PC 德国拜耳 ET2613 中等粘度PC拜耳

　　供应德国拜耳Makrolon PC系列产品：

　　型号：PC Makrolon ET2613

　　性能：挤压，中等粘度，紫外线稳定，固体表。

　　PC塑料 英文名称:Polycarbonate (聚碳酸脂)

　　比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时

　　物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

　　成型性能：

　　1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

　　2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

　　3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

　　4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温**过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

　　PC 聚碳酸酯 英文名：Polycarbonate

　　PC作为五大工程塑料中的透明产品，它是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

　　特性

　　1、物理性能。纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、透明热塑性聚合物。分子量一般在20000-70000范围内，相对密度1.18-1.20，玻璃化温度140-150°C。PC具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。

　　2、机械性能 。PC的机械性能优良，尤为**的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围怒内仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳缺点和耐磨性较差，较易产生应力开裂现象。

　　3、热性能。在通用工程塑料中，PC的耐热性还算是较好的，其分解温度在300°C以上，长期工作温度可高达120°C,同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100°C，其长期使用温度范围是-60°C-120°C。

　　4、电性能。PC的分子极性小、玻璃化转变温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相当于向来被认为电绝缘性能优良的PET。PC的电绝缘性与温度、湿度、电场频率和制品厚度密切相关。

　　5、耐老化性和耐热性。PC的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。但是若长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。PC是可燃的，火焰呈淡黄色、冒黑烟，氧指数仅25%，离开火源自熄。

　　6、PC是非结晶性物质，纯净PC无色透明，具有良好的透光性，因其表面硬度较差，耐磨性不好，表面容易发毛而影响其透光率。

　　应用

　　1、汽车工业，PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后挡板，反光镜框，门框套，操作杆护套，阻流板。

　　2、各种标牌。PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器。

　　3、电子电气。PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘组件，照明工具，继电器外壳。

　　4、包装瓶与容器。PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶(容器)

　　5、计算机。;PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。

　　6、医疗及保健。PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧气，外科手术器械，身体器等。

　　7、休闲和防护器材。PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。

　　PC 科思创 XT5010 溶脂(300℃/ 1.2千克)34立方厘米/ 10分钟; 易加工; 低粘度 易脱模; 维卡软化温度50 N; 50℃/小时= 110℃; 液晶电视边框

　　<一>聚碳酸酯的性能应用

　　聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，且技术持续发展，装置规模不断扩大。由于聚碳酸酯(PC)光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应用。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、**化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自**的品级牌号。我国在聚碳酸酯(PC)研发上虽起步较早，先后有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，目前仅剩一家企业维持生产，国内市场所需的聚碳酸酯不得不大量依赖进口。因此，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，已成为国家的重要战略需求。我国聚碳酸酯(PC)长期依赖国外进口，2000年进口量为23万吨，到2008年增至101.7万吨，增长了近4倍，2008年国内聚碳酸酯的表观消费量接近80万吨，未来几年将保持10-15%的增长率。中国聚碳酸酯的产能仅为26万吨，而且绝大部分为合资或独资企业，对外依存度非常高。对我国聚碳酸酯生产企业来讲，加快技术进步已刻不容缓。

　　<二>聚碳酸酯产业的现状

　　由于世界金融市场处于混乱状态，2009年亚洲双酚A(BPA)市场，将继续面临困难时期的挑战，除非经济走势上行，来自下游环氧树脂和聚碳酸酯(PC)工业的需求才会稍有提升。一家亚洲贸易商于表示，要使双酚A(BPA)市场上扬，至少在今后6个月以后。随着双酚A(BPA)现货的急剧下滑，该工业处于不景气状态。截至2008年12月，双酚A(BPA)价格与当年7月相比、下降了近40%。由于**金融市场恶化和经济衰退带来的影响，来自聚碳酸酯(PC)和环氧树脂工业需求的疲软，而导致双酚A(BPA)市场的不振，将可能会持续到年底。虽然新的环氧树脂和聚碳酸酯(PC)，生产装置已于2008年投运，但经济的下行趋势和竞争 的加剧，已大大挤压了一些公司的边际利润，迫使一些生产商降低开工率或延长装置停工期。双酚A(BPA)发展在2008年也受到一些负面的影响，来自与双酚A(BPA)接触的健康危害的争论，已促使一些国家如加拿大在食品容器应用中禁用这种化学品。鉴于终端用户减少购买量，亚洲地区一些双酚A(BPA)生产商纷纷降低开工率，以减少这种高成本材料不断增多的库存。中国大多数环氧树脂装置，目前开工率都在50～60%。中国石化集团公司-三井化学公司合资的，10万吨/年双酚A(BPA)装置于2008年12月投产后，又使该地区新增了供应量，预计双酚A(BPA)价格一度会下跌至底线。另外贸易商和终端用户的调查指出，如果需求继续疲软，则对双酚A(BPA)价格的支撑会很小。2009年也会出现一些新的贸易动向，中国与东南亚国家联盟(ASEAN)成员国之间的自由贸易协定(FTA)将实施，按照新的法则，双酚A(BPA)从ASEAN出口将执行零关税。东南亚国家联盟(ASEAN)有2家主要的双酚A(BPA)生产商：拜耳公司在泰国拥有16万吨/年装置，三井化学公司在新加坡拥有23万吨/年装置。

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　　<三>聚碳酸酯市场需求概况

　　20世纪末，世界聚碳酸酯的产量约114万吨，聚碳酸酯按功能特性分为一系列品级，如通用级、透明级、医药食品级等。各品级又可进一步细分为更多的具体牌号。一些大的生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号产品。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专业化、系列化方向发展。2004 年世界聚碳酸酯表观消费量278.2万t,光学介质是聚碳酸酯消费增长快的领域, 消费比例占24%; 其次是电子/电气和建材, 各占19%; 汽车约占13%,北美的汽车产业所消费的聚碳酸酯远**西欧、日本及其它地区, 约占**汽车领域消费量的38 %。欧洲受气候影响, 对制造绝热玻璃的薄膜和片材需求较高, 占**该类产品总消费量的25%。亚洲地区( 不包括日本) 在电子、电器产品和光学相关产品领域消费的聚碳酸酯在世界所占比例相当高, 电子、电器领域占**该类产品消费量43%, 光学产品占**该类产品消费量54%. 可见国外聚碳酸酯应用的大的市场是电子/电气(宝库计算机、办公设备和光盘)，透明薄板和片材以及汽车工业。在未来的一段时间内，聚碳酸酯的需求量将持续增长，亚太、拉丁美洲将是增长快的地区。预计到2007年，世界聚碳酸酯的需求量将达到亿吨，其中计算机、光盘等信息产业方面的增长快。

　　德国科思创(拜耳) PC AL2447原料包装--以内衬塑料薄膜，外套编织袋包装，每袋净重25kg。应储存于干燥、阴凉、通风的仓库内，防止阳光直接照射，不得露天存放，仓库内应备有消防设施。运输时不得与沙土、水泥、煤炭、金属等杂物混装，更不能与易燃、易爆品混装、储运过程中严防日晒雨淋。

　　<四>聚碳酸酯生产工艺概述

　　目前，聚碳酸酯的生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。(1)溶液光气法 该工艺是将光气通入含有双酚A碱性水溶液和二氯甲烷溶剂中进行进行界面缩聚反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。与其它的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差已完全淘汰。(2)酯交换法 酯交换法又称传统熔融工艺，其实也是一种间接光气法工艺。它是以苯酚原料，经过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后再卤化锂等催化剂和添加存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，在进一步缩聚得到聚碳酸酯。尽管该工艺生成成本低于其它生产工艺，但由于其生产出来的聚碳酸酯光学性能较差，催化剂易污染，并且由于存在副产品酚而导致产品分子量较低，应用范围有限，因此限制了该工艺的商业应用。 (3)界面缩聚光气法 界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。然后分离含有聚合物的**相和水相，对**相进行洗涤、干燥，后成粒就得聚碳酸酯成品。 (4)非光气法 非光气法是先以液相氧化碳基法生产碳酸二甲酯(DMC)，再与醋酸苯酯酯交换生成碳酸二苯酯(DPC)，然后在熔融状态下与双酚A进行酯交换，缩聚制得聚碳酸酯。因此无副产物，基本无污染，特别是不使用剧毒光气，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。 综上所述，非光气法工艺是一种全封闭、无副产物、污染少、符合环境要求的绿色工艺，已经由外国公司研究成功，但是由于国内仍在研究发展中，工艺不成熟，本设计不采用，而界面缩聚光气法工艺成熟，反映在常温常压下进行，对设备要求不高，产品质量好，尤其是截止2004年底，全世界聚碳酸酯总生产能力接近3.3Mt/a 。其中光气法生产工艺约占总生产能力的90%。所以本设计采用界面缩聚光气法。

　　物理性能额定值单位制测试方法

　　密度 (23°C)1.20g/cm³ISO 1183

　　表观密度0.66g/cm³ISO 60

　　熔流率(熔体流动速率) (300°C/1.2 kg)13g/10 minISO 1133

　　溶化体积流率(MVR) (300°C/1.2 kg)12.0cm³/10minISO 1133

　　收缩率

　　垂直流动方向0.60 到 0.80%ISO 2577

　　流动方向0.60 到 0.80%ISO 2577

　　垂直流动方向 : 2.00 mm 30.75%ISO 294-4

　　流动方向 : 2.00 mm 30.70%ISO 294-4

　　吸水率 ISO 62

　　饱和, 23°C0.30%

　　平衡, 23°C, 50% RH0.12%