本色TPE颗粒料 TPE包胶料

(1) 适用规格：UL1581 1080VW-1 Flame Test
(2) 试验概要：使试验材料保持垂直，以20 度的角度对着燃烧器的火焰燃烧15 秒，间隔15 秒后再燃烧，以此重复5次，调查试验材料的燃烧程度。
(3) 判定基准： ①用火焰燃烧不**过60 秒。 ②表示旗25 %以上未烧损。 ③掉落物未使底部的外科用绵燃烧。
是由UL 规格规定的试验，是UL 电缆必须通过的试验。包胶PC的TPE胶料外观为本色或半透明塑胶粒子，比重1.02-1.24，主要硬度范围Shore 40-90A，胶料可通过注塑加工成型，流动性优良，与PC塑料有良好的粘接性。且TPE胶料具有舒适爽滑的触感，耐磨耐刮白性好，防滑，防尘。包胶防火材料，防火V0，耐温可达80℃。
加工工艺
可单独注塑成型，也可二次注塑包覆尼龙及粘合PA。注塑包覆与粘合PC,ABS。
TPE包胶料应用
五金制品，工具手柄料，表带手环，运动器材，插头线、家电部件，电子数码产品。
TPE工艺问题及解决方案
1.产品光泽度差，有麻面
解决方案：烘料温度：60-80℃，烘料2小时左右。
2.产品粘模
解决方案：修改模具和调整TPE配方。
3.产品有水纹
解决方案：“改善排气，提高注塑温度。橡塑行业，TPE材料因为其逆天的性能优势成为了能够替代PVC的理想原材料，并为橡胶工业开辟了新的应用领域，目前很多跟我们生活息息相关的生活用品，成人用品以及汽车轮胎、配件等大部分都是采用TPE原材料生产的，那么TPE原材料生产厂家有哪些?如何选择TPE原材料生产厂家?

TPE原材料生产厂家有哪些?目前从产品竞争点以及市场口碑反应来看，惠州中塑是一家专注15年研发、生产热塑性弹体(TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS)的高科技企业，企业引进国内外先进的TPE造粒设备和专业的TPE物性保检测设备，标准的检测作业程序，为品质稳定提供**基础。与中塑合作过的客户案列：

对于如何选择TPE原材料生产厂家?中塑要提醒大家的是在找TPE供应商时建议较好不要到贸易商采购，因为他们卖的原料比较杂，且没有专业知识。而TPE原材料的采购是需要通过客户具体要求定制TPE产品的，贸易商也是通过TPE厂家拿货过来，延长试料的时间和交货日期,以及后续技术售后服务的专业性和及时性等等难以跟上，品质也很难保证。所以在挑选TPE供应商时较好选择经验丰富的TPE生产厂家，因为厂家更有实力**，更有信誉，如果不远的话，可以去实地验厂，看中塑给大家支招：

1、关注TPE原材料生产厂家的规模实力

企业的生产规模在一定程度上反映了该企业的经济实力，具有一定经济实力的企业，会比价重视TPE材料的生产和加工，从而**产品在生产环节质量得以控制，投入到市场上的也都是合格的材料。中塑都是精选进口原材料，四次质检，产品通过欧盟及美国各项环保认证，可为客户开发特殊规格产品，量身定制全套解决方案。

2、关注TPE原材料生产厂家企业信誉

信誉是一个公司赖以生存的根本，没有信誉的企业早晚会被市场淘汰，生产的产品也不会有客户去购买。因此，大家在选择TPE材料时，一定要选有信誉的企业，有信誉的企业在行业内有一定的地位，在社会也有一定的影响力，生产的TPE材料往往有质量**，大家也可以放心选购。中塑企业生产规模大，供货速度快，2~7天交货期，具体视订单大小来定，一次性下一吨订单，广深莞免费送货上门。

3、关注TPE原材料生产厂家售后服务

采购TPE原材料时，不仅要关注其价格和质量，同时售后服务也是需要着重关注的一个方面，有着良好售后服务的TPE生产厂家必定有一套完善的售后服务，在购买材料时，如果发现材料存在问题，会有专业的售后人士可以联系客户去解决问题。中塑的销售服务网络遍布全国地区，并与多家**物流公司保持着长期合作伙伴关系，便捷服务，快速供货，更有海外代理保证及时给用户更快的交期和更小的库存。

4、关注TPE原材料生产厂家的市场应用口碑

产品口碑也是较重要的，只有靠口碑相传的东西才能长久，品质自然不会差，采购TPE原材料可同时可了解这家生产厂家在业内的口碑。中塑与国内外众多**厂商的长期合作伙伴，在业内是具有口碑商誉的热塑性弹性体供应商。

对于以上TPE原材料生产厂家有哪些的详细介绍，一定是靠谱厂家推荐，惠州中塑企业生产的TPE(TPR)胶料广泛用于：工具手柄、潜水用品、运动器材、脚轮、按摩鞋垫、冰格盒、公仔玩具、箱包配件、电线电缆、成人用品、汽车配件、文具用品、环保薄膜、弹性管材、密封件等塑料制品。1.试样厚度的影响

邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。

2.压针长度对试验结果的影响

标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应指100度，如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于

或小于2.5mm或小于2.5mm，这种情况下应停止使用，进行校正。当压针露出高度大于2.5mm时测得的硬度值偏高。

3.压针端部形状对试验结果的影响

邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大，这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大，反之偏小。

4.温度对试验结果的影响

橡胶为高分子材料，其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶，温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。对热塑性弹性体而言，温度影响亦是较为显著。通常在夏天，同一款型号的TPE,TPR材料，比在冬天要软5度(A)左右!

5.读数时间的影响

邵尔A型硬度计在测量时读数时间对试验结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数，所得的结果相差很大，前者高，后者偏低，二者之差可达5至7度左右，尤其再合成橡胶测试中较为显著，这主要是胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应立即读取数据。

TPE/TPR硬度偏差的一些原因分析以上内容，惠州市中塑王塑胶制品公司专注深圳tpe厂家，15年专注tpe/tpr研发生产,提供tpe材料、tpe原料、tpe热塑性弹性体批发**品质保证。 常常有客户问，原来用硅胶制造成人用品成本比较高，现在是否可以使用较近几年非常*的新型材料热塑性弹性体TPE呢?那么成人用品使用TPE材料好还是硅胶材料?本文中塑给大家分享成人用品使用TPE材料与硅胶材料的区别。

几年前，硅胶一直以其软触感，弹性好，无毒安全等特点在日用品，情趣用品，医疗器械，电子行业等诸多领域广泛应用。再好的好材料都要经得起时代的进步，人们的追求在发展，寻找新型的材料代替硅胶。

TPE与硅胶有着很多相似性能，它是一种具有硅橡胶制品的高弹性(甚至更好)，高强度，高回弹，高耐磨热塑性弹性体材料，同样具有环保无毒与人体皮肤接触，相反它还能运用到医疗与生活用品一类占据多数，很多材质上可以代替硅胶产品。

成人用品用硅胶材料的特点：

1.价格成本高，质量好的硅胶在市场上低30000元/吨起步。

2.加工成型周期较长。硅胶是需要交联(或者硫化)的，除少数可注射成型的硅胶外，多数硅胶原料的成型加工时间需要以分钟计,降低了生产产能。

3.无法回收再生利用，不能节约成本，浪费资源。

成人用品用TPE材料的特点：

TPE与硅胶有着很多相似性能，如都具有软触感，橡胶回弹性，无毒环保等等。TPE相比硅胶，其优点在于:

1.TPE环保无毒，符合欧盟环保ROHS、PAHS、12P、DIN53160、EN71-3、PFOS、FDA、REACH等指令。

2.柔软的肌肤接触手感。软性TPE材质可以与真实人体肌肤触感非常接近，若配以类似肌肤的颜色，几乎可以以假乱真。

3.TPE*调色

透明情趣用品有时候放置久一些，因黄变会明显发黄。一些TPE厂商在造粒时，会加入一些蓝色的**颜料(如群青，酞青蓝)，这样，加工出的成人情趣用品会略带蓝底色透明。而底色偏蓝，视觉上觉得透明性更好。成人情趣用品的配色，如配绿色、蓝色、粉红色等，主要是增加情趣之用。色剂应选择**色粉，粒径小，更利于着色，同时保持制品的透明性。有些时候为获得更逼真的情趣体验，会调配皮肤肉色的颜色。众所周知充电电缆对环境有一定的使用要求，因充电汽车电缆长期暴露在室外，会遇到日光照射、潮湿、冷冻等，因此需要电缆材料具备抗UV、耐低温性，并且还得有一定的柔软性以及要求耐高温、耐老化性能，在燃烧时具有无卤阻燃和低烟密度。而热塑性弹性体成员TPU材料正好都满足这些条件，下面小编给大家简单介绍热塑性弹性体TPU材质在充电线缆的应用优势。

热塑性弹性体TPU在充电线缆的应用优势

TPE在医用领域的**特点
TPE是PVC较佳的替代材料。相对于PVC的关键优势之一是它不需要通过增塑剂来获得柔韧性，因此不存在邻苯二甲酸酯从医疗器械迁移到药液或人体的风险。实际上，TPE在人体内使用时会变软，这种插入人体前具有足够硬度，而进入人体后变得柔韧的特性可确保患者感觉舒适。


此外，TPE易于焚化，不会释放出腐蚀性物质以及焚烧PVC时会产生的其他危险化学物质。TPE不需要**设备加工或处理，可方便地使用各种方法进行消毒，如射线消毒、环氧乙烷消毒。


从材料质量角度来看，TPE的强度明显**PVC和其他替代材料，能够制成抗内压强度更高的薄壁导管和医疗袋。使用TPE制作的医疗器械结构不仅更耐用，用料更少，而且制成的医疗器械在频繁使用的医院环境中损坏的可能性也更低。


较其他材料来说，与TPE相比，更加耐弯折、易于粘结、更易于与其他材料共挤、生物稳定性及兼容性更好;与硅橡胶相比，具有更加优异的机械性能与加工性能，同样强度壁厚可以更薄，减少病患痛苦;与EVA相比，具有更好的透明度，与美观程度。综上所述，TPE是医疗器械中PVC的较佳替代材料。


虽然聚氯乙烯(PVC)是亚洲医疗器械市场中耳熟能详的材料，但其实这种材料在世界上其他许多地区都已经被淘汰，因为它被认为是一种具有潜在安全风险的医疗器械制造材料，而其对婴儿或孕妇危害尤为**。而聚氨酯弹性体TPE以其优异的生物相容性、稳定性、物理力学性及加工性能成为了医疗器械产品中PVC更安全的替代材料，越来越多应用在医疗行业的各个领域。 我们在TPE材料保存的时候一定要注意，做好保护措施以免出现产品的损坏或者整个存储仓库的火灾。那么具体存放TPE材料时需要注意什么?下面中塑来讲解存放TPE材料应该满足的条件。

tpe图片

一、环境温度

TPE厂家在存放TPE材料时，一定要注意其存放温度，虽然这种材料在使用的时候，化学性比较优良和温度，但是这并不代表在存放的时候，应当放置在高温的环境中，高温*造成TPE材料的熔化，所以应当将其放置在干燥通风的地方，避免阳光的直射。

二、环境湿度

TPE厂家在存放TPE材料时除了关注温度还要注意其存放环境的湿度，如果其存放环境湿度过高的话，空气中有很多水分，往往会对产品造成一定的影响，所以也正是因为如此，保证周围空气的湿度也是非常有必要的。

三、空气氧化

在TPE材料存放时间过长的话，会频繁跟空气接触，而在很多仓库内空气质量并没有人们想象那么优质，这样长期接触下，就会在塑料外层产生氧化反应，来影响整个性能表现，所以大家在平时存放过程当中就一定要多进行查看。

四、密封良好

TPE材料应当使用塑料包装袋将其密封，最后放在包装箱里，这样就可以保证不会有灰尘或者其它物质夹杂在其中，从而也就提高了它的性能。

TPE生产厂家在生产TPE材料时一般都是大批量的生产，很多时候生产的TPE材料并不是生产好就直接投入到运输环节，较终流入市场的，往往是生产一定的批量在进行保存后再进行运输。所以大家一定要注意以上4点，这样能够保证TPE材料的质量以及一些不必要的损失。 热塑性弹性体TPE具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，也可以单独成型。那么TPE材料可以耐高温多少度?

tpe
TPE被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE.狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer——氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。

TPE材料可以耐高温多少度?

一般的TPE,耐高温度在-40℃~+120℃，耐较高温在120℃，较低温度-40℃，如果温度**过这个范围值那么TPE就会变硬或变脆。

tpe具有较佳的流动性、耐油性，优良的柔韧性，优良的环保性，满足客户对产品较高的耐候性之需求。tpe耐温性能和配方有一定的关系，也与硬度有关。不同的TPE配方，其耐低温也是不一样的，有些TPE,TPR耐低温能达到-50℃。其实TPE,TPR材料的耐温度还是很广的，适合于大多数产品上可以应用，有些用户要找耐高温200度以上，这些应用TPE承受不了这么高的温度，所以要根据自身产品的特性去选择材料。 TPE和TPU都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。很多不太了解热塑性弹性体行业的顾客会把TPU和TPE搞混，那么今天中塑来说说TPE和TPU的区別。

TPE英文名称ThermoplasticElastomer的缩写，意思是热塑性弹性体，是一类具有塑料塑性及橡胶弹性的特殊功能性材料。如图所示：

tpe图

TPE为热塑性弹性体的通称。根据材料组成结构单元的不同，TPE弹性体主要分为,聚苯乙烯系弹性体TPS,热塑性聚氨酯TPU,PP与三元乙丙共混改性热塑性动态硫化弹性体TPV,热塑性聚酯弹性体TPEE.因这几类热塑性弹性体中较常见，应用较广，使用量较大的是TPS类热塑性弹性体.

TPU指的是热塑性聚氨酯。如图：

tpu图

TPU的主要特性有：硬度范围广，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性**、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。

TPU的用途:汽车部件、机械等工业用部件、各种齿轮、防震部件、盖类、连接器、橡胶筛、印刷胶辊等，鞋类：女士鞋后跟、滑雪靴、安全靴、高档鞋底，软管等等。

TPE和TPU的区別：

1、硬度(范围)的区别;基于SEBS改性的TPE具有广泛可调整的硬度，其硬度范围可以在ShoreA Scale 0~100范围变动，而TPU硬度范围则通常是在Shore60A~Shore70D(目前国外出现硬度在45A左右的软性TPU,不过价格相当昂贵)。因此，可以说TPE的硬度区间是中低硬度，而TPU硬度则是中高硬度;

2、燃烧区分;TPE燃烧，气味为特殊芳香味附带石油气味(石油味为PP组分燃烧气味)，火焰先端黄，火焰根部蓝(**软硬度TPE,火焰根部为黄色)。TPU燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹的轻微爆炸声;

3、性能差异的区别;TPU的弹性及弹性恢复性能(耐屈挠抗蠕变性能)优于TPE。主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类。而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料，高硬度的TPE加工*发生制品变形，而在所有硬度区间范围内，TPU均表现出优良的弹性，并且制品不易变形;

4、触感上的区别;一些包覆成型的产品，如手柄、轮子,可能是TPE或TPU的。TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强;而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱。

TPE和TPU的区別简单的说就是，两者相比较而言,TPE在触感的舒适度方面更为**，TPU则更多的呈现优异的弹性和强度。较低硬度的产品(如30A以下)，需选用TPE,可以起到防滑缓冲减震回弹的效果;而对于较高硬度(80A以上)的要求弹性好的产品，用TPU才能胜任。TPE和TPR有什么区别?TPE与TPR同属热塑性弹性体，没有什么界定的标准。但从TPE业界狭义的角度来说，TPE与TPR还是有小小区别，下面中塑小编给大家介绍。


TPE其实就可以说是TPR，TPE是所有热塑性弹性体和热塑性橡胶的总称。包括聚烯烃类，聚酯类，聚苯乙烯类等多种弹性体。而目前在弹性体行业，TPR与苯乙烯类TPE属于同一个概念，属于同一种材料，只是原基料有区分，以SEBS为基料称TPE，以SBS为基料称之为TPR。


TPE与TPR共性：具有橡胶的高弹性，又具有塑料的热塑性加工的特征。环保安全无毒，有优良的着色性，加色母或色粉可以配其他颜色，触感柔软爽滑，优良的耐候性、抗疲劳性和耐温性(-40℃~120℃)，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以PP、PA、PC、PS、ABS等基体材料包胶成型，也可以单独成型。

TPE


TPE和TPR有什么区别?TPE与TPR的存在外观上的区别：


1、TPE颗粒表面为雾面或哑面


2、TPR颗粒为亮面


3、TPE手感舒适爽滑


4、TPR则有些粘手


5、一些需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR*配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。


6、TPE与TPR燃烧区别：TPE燃烧产生轻烟，而TPR燃烧产生的烟比较浓黑。TPR比TPE难于塑化和加工。


TPE和TPR有什么区别就介绍到这，希望对大家选材上有所帮助。 随着TPE塑胶制品应用越来越广泛，很多问题困扰着大家，如当TPE塑胶制品出现表面老化、白化等问题，我们该如何解决呢?接下来小编给大家分析TPE塑胶制品怎样才能预防表面老化、白化现象。


其实产生这一现象的主要原因是原料的品质太差，其次也和注塑过程的一些参数设置有关。


1、老化

现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差。


原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。


注塑工艺条件的影响

1.塑料成型不完整

(1)进料调节不当，缺料或多料。

(2)注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料温过低。


2.溢料(飞边)

(1)注射压力过高或注射速度过快。

(2)加料量过大造成飞边。

(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。


3.银纹、气泡和气孔

(1)料温太高，造成分解。

(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气*随料一起推向机筒前端。


4.烧焦暗纹

(1)机筒、喷嘴温度太高。

(2)注射压力或预塑背压太高。

(3)注射速度太快或注射周期太长


较主要的是注意：温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。 TPU制品变黄了怎么办?热塑性弹性体TPU因耐磨，环保，抗撕裂，透明性，易包胶自粘性，弹性和手感等优异性能受到了橡塑材料行业的青睐。但是TPU有一点**的缺陷，就是随着时间推移慢慢黄变，黑色的产品自然是无所谓，但是很多外观件产品，例如手表带，仪器手机护套，换挡器球头等透明或者彩色的产品，一旦变黄严重，彩色变花色，透明变黄色，非常难看，那么当出现这些问题如何解决呢?接下来热塑性弹性体厂家中塑给你支招。

TPU制品变黄了怎么办

TPU在空气中会吸收空气中的水分而变白或这是加工过程中添加的助剂迁移出来，主要是滑爽剂不透明，PU是一种黄变性树脂，ISO中MDI在紫外线照射下会变黄，可见PU变黄是一种属性，所以我们要延缓PU黄变的时间。那么TPU制品变黄了怎么办?


1、避免日光照射PU。PU存放区域应阴凉通风，同时PU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。


2、喷施耐黄油漆。油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在PU成品表面形成一种保护层，避免PU表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用。


3、添加抗黄剂。为了加强PU成品的抗黄能力，往往要在原料中添加一种**抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵，我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益， 如我们的黑色型体对黄变就不敏感，所以我们可使用较*的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂，它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌 就是为了分布均匀，达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象。


4、使用良好的混合比。良好的比例可以使I液和P液达到较充分的混合反应而不会有未完全反映部分，而有这些现象出现时会使成品抗水解，抗黄能力大大降低，特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变。


5、避免人工操作过程中污染。有较多的PU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和**溶剂等，因此PU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。

TPU材料

以上内容TPU制品变黄了怎么办即分享到这，另外在开发新产品初期就选定开发黑色黄色或者深色的产品，这些即使TPU产品变黄，外观上也看不出来，自然也无黄变问题困扰，同时TPU产品的生产需要综合考量各种因素来解决黄变问题。热塑性弹性体厂家中塑供应高透明TPU材料，通过耐黄变UV四级，可注塑挤出加工，欢迎广大客户来电咨询。 不少业内加工厂客户都会遇到热塑性弹性体TPE在注塑成型过程中会出现发粘现象的问题，中塑作为十几年热塑性弹性体TPE原料生产厂家，在这里为大家分析下TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?如何解决?


TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?常见的两种情况：

1、爽滑剂过量

TPE配混体系中会加入少量的表面爽滑剂，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量**过一定限度，则多余的爽滑剂则会出现(迁移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，严重影响产品品质。

如何解决：做TPE制品时，图表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否则物较必反，原本希望做到爽滑手感，最后却出现制品发粘等不希望的结果。

TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?

2、成型温度过高

与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更*产生发粘的现象

原因：主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种情况，采用红外光谱法(IR)等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较*地确定出与此相关的物质。


发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会使其暂时达到高温。



如何解决：作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很*出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。



TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很*出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。 TPE和PP都是用于制作塑胶制品的原材料，但是很多材料采购商可能不太明白TPE和PP材质哪个安全?材料采购的好不好将直接关系着成品的销售盈利问题。随着生活水平的提高，广大消费者购买塑胶制品都会考虑是否环保以及健康问题。那今天中塑就给大家讲解tpe和pp材质哪个安全?两者的材料特性介绍。

TPE材料特性

1、TPE是什么材质?TPE材料特性以及使用范围：

TPE是什么材料?TPE是指热塑性弹性体，是一种聚合物橡胶也可以称为聚合物塑料。具有良好的弹性和回弹性，并且具有橡胶材料的特点，也有叫聚合物橡胶的原因;同时TPE热塑性弹性具有塑料的热可塑性，通过加热可以进行重新成型，这点和塑料的特性相似，因此也称TPE为聚合物塑料等叫法。TPE也是很多热塑性弹性体的综合体(TPEE，TPAE，TPO，SBC，TPU)!


TPE有什么特性，安全无毒，环保符合欧美各国环保标准。加工方式广，注塑，挤出，浇注，吸塑等加工工艺，质感舒适，表面爽手，硬度范围广泛(0-100A)，可以反复使用，生产过程安全无毒!目前中塑TPE原材料符合FDA欧盟认证和LFGB标准，检测报告包括ROHS、PAHS、Halogen、Phthalate、EN71-3、ASTM-F963、REACH、ISO10993医疗级等认证，所以被广泛用于成人用品、婴儿用品以及工具手柄、潜水用品、运动器材、脚轮、按摩鞋垫、冰格盒、公仔玩具、箱包配件、电线电缆、汽车配件、文具用品、环保薄膜、弹性管材、密封件等塑料制品。


pp材质

2、pp是什么材质?pp材质的特性以及使用范围：


pp材质是聚丙烯，一种塑料, 它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能!主要运用在家用的盆、桶，塑料袋，快餐盒、饮料水瓶!

PP材料有什么特性，聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中较轻的品种之一。聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。



总结：TPE和pp材质哪个安全?从以上两者的材料特性介绍我们可以了解到，从环保的角度来说PP材质是无毒的材料，但TPE则达到了食品级的标准，所以说tpe比pp材质更安全，tpe将会是未来塑胶行业的可以选择原料之一。但是虽说TPE材料安全性高，成本自然也是比PP高，建议材料采购商可以根据生产的产品应用以及成品特性，产品消费能力和利润来选择这两种材料! 传统牙柄普遍采用SAN、PS等刷柄，但因为材料本身不耐低温及化学品性，特别是冬天*发脆断裂，可能潜在对人体造成伤害的风险.因此很多生产商开始采用TPE材料来制作牙柄，不知道你们是否有发现，不同品牌的牙刷，手柄使用感觉大不一样，高品质牙柄采用TPE材料-未来科技的象征!

TPE材料
良好的消费者体验是生产商在产品中普遍使用TPE材料的重要原因。消费者体验的定义是消费者在环境中，或者在使用产品、享受服务时体验到的感觉。如高端品牌Kanplon系列生活用品的TPE牙刷，手柄采用优质TPE/TPR牙柄包胶原材料，具有出色的回弹性和减震性能，其手柄不仅舒适柔软，还能防滑，甚至还经久耐用。


当TPE**作為牙刷柔软握柄的材料时就已经在个人护理产品市场掀起了巨大波澜。因从某种程度上来看，TPE在牙刷上的应用所带来的一些优点，集中体现了TPE在改进产品方面所具备的优势。


1、人体工程学：设计良好的牙刷更能贴合手掌 - 包覆成型的TPE手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官，这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时，TPE手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷，尤其当孩子们的小手被湿滑的牙膏泡沫覆盖时，TPE手柄会带来更好的抓握感。


2、改进牙刷的功能：TPE手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙，减小了对牙釉质的损伤。此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中，对于口腔健康有重要的作用。TPE刷毛，可以减少对牙齿的磨损，去除污渍，对牙釉质和牙龈更加温和，特别适合牙齿较敏感的人群。


3、美观性：对于孩子而已，牙刷的颜色有着*特的重要性。同样的，不同的颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷。而TPE材料易于着色，可以定制不同的颜色。


4、电动牙刷的减震性：现在很多人倾向使用电动牙刷。而TPE手柄可以吸收能量，从而起到很重要的减振作用。




若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.　　2.材料着色　　除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下:　　色粉:0.2-0.5%色母粒:1-4%　　3.回收料处理　　水口料、洗机料或不良成品可以粉碎后再與新料混合後使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于注射成型加工而言，回收料不可**過整體原料30%以上。
挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，馬上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能.　　4.注塑加工　　一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；與其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里*产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆長径L/D比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适.　　建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整.　　硬度范围　　喷嘴温度　　计量段温度　　压缩段温度　　进料段温度　　60A-80A　　155-170℃　　165-180℃　　160-175℃　　150-165℃　　85A-98A　　165-180℃　　175-200℃　　170-195℃　　165-175℃　　60D-75D　　180-200℃　　205-215℃　　185-205℃　　175-185℃　　注射压力、保压压力、注射速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;注射压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,注射压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%注射压力.为保证均匀塑化,背压应控制在注射压力的10-25%范围内.注射速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.　　5.挤出加工　　L/D比在20-30之间,压缩比在2-4之间的单螺桿三段式挤出机适合于TPU加工;螺杆及料管的间隙约为0.1-0.2mm,的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化从而降低制品机械物性.螺杆转速依螺杆直径而定,由于TPU对煎切敏感,太高转速易导致TPU裂解,太低则因停留时间过长也导致裂解,一般螺杆转速设定于25-60rpm范围。
　　为使材料能順畅的流动，並方便模头的清洗，在模头的设計上应避免死角。管件或異形挤出須使用長形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其長度为喷嘴直径的2-4倍。(TPE/TPR/TPV/SBS/SEBS/TPEE)原材料的研发生产,您的产品诉求我们**时间为您解决。通常说的TPE是一类比较广的概念，包含很多种类的TPE。这里说的TPE与TPR都是指的聚苯乙烯类热塑性弹性体（即以SEBS,SBS为基础共混改性之弹性体材料，SEBS共混改性之弹性体为TPE,SBS共混改性之弹性体为TPR）。
1.TPE\TPR材料比重(密度）：由于SEBS,SBS橡胶料特殊的性能（如吸油性和与PP的较好相容性，以及高填充性等），使得作为共混改性材料的TPE,TPR具有比较大的比重范围。TPE\TPR材料的比重（密度）可以在0.84~2.0调整。通常注塑用的TPE\TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者**高。如**软硬度的TPE\TPR,这类TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84~0.88之间。
**高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之间，这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。高填充，高比重TPE\TPR主要用于生产环保橡皮擦类玩具制品。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。2.TPE\TPR材料硬度：如上所述，SEBS,SBS共混体系组分配比的不同，可合成不同硬度和物性的TPE,TPR材料。
通常TPE\TPR材料硬度在0~100度（邵氏硬度A)都可调整。对于一些特殊的产品，可以给出**软和高硬度两种TPE\TPR型号。一般硬度在0~90A的硬度，以A来表示。硬度**90A,则通常以邵氏硬度D来度量。对于硬度**软（如低于0A)的TPE材料（TPR通常不能低于5A),其硬度通常以C或者0的个数来度量。C的数值越大，说明材料越硬；0的个数越多，说明材料越软，通常0的个数在2~5个。3.TPE\TPR缩水率：1.5~3%左右。
不同型号物性的TPE\TPR材料其缩水率不同。具体可向供应商咨询。4.TPE有什么优势TPR是多数用户对热塑性弹性体的称呼，而这类弹性体主要指苯乙烯类弹性体SBS,SEBS改性的材料。TPR材料供应商为便于区分，将SBS基材改性的弹性体材料称为TPR，而将SEBS改性的材料称为TPE，但实际上TPE是一个广义的概念，除包含苯乙烯类弹性体SEBS,SBS改性材料外，还包包TPU,TPV,TPEE,TPO等热塑性弹性体材料。
TPE的优势：1.高效率可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高。2.环保生产中产生的废料和很终的废品，可直接回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。3.节能热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。4.覆盖广在不同领域的应用更为广泛，因为TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。各种新型的TPE产品也不断开发出来。因此，TPE原料作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分被看好。
对于TPE/TPR透明料结块粘连（粘成一团）的问题，相信接触TPE/TPR时间久的人士，都耳闻或实际碰到过.TPE/TPR透明料结块，是比较常见的问题，尤其在气温高的时候，在此浅谈结块原因及解决的对策，与大家相互交流.（一）TPE/TPR透明料结块粘连原因1：充油比例高；有时候为生产**软硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒结块.2：粒子冷却不充分，温度高，配混体系中的油粘性大,造成颗粒粘连.所以夏天更易出现结块问题.（二）TPE/TPR透明料结块解决对策1.粒子造粒后足够冷却.建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装.2.加功能助剂,削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度,特别是对于**软硬度的TPE/TPR透明料.（三）相关注意事宜：1.一般地，SBS基材的透明TPR比SEBS基材的透明TPE更*出现粒子结块现象,因SBS锁油性不如SEBS.2.在炎热的夏季,TPE/TPR注塑厂应注意将料粒子（尤其是TPR透明料）放在阴凉的地方储存，有条件的可以开设空调.生产出的制品（尤其是TPR材质）,每一个成品尽量不要直接接触包装存放，更不要积压存放，以免制品粘连影响产品质量.3.TPR制品（如玩具类）在出口时应注意货物运输时可能的货柜温度（货物在运输过程中由于热量积累，导致货柜温度会逐渐上升，有时可能达到60~70℃）,做好预期防范措施，有必要的话，可以使用保温柜.4.在夏天，一般50A以下硬度的TPR*发生颗粒结块粘连，20A以下的TPE*发生颗粒结块.5.对于不透明TPR料可能出现的粒子结块问题，可以在粒子打包封装前掺入一定的防粘连剂,改善结块问题。

TPE塑胶制品怎样才能预防表面老化、白化现象？解决方案：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。

预防TPE注塑制品表面老化、白化的解决方案!

2、白化

现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象


原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。


TPE塑胶制品怎样才能预防表面老化、白化现象？解决方案：出现这类型的问题，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在较佳的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的，另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂(防老剂)、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其较易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。手机壳是重要的手机配件，可以起到保护和装饰手机的作用。那么到底是TPU手机壳料好还是TPE手机壳料好?下面小编给大家分析：


1、首先我们来了解TPU手机壳材料


TPU可以说是较通用的手机壳材料。TPU具有优良的回弹性，不变形，耐低温性好，无毒无味，环保材料，具有良好的配色性。 TPU成本较为低廉，生产加工方便，加工成型*，二次料可回收再使用。常见硬度范围85~95度。TPU手机壳的不足是手感显得比较生硬，缺乏硅胶的软触感。

TPU手机壳料好还是TPE手机壳料好?

2、TPE,TPR复合材质


复合材质手机壳通常是软胶和硬塑料配合，通常是将软胶(通常是SEBS体系的TPE/TPR)通过二次注塑(或双色注塑)的方式粘结到硬塑料(如，PC,PC+ABS等)表面。使手机壳具备刚性和柔性的双重特性。这类手机壳常见的有边框式手机壳以及整体结构式手机壳两种。复合材质手机壳，通常采用硬度65~70度的TPE/TPR,另外TPE/TPR与PC,PC+ABS的粘结性，是一个重要考虑的方面。除TPE复合PC式手机壳外，也有TPE复合TPU手机壳，这类手机壳改善了TPU材料弹性优异但触感欠佳的不足。



总结：

TPU手机壳料好还是TPE手机壳料好?从成本来考虑，选择TPU保护套是较划算的。从潮流的角度讲，选用TPE/PC复合材质手机壳，更彰显个性和品味。所以说两者各有各的优点，和缺点。重要的是我们该如何去挑选好的手机套。


良莠不齐的手机套质量，让消费者、尤其是追求个性与时尚的消费者在选择产品时举棋难定。中塑科技提醒您，**首先要看，不要颜色太花哨的，特别鲜艳的要小心。*二就是要闻，有刺鼻异味的，或者闻起来恶心的，或者呛眼睛的，要小心。*三就是拿手摸，过于柔软的、掉色的，或者摸完之后感觉手上有刺激的、异味的，或者摸完特别硬，强度特别大的，这些都要小心。*提醒，避免购买过于鲜艳、花哨的，有刺鼻异味或所谓“皮质”手机套，这几类手机套有害成分的含有量相对更高，较好是不用为好 TPE包胶二次注塑，一般都是利用TPE的软触感，生产加工诸如手柄，握把，运动器材，工具手柄等等。TPE包胶部分一般厚度比较薄，而很多时候TPE包胶的硬胶件结构比较复杂，要取得比较良好的二次注塑效果，就要注意一些成型的参数条件，那么TPE包胶二次注塑加工需注意哪些参数条件呢?下面小编给大家整理：

TPE包胶二次注塑加工

1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好;


2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果;


3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体;


4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡;


5、保持TPE融体的温度以保证粘接效果;


6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果;


7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容;


8、对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果;


9、TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。


10、TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ;


11、采用好的黏合剂。


TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。下面针对TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法中塑给大家做一个具体的分析。

TPU材料
TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法：

1、模具进料不足：增加进料量


2、熔料温度高：降低熔料温度


3、注射时间短： 提高注射压力


4、合模压力不足：适当调高合模压力


5、模温不当：调整至适当温度


6、浇口不对称：调整模具入口大小或位置


7、凹陷部位排气不良：在凹陷部位设排气孔


8、模具冷却时间不够：延长冷却时间


9、螺杆止逆环磨损：更换


10、制品厚薄不均：增加射压


TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法就分享到这里。TPU注塑成型过程中也会遇到各种问题，了解更多相关信息可继续关注。 热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。加工性能优越，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。那么TPE胶料加工成型前要不要烘料?下面听中塑怎么说。


热塑性弹性体TPE加工成型前要不要烘料?TPE胶料中多少总有些残留的水分，将物料做烘烤处理，可以获得更好的产品外观光泽度。如一些高档的工具制品，电子产品，对TPE材质的外观有很高要求，建议进行物料烘烤。

热塑性弹性体TPE材料


一、*烘料的TPE


TPE吸水性小，吸水率低，一般在0.5%左右。对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流涎)的TPE而言，成型前*做干燥烘烤处理。



二、需要烘料的TPE


1.包胶类的TPE,成型前建议烘料,干燥

包胶类的TPE制品(如包胶ABS,PC,PA等)，有些对于制品表面的外观光泽度有较高要求，为避免TPE颗粒中可能残留的水分，在成型时挥发，导致制品出现气纹，影响外观，建议成型前先做烘料处理。对TPE销售人员而言，对于初次试样的新客户，为获得让客户满意的试样效果，试样前进行烘料显得更为必要。

2.开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料，建议烘料



三、烘料温度是多少?


胶料开封后未及时封装，若仓库环境相对湿度高，可能导致TPE颗粒水分**标，这时成型前做烘烤处理是必要的。


一般而言，TPE胶料硬度越高，需要的烘烤温度要相应高些。较低硬度(ShoreA0~60)的TPE胶料，建议烘烤温度40~60℃;较高硬度(ShoreA60~100)的TPE胶料，建议烘烤温度60~80℃。


热塑性弹性体TPE加工成型前要不要烘料我们就分享到这里，希望能够帮助到大家。 TPE,TPR包胶ABS的产品在生活中已经满足了人们很多的需求，在生活当中，我们经常会看见包胶产品的身影，例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之，TPE,TPR包胶ABS的产品在各行各业都有着很好的应用。有时候客户在生产包胶出来以后，出现了一些不良现象，下面分析TPE,TPR包胶ABS*出现哪些不良问题?