊要求，可提供定制牌号。
加工性：优良的流动性，成型周期快，配色性良好，可注塑（含单物料注塑及复合注塑包覆成型），挤出，吹塑，流涎成型；
环保：环保性能优良，不含PAES，卤素，双酚A(BPA),不含多环芳烃PAHS及壬基苯酚NP,符合ROHS,欧盟SVHC较新183项,EN71环保检测标准。







如今，很多人喜欢用游戏机连接电视或者电脑来体验真实的游戏场景。手柄作为游戏机的主要部件，对舒适度的要求是非常高的，这也导致很多游戏机厂家在选择手柄包胶材料上的要求是非常苛刻的。对于游戏机手柄的包胶材料的选择，小编推荐的是TPE材料，今天就来介绍一下用TPE包胶游戏机手柄的优点。
　　TPE是一种无毒无味的安全材料，可单独成型，也可二次注塑成型，能与PP、PC、ABS等材料包胶牢固，材料硬度范围广，易着色，能为设计师提供很大的设计空间。它还具有良好的耐候性、耐化学性，防水防汗抗黄变还耐老化。此外，它可回收利用，成本较低，经济效益好。TPE包胶的产品手感舒适，减震、防滑，既美观又耐用，能满足厂家多样化的需求，也为消费者带来全新体验。
手柄包胶料TPE硬度范围大，可根据客户需求量身定制，外观也可做成本色、半透明、高透明、黑色等，可以与PP、PC、ABS、PA6、PA66、30%PA6、30%PA66、POM、PCTG、PETG、TR90、醋酸纤维素等塑胶原料包胶，射粘牢固，手感舒适。
德创化工专业研发生产适合客户要求的弹性体材料，为客户多方位提供弹性体解决方案的同时，打造全新的应用理念。
护套材质TPU与其他材质的性能对比


电缆护套指的是电缆的较外层，也就是外被。起到隔离内部绝缘层等与外界的作用，防止绝缘受潮，使内部不受机械伤害等。因此，电缆在使用过程中对护套材料有严格的要求。


TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是一种比较特殊的弹性体，硬度范围很宽，并且在高硬度下仍可保持良好的弹性和韧性;另外，TPU比重低，只有1.0~1.2g/cm3，同重量材料制备更多产品，更经济。


充电桩电缆TPU护套一般指的是聚醚型TPU，因聚醚型TPU的强度、耐水解性及低温性能会更优越一些。


1.在机械性能上，聚醚型TPU的拉伸强度远远优于其它护套材料，在25Mpa以上;伸长率也是在500%以上，具有良好的承载能力、抗冲击性和减震性能;


2.在温度性能上，TPU耐低温性更为优越，可以达到-50℃，完全可以满足在北方严寒的环境;


3.大于80kN/m的抗撕裂强度可以有效防止护套层开裂;


4.TPU护套具备无卤阻燃的特性，对环境不会造成污染。


5.TPU在耐曲绕性、耐磨、耐油、耐水解及耐候性方面也是较为优越;



热塑性弹性体TPU在充电线缆的应用优势就介绍以上内容，综上，从不同护套层材质性能方面的数据对比来看，聚醚型TPU作为充电电缆护套层材质，的确具有很大的优势。 热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是**过加工所允许的限度。


因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?

TPR染色

以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。


对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。


对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。


注塑前需要清洗料筒

新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。


清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。



TPR的成型温度

在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴较近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。


模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。



模具的填充、保压、冷却

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：

1)改换科悦另一系列的产品;

2)改变浇口位置;

3)改变注射压力;

4)改变零件的几何形状。

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。


如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的较重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的较重要的变量是保压压力和温度。


例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。


保压压力及速度通常是塑料充填模腔时较高压力及速度的50%-65%，即保压压力比注射压力大约低0.6-0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。


采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量)，根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。


冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100‘壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。


TPE塑胶制品怎样才能预防表面老化、白化现象？解决方案：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。

预防TPE注塑制品表面老化、白化的解决方案!

2、白化

现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象


原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。


TPE塑胶制品怎样才能预防表面老化、白化现象？解决方案：出现这类型的问题，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在较佳的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的，另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂(防老剂)、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其较易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。手机壳是重要的手机配件，可以起到保护和装饰手机的作用。那么到底是TPU手机壳料好还是TPE手机壳料好?下面小编给大家分析：


1、首先我们来了解TPU手机壳材料


TPU可以说是较通用的手机壳材料。TPU具有优良的回弹性，不变形，耐低温性好，无毒无味，环保材料，具有良好的配色性。 TPU成本较为低廉，生产加工方便，加工成型*，二次料可回收再使用。常见硬度范围85~95度。TPU手机壳的不足是手感显得比较生硬，缺乏硅胶的软触感。

TPU手机壳料好还是TPE手机壳料好?

2、TPE,TPR复合材质


复合材质手机壳通常是软胶和硬塑料配合，通常是将软胶(通常是SEBS体系的TPE/TPR)通过二次注塑(或双色注塑)的方式粘结到硬塑料(如，PC,PC+ABS等)表面。使手机壳具备刚性和柔性的双重特性。这类手机壳常见的有边框式手机壳以及整体结构式手机壳两种。复合材质手机壳，通常采用硬度65~70度的TPE/TPR,另外TPE/TPR与PC,PC+ABS的粘结性，是一个重要考虑的方面。除TPE复合PC式手机壳外，也有TPE复合TPU手机壳，这类手机壳改善了TPU材料弹性优异但触感欠佳的不足。



总结：

TPU手机壳料好还是TPE手机壳料好?从成本来考虑，选择TPU保护套是较划算的。从潮流的角度讲，选用TPE/PC复合材质手机壳，更彰显个性和品味。所以说两者各有各的优点，和缺点。重要的是我们该如何去挑选好的手机套。


良莠不齐的手机套质量，让消费者、尤其是追求个性与时尚的消费者在选择产品时举棋难定。中塑科技提醒您，**首先要看，不要颜色太花哨的，特别鲜艳的要小心。*二就是要闻，有刺鼻异味的，或者闻起来恶心的，或者呛眼睛的，要小心。*三就是拿手摸，过于柔软的、掉色的，或者摸完之后感觉手上有刺激的、异味的，或者摸完特别硬，强度特别大的，这些都要小心。*提醒，避免购买过于鲜艳、花哨的，有刺鼻异味或所谓“皮质”手机套，这几类手机套有害成分的含有量相对更高，较好是不用为好 TPE包胶二次注塑，一般都是利用TPE的软触感，生产加工诸如手柄，握把，运动器材，工具手柄等等。TPE包胶部分一般厚度比较薄，而很多时候TPE包胶的硬胶件结构比较复杂，要取得比较良好的二次注塑效果，就要注意一些成型的参数条件，那么TPE包胶二次注塑加工需注意哪些参数条件呢?下面小编给大家整理：

TPE包胶二次注塑加工

1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好;


2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果;


3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体;


4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡;


5、保持TPE融体的温度以保证粘接效果;


6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果;


7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容;


8、对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果;


9、TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。


10、TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ;


11、采用好的黏合剂。


TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。下面针对TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法中塑给大家做一个具体的分析。

TPU材料
TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法：

1、模具进料不足：增加进料量


2、熔料温度高：降低熔料温度


3、注射时间短： 提高注射压力


4、合模压力不足：适当调高合模压力


5、模温不当：调整至适当温度


6、浇口不对称：调整模具入口大小或位置


7、凹陷部位排气不良：在凹陷部位设排气孔


8、模具冷却时间不够：延长冷却时间


9、螺杆止逆环磨损：更换


10、制品厚薄不均：增加射压


TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法就分享到这里。TPU注塑成型过程中也会遇到各种问题，了解更多相关信息可继续关注。 热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。加工性能优越，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。那么TPE胶料加工成型前要不要烘料?下面听中塑怎么说。


热塑性弹性体TPE加工成型前要不要烘料?TPE胶料中多少总有些残留的水分，将物料做烘烤处理，可以获得更好的产品外观光泽度。如一些高档的工具制品，电子产品，对TPE材质的外观有很高要求，建议进行物料烘烤。

热塑性弹性体TPE材料


一、*烘料的TPE


TPE吸水性小，吸水率低，一般在0.5%左右。对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流涎)的TPE而言，成型前*做干燥烘烤处理。



二、需要烘料的TPE


1.包胶类的TPE,成型前建议烘料,干燥

包胶类的TPE制品(如包胶ABS,PC,PA等)，有些对于制品表面的外观光泽度有较高要求，为避免TPE颗粒中可能残留的水分，在成型时挥发，导致制品出现气纹，影响外观，建议成型前先做烘料处理。对TPE销售人员而言，对于初次试样的新客户，为获得让客户满意的试样效果，试样前进行烘料显得更为必要。

2.开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料，建议烘料



三、烘料温度是多少?


胶料开封后未及时封装，若仓库环境相对湿度高，可能导致TPE颗粒水分**标，这时成型前做烘烤处理是必要的。


一般而言，TPE胶料硬度越高，需要的烘烤温度要相应高些。较低硬度(ShoreA0~60)的TPE胶料，建议烘烤温度40~60℃;较高硬度(ShoreA60~100)的TPE胶料，建议烘烤温度60~80℃。


热塑性弹性体TPE加工成型前要不要烘料我们就分享到这里，希望能够帮助到大家。 TPE,TPR包胶ABS的产品在生活中已经满足了人们很多的需求，在生活当中，我们经常会看见包胶产品的身影，例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之，TPE,TPR包胶ABS的产品在各行各业都有着很好的应用。有时候客户在生产包胶出来以后，出现了一些不良现象，下面分析TPE,TPR包胶ABS*出现哪些不良问题?

今天在网上有用户咨询TPE包胶料，说要包胶**薄Ipad平板电脑的保护套，0.3~1mm厚度，在大多数包胶成型应用中，大概1.5~3mm的壁厚范围将保证良好的粘附效果。对于一些特殊的产品，其包覆设计，壁厚非常的薄，如0.3~1mm的厚度，对于热塑性弹性体TPE及包胶成型加工要求非常高，笔者结合自身经验分析如下，总结以下两点：


1.TPE包胶料的要求
建议硬度70~90A的TPE材料硬度。较高硬度的TPE包胶料,其配混体系可提供相对高的材料模量和相对低的收缩性，可减少包胶成型时可能出现的包覆不完全缺胶等现象。另外热塑性弹性体TPE应具有适中的流动性，保证包胶成型过程中顺利进行。
2.TPE材料加工的要求
在进行**薄厚度的包胶成型产品加工时，在适宜的注射温度条件下，宜采用较高注塑压力快速注射成型。特别对于一些流长比较大的平面类产品包胶粘结。具体加工工艺应根据材料特性摸索出合适的工艺参数（注塑温度，注射压力及注射速度等）。
TPR是英文Thermo-Plastic Rubber的缩写，中文名称叫热塑性橡胶。国外技术研发人员对一种叫做SBS弹性体的材料进行改性研发，较后制成了一种类似橡胶特性的材料，与橡胶的无定型需交联特性相比，这种材料同时具有热可塑性，常温可定型。根据其特性，人们称作热塑性橡胶，简称TPR.

一、TPE和TPR有什么区别?

1、TPE与TPR的性能区别.
TPE是以SEBS为基材共混改性，而TPR则是以SBS为基材共混改性。因此TPE与TPR的区别可以从SEBS与SBS的差异得到印证。

SEBS就是SBS发生氢化作用的产物。按照上面的氢化理论，SEBS的耐老化耐黄变，耐温耐水解性要优越于SBS.另外，材料的橡胶链段，由于氢化作用,SEBS的乙烯-丁烯链段比SBS的丁二烯链段缠绕更为紧密，使得SEBS的拉伸抗撕裂性能要优于SBS.因此,以上诸多性能方面，TPE都要优于TPR.而SEBS基材的TPE注塑加工温度也比相当分子量SBS基材的TPR要高。

tpr

2、TPE和TPR的外观区别

外观方面，TPE为亚面或雾面的颗粒，透明或实色;TPR为光亮面的颗粒，透明或实色。特别是彩色制品，TPR制品的外观鲜艳度要**TPE.

比如一些需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR*配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。

燃烧鉴别：TPE燃烧烟比较轻，而TPR燃烧烟比较浓，有时甚至有黑烟。

手感方面：有些TPR颗粒手感比较粘手，而TPE颗粒则通常不会。

二、TPE和TPR哪个好?总结两者的性能特点：

1、TPE耐老化，耐龟裂，韧性好，拉伸性好。硬度10~100A;10~80 OO;比重0.84~1.4.注塑或挤出成型，加工温度150~240℃

2、TPR材料弹性好，摩擦性强，颜色鲜艳，喷油上色性好。不耐老化，较易变色龟裂。硬度15~100A.比重0.86~1.2.注塑或挤出，加工温度160~200℃.

看完以上TPE和TPR的区别，是否明白了TPE和TPR哪个好?其实较重要的还是应根据客户对材料应用的要求，来选择一种合适的弹性体材料。我们建议不要太受客户的干扰，而应客人的要求，来确定是用SEBS体系或SBS体系的材料。许多新用户会问TPE和TPU的区别在哪里?从字面上来看也就是相差一个字母的区别，但实际上TPE可看成所有热塑性弹性体的总称，而TPU为热塑性聚氨酯弹性体。从这个层面讲，TPU只是热塑性弹性体TPE的其中一类。下面中塑TPE厂家给大家具体介绍下TPE和TPU的区别。

tpe

1.结构组成上的差异区别

TPE材料。为共混型合金热塑性弹性体。配混体系除含SBC基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定。

TPU.为聚合型热塑性弹性体。对于TPU的聚合反应及相关单体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。

2.比重区别

TPE的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，而TPU在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中，主要是以共混物的形式出现，因此比重变化大!

3、耐油性的区别

TPU的耐油性较好，而TPE要做到耐油是有一定难度的。

TPE由于SEBS分子链结构较为柔顺，使得材料的手感较为柔和舒适爽滑

4、耐温性的区别

TPE是 -60摄氏度~105摄氏度，TPU是 -60摄氏度~80摄氏度

5、回弹性以及耐磨性的区别

tpu

TPU的回弹性及耐磨性要优于TPE，这主要源于分子链段结构的不同。另外共混型的TPE与聚合型的TPU相比，材料微观结构和性能的均衡性要逊色。TPE的多组分，对其回弹性能会产生不利的影响。尤其是高硬度的TPE，较大比例的聚丙烯组分使得TPE回弹性大为下降，在外力持续作用下，制品*出现变形。

6、硬度范围上的区别

TPE具有宽广的硬度调整空间:其硬度一般可以在0~100A内调整，甚至可以提供低于0A(以邵氏C或邵氏OO表述)的**软TPE.

TPU的硬度范围35~~90A,50~80D.其中较常见的硬度是80~95A.硬度50~80D的TPU实际应用不多;硬度35~75A的TPU,材料成本较高。

7、材料质感上的区别

TPU具有较高的耐磨性，手感摩擦性强，爽滑性不佳;

看完以上TPE和TPU的区别在哪里内容具体介绍，我们了解到TPE和TPU都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，TPE在触感的舒适度方面更为**，TPU则更多的呈现优异的弹性和强度。 TPE因环保无毒被广泛使用，甚至在普通塑料应用上已经取代pvc,然而很多用户初次接触到TPE材料并不熟悉它的特性，不知道TPE能够通过哪些法规?那么今天中塑就给大家普及TPE材料环保法规指令有哪些?

tpe原料

ROHS指令：RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚(注意：PBDE正确的中文名称是指多溴二苯醚，多溴联苯醚是错误的说法)共6项物质，并重点规定了铅的含量不能**过0.1%。

PAHS检测：欧盟2005年发布的《关于多环芳香烃指令》(PAHs指令 2005/69/EC)，限制包含苯并芘(Bap)在内的16种PAHs的使用。基于已经发生的在德国港口发现的进口产品PAHs**标事实，德国安全技术认证中心经验交流办公室(ZLS-ATAV)规定从2008年4月1日起，所有GS标志认证机构将加测PAHs项目，不能通过PAHs测试的产品将无法获得GS认证而顺利进入德国。
那么，按照以上的气味测试方法和标准，TPE材料气味是什么等级呢?小编的经验和个人看法是，多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA 270，TPE材料的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有特殊助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。少数质量较差或特殊TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是估值，*数据应以第三方实际测试结果为准。


需要指出，TPE材料气味的测试，都是在常温下进行的，TPE材料高温加工时，可能气味较大，也有些挥发物在高温下会更*释放，但若冷却及敞放在空气中数日后，其气味会变淡。


那么如何控制TPE材料气味问题?TPE气味的产生都是因配混组分在高温下挥发产生有气味的小分子物质所致。控制和减少TPE材料的气味，可以从原材料组分选择及生产过程控制两方面来进行调控。生产过程工艺控制气味的方法，常见的有汽提，吸附，脱挥三种工艺。


酒有浓香，花亦馥郁。或许除了空气，很多的物质及材料都有其特殊的气味。然而气味问题之关乎人们嗅觉的舒适度，跟毒性没有必然联系。便便很臭，却无毒，一氧化碳无色无味，人吸入却是致命的。就TPE材料而言，基本都是无毒的。另外，高分子的塑料常温下都是无毒无气味的，TPE材料的气味，一般来源于其配混料中引入的**和无机小分子物质。劣质的操作油、相容剂、功能助剂(如阻燃剂，交联剂，香味剂，抗菌剂等)的引入，都会使得整个TPE材料体系的气味大小充满变数。TPE气味控制的关键，在于配混体系小分子组分的选择。


如何控制TPE材料气味问题?小编要说的是：没有**无气味的TPE,TPR原料。因为在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味，这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料都有气味。材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽，气味会慢慢变小，材料的气味尽量做到让客户能接受的气味。 众所周知TPE热塑性弹性体具有橡胶的高弹性与塑料加工性能，可以注塑、挤出、吹塑等等加工成型。但TPE在加工注塑过程中，需要准确的设置TPE注塑温度，因设置合适的注塑温度将直接决定成品的质量以及性能的好坏，还有可能影响成品的美观。那今天中塑塑胶就来跟大家聊聊TPE注塑温度是多少的相关问题。

tpe图片
通常TPE产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。

但中塑认为我们应从TPE材料方面去分析注塑温度，不同配混体系的TPE、TPR料，选取的参考注塑温度也不同，具体需要根据TPE厂家所提供的牌号结合实际加工情况做调整确定。以下是中塑针对不同材料所提供的注塑温度仅供参考：

1.TPE硬度0C~15A**软材料，注塑温度130~200℃;

2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;

3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃.

4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃.

5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃.

6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.

7.高强度高弹性TPE、TPR,建议注塑温度210~250℃.

8.通用注塑TPE/TPR(基于SEBS)，建议注塑温度180~200℃.

TPE注塑温度是多少？中塑建议尽量采用低温注塑，因为在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。 目前TPE材料的应用范围十分广泛，常见的有工具手柄包胶、塑胶玩具、电子配件产品、厨餐用品、电缆线材等等行业。所以很多不太熟悉tpe的用户可能开始接触tpe首先关心的问题即是tpe价格多少?tpe材料多少钱一吨?这样的问题，事实上TPE材料物性很广，不同物性的TPE，价格差幅也会很大，就像我们买衣服，质量好的，做工好的相比较粗糙的价格就相差比较大。那么今天中塑小编就跟大家来聊聊tpe价格是多少的问题。

tpe


tpe材料多少钱一吨?有*的，也有贵的。我们首先需要了解产品带给我们的功能优势以及好处，其次再考虑价钱的问题，谁都知道，一分钱一分货。目前，影响TPE价格大小的的主要因素，一般和TPE比重大小，特性、硬度和颜色有关。比重越大，价格就越*。另外TPE原料的特性关系也比较大，比如说普通TPE与无卤阻燃TPE价格相差几十块，所以做TPE材料的厂家需要客户的产品特性，颜色，硬度，比重等等才能给您一个较为准确的价格。

所以说要知道TPE价格多少?这主要根据应用行业或产品的不同要求，以及需要了解你对材料详细的应用要求，来确认相应的配方或产品型号，才能进行相对准确的价格评估及报价。

TPE材料多少钱一吨?下面中塑科技对于不同成型方式的TPE材料提供一个大概价格供大家参考：

通用注塑级TPE材料价格：价格范围10000~22000元/吨。价格有如此大一个范围，主要有两个因素，一是基础原材料(产地牌号性能)，二是材料配混体系的比重(一般比重越高，料价格越低)。

挤出级TPE材料价格：价格范围13000~40000元/吨不等。价格跟材料要求(如拉伸回弹性、耐*变形性、耐老化性、耐溶剂性等)有关。

包覆级TPE材料价格：价格范围8000~40000元/吨不等。价格跟材料比重，包胶的硬塑料品种，包覆性能要求(如手感，强度，耐刮性等)有关。

特殊要求的TPE材料价格：比如阻燃级、导电级、抗静电、食品级、医用级、镭雕级等，价格可能在一个更高的档次。如无卤阻燃级的TPE，价格可能在一吨40000~50000元。

另外需要提醒的是有些采购商不了解材料，只关注价格，哪家价格*买哪家，却忽视材料是否达到自己的产品要求。并且要想知道大概的行业内TPE产品价格，就得提供一些实际的需求，如产品要求、参数、规模、加工成型方式等，这样，TPE厂家才能根据此做大致的报价参考。TPE与TPR同属热塑性弹性体，一般在叫法上是不怎么区分的，但是在某些应用方面还是有区别，在这里，中塑给大家介绍TPE和TPR有什么区别?TPE和TPR哪个好?

TPE是其英文名Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。