广州专业TPE食品级定制 德创化工

与传统的热同性(硫化)弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5ShoreA,硬到55ShoreD,它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下TPE的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很*，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。
有些时候我们还需对TPE配色，TPE的配色问题也常常困扰着很多技术员。TPE材料配色有两种方法使用色母粒，就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且无污染干净。但是价格较贵，且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烃基料色母粒都是可以的。因为在1-2%的母粒添加，带进去的基料实际上很少，当然母粒基料和TPE中塑料相一致则更好）。
就是色粉，一种是在TPE造粒时将色粉加入，但这种适合于批量大的订单，造粒厂才会做的。若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的，主要是换色麻烦，污染严重。另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题：色粉与TPE的相容性，着色性，也就是TPE的配色问题了。TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色，但有些颜色就无法配了，尤其是在做牙刷柄时，颜色要求很多种，无法一一满足。通过试验，TPE配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色（如大红、深蓝）。
解决方法是：改变加入的钙粉，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPE粒子形状，一般就可解决。（上面这段话，基本上可以概括为，TPE工厂抽粒已配好色*好、其次是加色母粒，*难搞是自己混色粉，一般注塑产品还可以，挤出产品则推荐一定请TPE工厂帮着抽粒时候把颜色都弄好）。儿童防拐是社会性难题，儿童丢失足以造成家庭性的毁灭。除了提高警惕，加强防范措施，适当配合一些智能手段，也能提高安全系数。
安全守护的儿童智能手表随着技术越来越完善，的确是个不错的选择。“孩子的皮肤比大人的更敏感，所以要选择那种TPE弹性体防过敏材质，此外有些小孩喜欢咬食手边的东西，所以儿童智能手表材质一定要选择那种安全不过敏、抗菌的原料。这一革命性的新产品展示出了一个结合舒适性、耐用性、审美性的整合材料解决方案对于成就重要产品创新的价值。”TPF穿戴材料具有**强耐黄变和耐脏耐污性能。它的性能稳定，回弹性好，耐化学性与不易变色等以满足儿童可穿戴医疗设备的设计要求。
此外，它的加工成型性更为**，快速脱模缩短成型周期，解决了TPU生产难脱模的问题，减少不良率为企业提高更高价值。在功能性和生产力方面，TPE符合所有儿童可穿戴医疗设备的现行要求，性比**，可替代国外品牌弹性体材料。热塑性弹性体TPE材料气味问题分析一、气味测试方法一般是采集一定的热塑性弹性体TPE材料样品，放进预先严格处理的样品袋。材料的测试环境应与其实际使用环境相当。再依据严格的测试方法技巧，由气味测试员来确认。
二、气味的评判考虑到气味的的*终受众是人本身，材料气味的评判不是依据设备测试来确定，而是由气味测试员来判定。气味测试员的选拔有严格的要求。三、热塑性弹性体TPE材料气味等级的评估热塑性弹性体TPE，一般指的是基于SEBS的TPES,以及基于PP/EPDM的TPV。TPES及TPV类TPE,其配混体系基本含有油等可能会挥发VOC的组分。但这类油的VOC挥发物一般为小分子直链烃，而非芳香烃，气味较小，环保安全性更不必说。
如果选择高品质的热塑性弹性体TPE材料配混组分，则TPE的气味可以达到尽量的小。关于TPE气味及VOC挥发问题，目前主要还是针对汽车行业提出的。那么，按照以上的气味测试方法和标准，热塑性弹性体TPE材料气味是什么等级呢？小编的经验和个人看法是，多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA270，TPE材料的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有特殊助剂的热塑性弹性体TPE配混料是3级气味等级。
如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。少数质量较差或特殊热塑性弹性体材料TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是笔者估值，*数据应以第三方实际测试结果为准。需要指出，热塑性弹性体TPE材料气味的测试，都是在常温下进行的，热塑性弹性体TPE材料高温加工时，可能气味较大，也有些挥发物在高温下会更*释放，但若冷却及敞放在空气中数日后，其气味会变淡。
四、热塑性弹性体TPE材料气味控制热塑性弹性体TPE材料气味的产生都是因配混组分在高温下挥发产生有气味的小分子物质所致。控制和减少热塑性弹性体TPE材料的气味，可以从原材料组分选择及生产过程控制两方面来进行调控。生产过程工艺控制气味的方法，常见的有汽提，吸附，脱挥三种工艺。五、热塑性弹性体TPE材料气味与毒性酒有浓香，花亦馥郁。或许除了空气，很多的物质及材料都有其特殊的气味。然而气味问题之关乎人们嗅觉的舒适度，跟毒性没有必然联系。
便便很臭，却无毒，一氧化碳无色无味，人吸入却是致命的。就热塑性弹性体TPE材料而言，基本都是无毒的。另外，高分子的塑料常温下都是无毒无气味的，热塑性弹性体TPE材料的气味，一般来源于其配混料中引入的**和无机小分子物质。劣质的操作油、相容剂、功能助剂（如阻燃剂，交联剂，香味剂，抗菌剂等）的引入，都会使得整个TPE材料体系的气味大小充满变数。热塑性弹性体TPE材料气味控制的关键，在于配混体系小分子组分的选择。
TPE(ThermoplasticElastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，环保无毒安全，有优良的着色性，但许多人对这种新型环保高分子材料存在一些误解，接下来我们就讲一下TPE材料的四大误区：1.TPE只是一种材料?　　“你们公司的TPE多少钱一吨啊?”听到这样的问题，我们会觉得TPE只是一种材料，而且性能和价格都是比较固定的，可实际上，TPE包含很多类型，如TPR、TPV等，种类较多，并非一种材料，其性能和用途也存在着差异，自然价格也会有所不同。
2.TPE可以**替代PVC?　　TPE与PVC相比，不含卤素，不含邻苯塑化剂，不含重金属，属于环保新型高分子材料，既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，且耐低温性更加优良，触感更加舒适爽滑，耐磨和防滑性能更加优异，这些特点让人们认为TPE可**替代PVC。　　就实际情况而言，在一些没有严格环保要求的领域，PVC材料凭借其价格优势仍占据主导地位，TPE完全替代PVC需要一个过程。3.TPE二次注塑(包胶)粘合不牢，一定是料的问题?　　包胶是TPE材料重要的应用途径，当出现TPE包胶粘合不牢的问题时，一些客户可能首先想到的便是料出了问题，但包胶粘合不牢并非全是料的问题，注塑成型采用的温度不够也会导致粘合不牢，不同的TPE材料以及包胶的硬塑料、模具、产品结构等，都是成型温度设定的考虑因素。

当然除了这种从根本上解决粘结性问题，还有其他的方法，比如加大包胶部分组成一圈，通过物理作用力固定在被包胶材料上。1.PC件的裂口(破裂)对工程塑料比较熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件*出现裂口的问题，主要是制件存在内应力所致。PC材料在成型时发生被迫分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。
当TPE、TPR二次注塑包胶PC件时，由于PC件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来。或者在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层会发生收缩，同时PC件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PC制件开裂。解决对策：PC件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。2.TPE/TPR包覆层的开裂TPE/TPR包胶PC，TPE包覆层破裂(裂口)，出现这种情况，通常是在包胶成型一段时间后出现的。
TPE,TPR裂口的原因，主要是TPR,TPE的耐老化性较差，时间久了，材料发生老化开裂所致。解决对策：采用耐老化性优良的TPE,TPR产品牌号，提升材料的耐老化开裂性能。TPU薄膜的这几个性能特点一、TPU薄膜的透明效果TPU薄膜的透明性能是指本色试片在不同的厚度下能达到直观清透的能力，常用厚度来评估透明TPU的效果。二、TPU薄膜的耐黄变等级黄变主要是由于紫外线对TPU材料持续照射而产生的颜色变黄现象，一般实验室模拟黄变测试以1-5级判断颜色变化，5级为无变化。
耐黄变性检测标准多种多样，主要因素有紫外光等瓦数、照射距离、时间、温度、湿度等。三、TPU薄膜的颜色定制有色TPU薄膜是在纯色TPU的基础上，为了达到客户*的颜色标准，加上专门的TPU色母和色粉生产而成。TPU色粉配色性能主要受到底色是否稳定，耐温性是否稳定，都决定了配色差异化。四、TPU薄膜的回弹性能TPU薄膜的变形回弹主要是TPU薄膜在外力施加变形后立即回复的特性。五、TPU薄膜的变形率和回弹性TPU薄膜变形和回弹是单位体积的样件在垂直压力的作用下变形的程度，释放压力后回弹的速度和程度，判断材料对压力抵抗的能力。
六、TPU薄膜耐摩擦性能TPU薄膜是由热塑性弹性体聚氨酯颗粒通过挤出流延成型而成。而热塑性聚氨酯弹性体颗粒是蓄热材料，摩擦生热，在固定压力和砂纸面的磨耗体现材料耐磨损的程度。聚氨酯颗粒耐磨和热性能密切相关，摩擦会导致温度升高，耐磨是单位体积或者质量损耗，热性能是不同温度下的扭变力;这是用来评估产品磨损和是否适用高温环境重要标准。七、TPU薄膜抗撕裂性能TPU薄膜抗撕裂性能是对缺口拉伸撕裂的抵抗强度。
TPU薄膜抗撕裂性能体现了材料横向物理性能，缺口撕裂强度，缺口角度不同，撕裂标准不同。八、TPU薄膜耐水解性能聚醚型TPU薄膜耐水解和微生物，长期使用不会坏掉。九、TPU薄膜抗菌防霉性能在恶劣环境下，细菌、水分、高温会对TPU薄膜造成伤害，抗菌防霉TPU薄膜可以有效防止这些。抗菌防霉聚是醚型TPU薄膜的典型特点，被使用在恶劣复杂的环境中，抗老化、寿命长。TPU/TPR/TPE止滑剂物化性质外观：无色液体，安全性能：无臭、无毒、无污染性。
TPU/TPR/TPE止滑剂产品应用：具有止滑效果，增加产品对基材的抓着力，非常实用于各种弹性体。具有分散、改善弹性体流动的功能，能提高产品压出速度，并增加胶料的表面光滑度。对颜色无污染，不影响产品的透明度。TPU/TPR/TPE止滑剂使用方法及用量弹性体制品在混炼时或橡胶油墨加入，添加量4-6分（基于橡胶）；表面处理：将产品用**溶剂稀释，喷、涂在制品表面，增加摩擦力。在理解TPE材料的拉伸性能前，先来了解拉伸强度，断裂伸长率，*变形三个概念。
01拉伸强度是指将材料（哑铃试片）拉伸到一定长度时，所使用的外力。外力越大，拉伸强度越大。02断裂伸长率指将材料（哑铃试片）拉伸至极限断裂时的长度与材料拉伸前的长度的比值。03*变形材料试片消除所受应力后，停放一定时间，其变形尺寸与原来尺寸的百分比。TPE拉伸强度大家都知道，而且其实拉力机测出的数据不仅仅是拉伸强度这么一个数据，还有断裂伸长率，*变形率，10%50%**300%定伸应力等。但是并不是所有测出的数据都在上面。
胡克定律胡克定律不知道大家还记得吗？就是材料受力之后,材料中的应力与应变之间成线性关系。当然。胡克定律必须是在材料的弹性极限内才适用。什么意思呢？就是只有材料*变形率为0的情况才适用胡克定律。TPE拉伸性能如果某款TPE材料的*变形率为0，那300%定伸应力就应该是**定伸应力的3倍才对，但是由于TPE都存在*变形，就是说TPE在拉伸的时候都会存在分子链被破坏的情况，所以一般在拉伸的时候越到*后用的力越小，所以一般300%定伸应力比**定伸应力的3倍要小。
越往后拉，分子链破坏越严重，这种情况就会越发的明显。还有一种比较显而易见的规律，就是一般拉伸强度大的材料断裂伸长率就小，拉伸强度小的材料断裂伸长率就大。（当然，前提条件是同一种基材的材料）。在不考虑填料的情况，一般硬度越高的材料拉伸强度也越高。自行车摩托车把手，通常采用一种软胶材质手把套，这种软性材质手把套具有手感手软，止滑等效果。这类软性材料，*常见的是软性PVC和橡胶。　　软性PVC成本较为低廉,具有良好的弹性和手感，但PVC用于手把，主要有两点缺陷，一是耐低温性较差，温度在-10~-5℃，PVC易变硬而逐渐失去弹性和手感;二是PVC大多有毒，含卤素及有毒增塑剂邻苯二甲酸酯，难以胜任于一些高档的汽机车自行车手把套。
　　橡胶材质手把套具有更好的机械强度及耐磨性能，使用寿命长久。但橡胶需要硫化，生产周期较长，并且物料难以回收再利用，也是让用户头疼之处。　　热塑性橡胶弹性体TPR/TPE近年来的发展可谓突飞猛进，在各行各业屡显身手，倍受橡塑行业瞩目。.其以下诸多优点，使得其替代传统PVC及橡胶，得心应手的应用于各种自行车摩托车手把套。　　1、成型加工快速。TPE,TPR为热塑性材料，可快速注塑成型，*硫化，生产周期从橡胶的分计算，变成秒计算.　　2、环境友好材料。
相对于硫化橡胶材料而言，TPE/TPR可以**回收再利用，体现出对环境和谐之处。　　3、耐低温性优良。相对于PVC而言，TPE/TPR耐低温可在-50℃低温仍然保持弹性特性不变硬，仍具有优良的弹性和软触感.　　4、热塑性橡胶TPE/TPR不含卤素，不含有毒邻苯增塑剂，不含重金属等等，是优良的环保材料。热塑性弹性体TPE的形成原理：热塑性弹性体TPE的性能由其组成决定，同时其组成不同用途也有所不同。
TPE的相结构和相性质1.1相结构几乎所有的TPE都有一个共同的特点，即为相分离体系，在室温下其中一相为硬聚合物，另一相为橡胶相。对于大多数TPE而言，两相间通过嵌段或接枝共聚以化学键链接，也有些TPE只需一种聚合物在另外一种聚合物中形成很小的分散相就够了。硬相使TPE具有强度，当受热或在溶剂作用下，硬相可发生自由流动，便于加工；当冷却或溶剂挥发时硬相发生固化，弹性体又恢复弹性。1.2相性质由于大多数TPE是相分离体系，因此它们表现出其组成聚合物的许多特征，如每一相都有白己的玻璃化转变温度（Tg）。

因此，POM的包覆，在国内，我还没听说有哪一家TPE厂家说包得牢的。　　　　总之，TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析,取决于TPE配方及合适的包胶工艺。另外对于PA6、PA66、PBT等高熔点塑料，在二次注塑前将硬塑件做预热处理，有利于TPE与硬塑料的粘合。在二次注塑时采用高注塑温度（以TPE为降解为限）、高射速，让TPE有尽量多的能量和时间与PA6、PA66、PBT等硬塑件实现包覆熔接，从而形成良好的粘合。
1.不同的基材要选择不同材质的热塑性弹性体TPE,TPR包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE，可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。2.热塑性弹性体TPE,TPR包胶层的厚薄。在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果，如果TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。
如果TPE胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到*佳的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。3.在急剧的拐角处应采用弧度(*小半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。
4.在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高TPE的黏接效果很有帮助。5.模具表面的处理：1)模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。2)为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较*。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。3)为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。
6.基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。7.热塑性弹性体TPE,TPR包胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。8.如要求热塑性弹性体TPE,TPR包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。软性的热塑性弹性体TPE制品，在注塑/挤出生产过程中有时会在制品的表面或内部产生气泡。壁厚薄的制品，气泡产生在表面；尺寸厚度大的制品，则在内部形成很多气泡。
为什么呢？有什么措施？原因:热塑性弹性体TPE材料注塑时炮筒或模具中空气排不出去，产生困气，如果制品较厚，在以流体状态注射到模腔里时，可能将未及时排出去的空气裹在流体里面，待流体冷却在模腔形成制品后，空气就停留在制品里面形成气泡。措施：1.适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去；2.改善产品设计，利于排气；3.低压低速进胶，让空气尽可能的排出去，减少气泡产生；4.热塑性弹性体TPE原材料的干燥.将原材料充分干燥，减少残留的水分。
热塑性弹性体TPE原料颗粒挤出切粒常见问题：1、长条大于正常料粒两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施：1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；2)生产时断条严重需调整挤出工艺；3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。2.热塑性弹性体TPE改性料连粒连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。
改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。主要解决措施：1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；3）适当降低机头温度，调整料条温度；4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。
主要解决措施：1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。4、黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。主要解决措施：1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较*出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
TPR的环保可过那些认证？TPR是很环保的一种塑胶原料的，大致可通过如下认证:欧洲标准/EuropeanStandardsA、德国食品级(LFGB/LMGB)B、RoHS环保标准(2002/95/EC)和REACH认证C、EN71重金属含量(EN71-3)D、不含邻苯二甲酸盐（Phthalate-Free、2005/84/EC）E、不含多环芳烃/多环芳香碳氢化合物（PAHs-Free、LMGBSection30）美国标准/U.S.StandardsA、食品接触（FDA.177.2600、FDA.177.1810）B、重金属含量（ASTM-F963、California65）C、不含BHT（BHT-Free、ASTMD4275-02）D、防火认证（UL94-HB或UL94-V0）9、TPR耐油吗？都可以达到食品级吗？普通的TPR不耐油也达不到严格的食品级检测，如果需要耐油或需要获得严格的食品级认证，都得特殊定制。
一般的TPR和非油性食品接触是安全的，但不能与油性食品接触。现在马上告诉你TPR不为多数人知的秘密：1、TPR塑胶原料是什么做成的？TPR并不需要大型的石化聚合装置就可以生产，主要是由苯乙烯系弹性体SBS、SEBS添加橡胶软化油和塑胶助剂而成的，当然为了满足某些需要，可能还要添加适当的塑胶成份或填充物。2、生产TPR材料需要什么设备？主要设备是塑胶搅拌设备、密炼设备、挤出成型造粒设备、测试设备、检测设备。
3、TPR的硬度一般用什么仪器测量、单位是什么？TPR的硬度一般使用邵氏硬度计测量，单位为邵氏A（ShoreA）或邵氏D(ShoreD)，**软系列也有用到邵氏OO硬度计。一般用邵氏A硬度计测量。4、TPR的硬度范围？TPR的硬度范围在邵氏A0-120，也称0度至120度，也有超硬的系列达到邵氏D的级别、**软的系列只能以更低硬度的邵氏OO表示。5、TPR的加工条件？TPR的加工可用注塑、挤出、浇注等方式成型，一般建议加工温度大约180~230℃之间。
6、双色注塑和包胶有些什么诀窍？双色注塑和包胶主要是在硬胶基材上通过二次注塑加上一层柔软的TPR已达到改善手感、美观、以及密封等等，提升产品档次，也给塑胶产品设计师更多可发挥的空间。主要是要区分硬胶的基材是什么材料，比如是PP、ABS、PS、PA、POM等等，因为粘接不同的硬胶基材得用不同类型或不同配方的TPR。7、TPR材料的长期使用温度是多少？一般SBS系列的TPR耐温热约70~90℃，SEBS系列的TPR耐温不**过105℃，所以出口产品需要装集装箱海运的一定要注意。
8、TPR的环保可过那些认证？TPR是很环保的一种塑胶原料的，大致可通过如下认证:欧洲标准/EuropeanStandardsA、德国食品级(LFGB/LMGB)B、RoHS环保标准(2002/95/EC)和REACH认证C、EN71重金属含量(EN71-3)D、不含邻苯二甲酸盐（Phthalate-Free、2005/84/EC）E、不含多环芳烃/多环芳香碳氢化合物（PAHs-Free、LMGBSection30）美国标准/U.S.StandardsA、食品接触（FDA.177.2600、FDA.177.1810）B、重金属含量（ASTM-F963、California65）C、不含BHT（BHT-Free、ASTMD4275-02）D、防火认证（UL94-HB或UL94-V0）9、TPR耐油吗？都可以达到食品级吗？普通的TPR不耐油也达不到严格的食品级检测，如果需要耐油或需要获得严格的食品级认证，都得特殊定制。
一般的TPR和非油性食品接触是安全的，但不能与油性食品接触。1.TPE/TPR制品发粘问题表征：TPE/TPR材料加工好的制品用手去摸表面发粘甚至有些粘手的感觉.2.制品发粘的原因分析：TPE,TPR材料是以SEBS,SBS弹性体为基材,添加操作油（白油、石蜡油等、尤以白油更常见）、增强树脂（如PP,PS.PPO等）、相容剂、功能助剂（如阻燃剂、抗静电剂、抗紫外线剂等）以及增溶剂（如钙粉）共混造粒制成的弹性体材料。
2.1操作油的添加量.操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性.但操作油的加入可能会导致TPE材料做成的制品表面发粘.TPE,TPR材料主要硬度范围为0~100度（ShoreA以下同),一般情况下材料越软添加的操作油的量越多。但操作油的量越多材料越软，材料表面更*发粘。2.2基材的影响TPE/TPR采用的基材通常是SEBS或SBS。SEBS是SBS的氢化产物，SEBS的吸油性能要优越于SBS（SEBS的乙烯-丁烯相比SBS的丁二烯相更*吸油吸油率更高）。
也就是说同样质量数的SEBS,SBS，SEBS可以溶解更多质量分数的操作油.或者说SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR(TPE行业习惯性将SEBS基材共混改性的材料称TPE，而将SBS基材改性的材料称TPR)表面不容易发粘.SBS基材的TPR颗粒硬度在50~60度以下，在气温较高的夏天比较*结块,TPR颗粒做成的制品也比较粘手。而SEBS基材的TPE制品除硬度15度以下的**软材料外,很少会出现粘手的情况.3.关于TPR制品发粘的建议性解决方案根据以上分析。
SBS基材的TPR材料*粘手，气温高的情况下更为明显。对于TPR制品发粘问题，我们建议用户选择SEBS基材的TPE材料。4.**软系列TPE材料粘手问题近年来**软TPE材料被越来越多用户所接触或认识，主要源于近几年日益流行的成人保健用品以及仿真人体模型产业。以前用硅胶的用户逐渐转用TPE材料.这些制品通常采用0~20度甚至硬度低于0度的**软TPE,成型加工方式以注塑或浇注（灌注）为主.由于材料配方中油分的比例相当大，虽然SEBS有优良的吸油性，但要杜绝制品表面粘手问题在所难免.选取合适的操作油，改善SEBS共混体系TPE配方，可大大减轻制品发粘的情况.另外，加工好的**软TPE制品，在放置一段时间后,表面发粘的情况会慢慢改善。
TPU透明料因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU透明料均能成为PVC之替代品。TPU透明料不仅拥有**的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。TPU透明料生产过程中一般要了解其缩水率，但TPU透明料的缩水率随着材料的牌号的不同一般在0.5%～2.0%的范围内波动。目前市面上出售的TPU原料，绝大部分供应商都不提供原料的缩水率。这是因为TPU制品的尺寸测量结果较其它硬质材料的测量结果误差大，注塑加工工艺、制品厚度等都对测量的结果有较大的影响，测量的缩水率有较大的波动范围。
TPU透明料缩水率的取得主要还是靠注塑加工厂根据选定的材料牌号，通过稳定的注塑工艺来获取。为了获取比较准确的缩水率数据，需要采用较高的注塑加工温度，保证注塑时熔体分子内的虚交联能完全解除，熔体处于粘流态下注塑成型，这样测量出的缩水率才具有参考价值。比如，有一套模具，选用的TPU为75度，在180℃的加工温度时，产品尺寸符合要求，但产品尺寸不稳定，变形大;而在190℃的加工温度时，产品尺寸稳定，变形小，但尺寸偏大。
这时应该选取190℃的加工温度下产品的数据来计算材料的缩水率。热塑性弹性体TPU塑胶原料代替PVC是必然的，TPU所拥有的优点，PVC难以望其项背。TPU不仅拥有**的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，这种特性十分符合当下消费者的心理消费需求。热塑性弹性体TPU塑胶原料，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。热塑性弹性体TPU塑胶原料广泛应用于：鞋材、成衣、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱包等各个领域，被越来越多的消费者青睐，得到的赞誉也是有目共睹。
而TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。目前在运动鞋上应用较广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今，TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由女凉鞋所刮起的流行风，即是将高透明TPU薄膜或直接裁切，或网版印刷上色，或贴合布基成夹网布等，高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和装饰性之效。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果.TPU聚氨酯的发现20世纪30年代，德国OttoBayer首先合成了TPU。
在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和**环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层*发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。主要用途TPU聚氨酯根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。TPU聚氨酯的特点1.保温性能好。导热系数0.025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95%,雨水不会从孔间渗过去。3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
注塑作为TPE(热塑性弹性体)常见的加工方式之一，出现飞边是客户不想看到的，但却又常常出现这类问题，这是因为引起TPE注塑飞边的因素是多样的，如设备原因、模具不精、工艺误差等。TPE注塑飞边的原因以及解决方案。　　注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气;若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生*性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。
　　一、设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。　　解决方案：增大锁模力　　(2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的*小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积**过了注压机的*大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。　　解决方案：改进注塑机缺陷　　二、模具方面　　(1)模具本身精度差，如分型面配合不严密;分型面有压痕或疲劳塌陷;分型面间隙过大等。
　　解决方案：改进模具设计　　(2)设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均*产生分型面飞边;**出机构不对称，导致**出时顶针受到扭力，也会产生飞边;排气间隙过大;型腔和型芯对插结构过多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板变形;模子平面落入异物;排气不足;排气孔太大等也*产生飞边。　　解决方案：调整模具设计　　三、工艺方面　　(1)注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。
　　解决方案：降低注塑速度　　(2)温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还是模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降、流动性增强，从而在模块接合部位产生飞边。　　解决方案：降低温度　　(3)计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，也*产生飞边。　　解决方案：减小计量　　四、原料方面　　(1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边。　　解决方案：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力　　(2)高粘度的树脂会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分型面间隙，*形成飞边。
　　解决方案：降低粘度　　五、冷却条件问题　　部件在模内冷却过长　　解决方案：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间;将制件在热水中冷却。1热塑性弹性体的定义热塑性弹性体（英文为ThermoplasticElastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩*变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
）因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。2热塑性弹性体的区分热塑性弹性体TPE种类繁多，我们接触到的种类就有TPE,TPR,TPU,TPV，大家是不是觉得很乱不好区分。下面讲解下相关知识：1、TPE首先，TPE有这么一层意思，即为所有热塑性弹性体的统称，包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全称为Thermo-PlasticElastomer.通常情况下，用户或者我们说的TPE，很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了。
SEBS体系的TPE，硬度范围0~95A,外观为透明或本色颗粒。燃烧火焰为上黄下蓝或黄色，烟较淡，有芳香气味。　　但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体要求，来选择一种合适的TPE种类，而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE.2、TPRTPR,这是中国台湾甚至亚洲区域的用户的叫法。*先有人用SBS合成改性制造出一种橡胶，但这种橡胶为热塑性的，英文意思即Thermo-plasticrubber,缩写TPR。
之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料，生产企业称TPE，以示与SBS基础改性的TPR相区别。但不少用户(尤其是中国台湾和亚洲区域)仍沿用TPR的称呼，而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异。实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。TPR(基于以上的分析，某种意义上与SEBS之TPE为一种材料)外观为透明或白色颗粒，硬度0~95A。3、TPVTPV,为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体。
TPV实际上可看做TPO的一类，只是由于其特殊的动态硫化体系，赋予了其优良的综合性能(TPV的耐溶剂，耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR)。TPV是目前应用*成功和广泛的橡塑共混弹性体，因之，将TPV单独列出来。TPV在汽车行业的应用将被业界看好。TPV燃烧有聚丙烯PP的石油气味，外观为黄色或淡黄色粒子，通常硬度范围在50~100A。4、TPUTPU,热塑性聚氨酯。由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好。
因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU外观为透明颗粒，硬度65A~80D。燃烧具有特殊气味，有滋滋声。什么是弹性体？1、什么是弹性体热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，*根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度**它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。

3、包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶**薄层。4、包胶第二步时，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；射速高，大多数TPE(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展。
5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更*发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE材料熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE材料，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合效果。
良好的消费者体验是生产商在产品中普遍使用热塑性弹性体材料的重要原因。消费者体验的定义是消费者在环境中，或者在使用产品、享受服务时体验到的感觉。谈到消费者体验或人体工程学等因素，热塑性弹性体材料对电动工具到手术器械等各种产品的改进有巨大影响；TPE材料除了有标志性的柔软触感外，还为手持产品增加了一些新的功能。某种程度上来看，热塑性弹性体材料在牙刷上的应用所带来的一些优点，集中体现了热塑性弹性体材料在改进产品方面所具备的优势。
人体工程学设计良好的牙刷更能贴合手掌-包覆成型的热塑性弹性体材料手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官，这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时，热塑性弹性体材料手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷，尤其当孩子们的小手被湿滑的牙膏泡沫覆盖时，热塑性弹性体材料手柄会带来更好的抓握感。改进牙刷的功能热塑性弹性体材料手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙，减小了对牙釉质的损伤。
此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中，对于口腔健康有重要的作用。热塑性弹性体材料刷毛，可以减少对牙齿的磨损，去除污渍，对牙釉质和牙龈更加温和，特别适合牙齿较敏感的人群。美观性对于孩子而已，牙刷的颜色有着*特的重要性。同样的，不同的颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷。而热塑性弹性体材料易于着色，可以定制不同的颜色。电动牙刷的减震性现在很多人倾向使用电动牙刷。而热塑性弹性体材料手柄可以吸收能量，从而起到很重要的减振作用。
安全性由于牙刷直接在口腔中使用，因此符合FDA标准和食品安全要求也是在选用热塑性弹性体材料时的重要考量因素。TPE材料影响流动性的因素分析：成本，稳定性，性能。成本是**关键，在TPE产品的配方中往往可以充很多油，油的价格大约是它们价格的三分之一，但是油的填充会降低制品的力学性能，耐温性能。除了油之外，矿物质如碳酸钙，滑石粉等，也都能降低成本，并且能够提高比重，硬度，力学强度，但是流动性要降低。塑料的填充，也能降低成本，对流动性的影响比较复杂。
因此在配方的设计中一定要考虑流动性的匹配。下面就TPE流动性影响因素进行讨论。一、分子量的影响分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低。二、充油量充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；三、温度的影响温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS。
四、填料的影响填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大。五、塑料组分塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大.TPE的气味问题，不仅在汽车，在成人用品上一样是难点。　　TPE材料的气味是几级。
以个人经验看法是，多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA270，TPE材料的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有特殊助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。
少数质量较差或特殊TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是估值，*数据应以第三方实际测试结果为准。　　无气味TPE的可行性分析：　　1.TPE的组分中有一项是软化油,软化油属于低分子物质，在加工时或较高温度条件下*挥发释放小分子物质，*导致材料释放较大气味。结论：低硬度(0~30A)的TPE，气味比高硬度(70~100A)TPE要大，无气味TPE，硬度通常较高。　　2.油的品质，氢化度等不同，油本身的味道大小有差别。
好的软化油味道小，劣质的油品，味道较重，甚至有淡淡的柴油味。结论：无气味TPE，应选择高品质的油品作为配混体系软化剂。　　3.配混体系其他组分的选择。其他组分应尽量选择味道小气味小的组分，如塑料树脂的选择，助剂的选择等等都要考虑到方方面面。　　**个就是做出来的TPE产品不要**时间就包装，我们可以放置在通风的地方一段时间，气味自然会挥发。*二个办法就是加入香精，香精可以外拌，现在解决TPE气味很多厂家都是选择加入香精，不仅能去除异味，也能使TPE产品带有一股香味。
　　注：没有**无气味的TPE.TPE的无气味都是指常温条件而言。在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味，这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料在高温状态都有气味。材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽，气味会慢慢变小。真假包胶根据包胶机理，只有极性接近，才能进行较牢固的包胶。真包胶，指的是极性相近的TPE与硬塑之间的牢固的包胶粘结。目前TPE与很多塑料都能进行真包胶。
假包胶，指的是TPE与硬塑之间极性差别大，没法形成烧蚀及互熔层，不具有任何粘结力。但采用特殊的硬塑件结构，如嵌入设计，借助物理机械结构，改善TPE与硬塑的包覆牢固。常见包胶缺陷浅析1、硬胶件变形这是因为硬胶件尺寸较薄，二次注塑的高温*导致其变形，另外软胶包覆层较厚，包胶的位置较为狭长，包覆成型后软胶的收缩力也会导致硬胶件拱起变形。建议改善改浇口位置；硬胶件做模具加强筋。2、局部包胶不牢一般发生在熔体在模腔内流动路径较长，距浇口较远的位置。
3、如果是打出的产品结块可以加些爽滑剂。4、如果是做的透明TPE放在包装袋里结块，首先看它的形状，圆柱形的比较*结块，造粒时*好是做成圆形或椭圆形的，或再加些防结块剂。TPE热塑性弹性体包胶射粘加工工艺TPE热塑性弹性体包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已注塑好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。
因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改善材料流动性。劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。
表面麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。制品注塑变形——加强模具冷却；适当延长锁模时间。制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移）　　1.足够的注塑温度。包胶尼龙，TPE注塑温度要在190摄氏度以上为佳，不**过240度都可。特别是要获得真包胶的效果，因为尼龙的软化温度在250-260度，在保证TPE不降解的前提下，TPE与尼龙软化温度越接近，包胶效果越好。
　　2.产品包胶部位结构的设计，尽量做到尺寸圆滑，无明显的棱角，增大TPE与尼龙硬胶接触的紧密性。　　3.在尼龙骨架件无关重要的位置上开些小孔，或制造些不光滑的表面，加大TPE与尼龙的接触面积，使TPE软胶通过小孔嵌入到尼龙骨架材料内，起到箍嵌效果。实际上是真包与假包效果并用。　　4.对新开的模具，需注意模具进浇口及流道的设计。因TPE包胶层一般比较薄，厚度在1-2mm为常见，而包胶层尺寸一般在几十甚至上百mm，因此必须保证TPE软胶能充满模腔，不缺胶，不劈缝，保证TPE与尼龙的粘合性。
1.足够的注塑温度。包胶尼龙，TPE注塑温度要在190摄氏度以上为佳，不**过240度都可。特别是要获得真包胶的效果，因为尼龙的软化温度在250-260度，在保证TPE不降解的前提下，TPE与尼龙软化温度越接近，包胶效果越好。2.产品包胶部位结构的设计，尽量做到尺寸圆滑，无明显的棱角，增大TPE与尼龙硬胶接触的紧密性。3.在尼龙骨架件无关重要的位置上开些小孔，或制造些不光滑的表面，加大TPE与尼龙的接触面积，使TPE软胶通过小孔嵌入到尼龙骨架材料内，起到箍嵌效果。
实际上是真包与假包效果并用。4.对新开的模具，需注意模具进浇口及流道的设计。因TPE包胶层一般比较薄，厚度在1-2mm为常见，而包胶层尺寸一般在几十甚至上百mm，因此必须保证TPE软胶能充满模腔，不缺胶，不劈峰，保证TPE与尼龙的粘合性。一是TPE可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料，其易加工性能成为TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医疗产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。
同时，由于PVC在环保方面的问题引起了高度关注，减少PVC材料的使用量而改用环保型材料成为未来发展的主流趋势之一。TPE凭借其**的柔韧性和易加工性成为替代PVC的理想材料之一。二是TPE新产品层出不穷。在环保理念不断深入人心的今天，越来越多的生产商重点研发环保型产品。另外，提高产品的自身性能也是研发重点，从而进一步拓宽应用领域，以满足客户日益严格的要求。三是TPE有可回收利用特性。TPE产品的一大主要特征就是可以被回收循环利用，而且回收后重新加工生产的产品性能并没有明显下降。
废弃橡胶的处置已经日益成为越来越**的一个社会问题，而TPE凭借可回收利用特性也将得到终端客户的青睐。给大家分享TPE包胶成型注意事项:1.TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；2.在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；3.通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；4.TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；5.使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；6.保持TPE融体的温度以保证粘接效果。
7.对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；8.TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具；9.采用好的黏合剂。给大家分享TPE包胶成型注意事项:1.TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；2.在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；3.通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；4.TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；5.使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；6.保持TPE融体的温度以保证粘接效果。
7.对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；8.TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具；9.采用好的黏合剂。TPE在汽车零部件上的应用举例1、汽车防护套使用橡胶以前多为SBR、CR、现已大部分改为EPDM。近来，SBS等TPE又成为取代物。2、脚踏板挡泥板垫板汽车驾驶室内的脚踏板、前后车桥的挡泥板、行李箱底的垫板等。
以前使用橡胶为NR、SBR，现在更多地为TPE的SBS。它们大多制成同使用部位形状相同的彩色花纹板状，成为**的产品。3、热塑性弹性体(TPE)管材可再生循环利用的热塑弹性体管材如净气管、燃油管护层4、汽车密封条具有优良的密封性与环境隔离功能，而且要有舒适性和美观、安全、环保性能要求。**级TPV耐高温和耐油，在历来由特种橡胶一统天下的汽车引擎罩下应用中赢得了一席之地。其中一个例子便是车身密封；密封条使用的橡胶，早年为NR、SBR和CR，后来多已改用EPDM。
近年，节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代橡胶，如耐候密封条、包覆式车窗密封条、防尘密封条、轻质密封材。5、其他TPE产品在汽车零件的应用引擎盖内的零件、操控风箱、等速万向节(CVJ)及滤油器密封、内装零件，如安全气囊盖、前座控制盘外皮门窗胶条、密封条、挤出条、压出条、山都平胶条、胶条、装饰条、防撞胶条、幕墙胶条、无骨雨刷护套胶条、玻璃导槽、内外水切条、前后挡风饰条、保险杆饰条、泥槽等。热塑性弹性体TPR既具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征，触感柔软，有优良的着色性、耐候性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，因此越来越被食品接触产品生产企业所青睐。
但在使用劣质色粉或是生产工艺操作不当时，在一定的条件下该类产品就可能发生脱色现象，并通过被加工的食物进入人体造成危害。　　目前热塑性弹性体TPR产品的检验通常参照橡胶制品，而橡胶制品标准《食品用橡胶制品卫生标准》(GB4806.1-1994)无相关脱色试验检验要求，这可能导致该类产品经水或其他液体浸泡后易发生脱色现象，但在其它安全卫生项目均检测合格的情况下出现，会给该类敏感产品的安全指标检测及检验监管带来一定风险。
　　为此，热塑性弹性体TPR产品生产企业为了杜绝不合格情况发生，避免造成不必要的损失严，把原辅材料进料检验关，及早处理质量隐患，彻底杜绝工业色粉的使用，正确使用“食品级”色粉，确保产品质量安全;积极改进生产工艺，严格按体系要求控制设计、生产、检验全过程，重点对产品设计、原材料采购、生产加工等环节进行风险评估，支持绿色技术和产品开发。TPE包胶五金料工艺流程TPE包胶五金料的工艺流程，采用二次注塑工艺。
**次注塑是将TPE软胶注塑到包胶模具上，*二次是将tPE软胶料注塑到硬胶上去。冷却然后得到制品。TPE包胶五金料的温度在170度到190度。TPE包胶ABS的温度在200度到220度ＴＰＥ包胶ＰＣ料的温度比TPE包胶ABS的温度要高ＴＰＥ包胶ＰＡ料的温度则更高，需要２４０度TPE包胶金属料一般都是假包。真包和假包相信在这个塑胶原料的行业的人都听过吧。其实它说的就是TPE包胶金属料。真包和假包间的区别就是硬胶和软胶的结合方式不同，首先是真包是硬胶跟软胶在高温情况下相溶而结合在一起，假包是以力的作用下，让他们镶嵌在一起。
TPE应用于包胶料，那么ＴＰＥ是作为一种什么成分呢，TPE作为软胶，而硬胶材质主要是塑料，金属，织布。TPE包胶织布的话主要是箱包制品，TPE包胶塑料的话，主要是TPE包胶PP料，TPE包胶ABS料，工程塑料的话，有TPE包胶PC料，TPE包胶PC/ABS料，TPE包胶PA料.世界上已工业化生产的热塑性弹性体TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、**硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。