15度TPR透明料

东莞炬辉橡塑厂家提供50度TPR合成橡胶改性料！
此硬度指ShoreA.TPR50度有透明和本色塑胶颗粒料，也可配色成黑色及其他颜色。
加工方式：直接注塑，挤出，或包胶二次注塑成型（包胶即是指TPR塑料与PP,ABS,PC,PS等塑料复合注塑成型，提升制品的软触感及握持性，多用于五金，日用品，运动器材的把套）。
根据客户产品要求的不同，TPR胶料的比重、物性及硬度也不尽相同。
50度TPR改性橡胶环保特性：不含塑化剂DEHP,DOP（邻苯二甲酸酯及盐类16P,6P)，不含卤素，不含多环芳烃族PAHs,不含壬NP等等，符合ROHS,REACH,EN71-3环保检测标准。
50度TPR胶料广泛应用于日用制品，汽车配件，玩具制品，运动器材，五金工具等等行业。该原材料为环保材料，符合ROHS,REACH,EN71检测。


80度TPR胶料系SBS橡胶共混改性材料，外观为半透明或本白色。
80度TPR胶料比重0.93~1.18，硬度为邵氏硬度80A。
80度TPR胶料是注塑加工玩具公仔常用的环保软胶料。TPR胶料外观光亮度高，并且配色及喷油丝印效果较好。
80度TPR胶料缩水率1.6~2.1%，建议注塑加工温度160~180℃.
TPR作为环保的软胶料，目前在软胶玩具行业，特别是出口型玩具企业，用环保TPR替代不环保PVC,是一种发展趋势。80度TPR胶料除应用于玩具行业外，另外作为一种可注塑的橡胶特性的材料，TPR在运动器材，电子电器配件，鞋材等其他领域也有广泛应用。
供应高透明TPE,高透明TPR

产品名称：高透明TPE料|高透明TPR料
公司牌号：
硬度范围：0A-70A
比重范围：0.92-1.0
加工工艺：注塑加工，挤出加工

高透明/透明材质、优越的柔软触感、配色效果好、耐变形能力强、动性好、能替代硅胶/PVC材质、没有气味、无、绿色、环保、符合ROHS,REACH,PAHS,EN71等环保检测标准
由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气需要应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。由于为要防上表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的材料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。a.应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；
b.温度在材料不分解的前提下，宜用较高温度；
c.压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d.速度：在满足充模的情况下，一般宜低，尽可能的能采用慢一快一慢多级；
e.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能准确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

亲爱的各位TPE/TPR原料采购商，你们好！我是张慧敏，作为一名专业销售TPE/TPR原料的销售专员，那么我将竭诚为各位客户服务！为了获取更多客户的确认，我也整理乐很多关于TPE/TPR原料的相关知识分享给你们，那么今天我们在此所描述一下TPR玩具材料的性能，TPR材料做儿童玩具有什么优势，TPR材料的性能，下面跟着我的脚步一起来往下看….
TPR/TPE应用于玩具系列的产品不仅拥有强拉力及延伸性，而且其易着色性和可调整的硬度增加了玩具设计的灵活性，我们成功解决了TPR在上漆时容易出现烧焦的弊端，其不含增塑剂、重金属，无异味，符合ROHS、环保要求，使之成为代替PVC的不二选择。

TPR玩具料主要优点：　
1.密度远低于PVC　
2.可选择本色和高透明　
3. 完全无气味，环保无
4. 水口料可回收利用　
5.容易染色，可喷油，上胶水，表面外观极好，上漆不烧焦　
6.属碳氢化合物，燃烧后无有气体产生
7.硬度范围广、可从30C到50D，可做超软玩具　
应用：玩具车胎、　成人、玩具动物、上漆级玩具、水球、弹力球、吸盘、TPR软胶玩具、塑料玩具配件、TPR人造皮肤
综合上述，TPR玩具料目前来说已经成熟应用于市场，欢迎广大客户来电咨询洽谈！更多关于TPR原料资讯可来电咨询

小猪佩奇、海底小纵队、熊大熊二、小公主苏菲亚……近来，热门动画片中的人物、主题场景等都成了多样的玩具，受到孩子们热捧。从零售到批发，从线下到线上，玩具商家，玩的是实力与眼光的角逐。
近日，学校周边小摊位和一些小商店流行一种颜色鲜艳，手感冰凉柔软，可捏成各种形状的水晶泥。由于价格便宜，形式多样，这种玩具深受小孩子们的喜爱，但殊不知，有些水晶泥中含有对人体有害的物质硼砂，长期接触硼砂会对孩子的身体健康造成危害。
专业人士表示，有些水晶泥并不合格，其原料中含有对人体有害的物质硼砂，长期接触硼砂会对孩子的身体健康造成危害。
义乌是国内知名的玩具批发基地，炬辉橡塑有限公司自2008年入驻义乌从事软胶玩具TPE\TPR材料的研发与生产，一直秉承只生产环保橡塑材料的原则。我们建议广大家长在为孩子选择仿真软胶玩具的时候选择环保新材料TPR料。
TPR\TPE是以SEBS,SBS软胶为基材之复合软性材料,TPE软胶材料已被越来越多的玩具企业及国外消费者认可为不含塑化剂，无卤素的环保安全的材料，并多数正规的tpe生产企业都可提供原材料相应的环保测试报告。
TPE\TPR原材料特性：为热塑性软性胶料，易加工，可用常规注塑机直接注塑成型，硬度可具有良好的配色性能,材料支持喷油，丝印及印刷加工。TPE优良的综合性能，使得其替代软质PVC，成为软胶玩具的原材料。
玩具生产企业在生产玩具过程中要跟踪学习EN71-8：2019标准的新内容，掌握新标准的技术要求和检测方法，及时根据新标准调整设计和生产，确保产品符合新标准要求。注意和客户沟通，在标准条款理解、检测报告认可等方面取得一致意见，在商务合同、谈判内容中修订相关条款，确保在后续环节中不因为标准更新产生问题和麻烦。要加强产品符合性检查，针对新标准要求，划分几个关键部件和结构，通过第三方检测机构确认符合性，从而**产品在后续生产中的一致性。
炬辉橡塑有限公司是一家专业生产TPR热塑性弹性体、TPE等高分子材料企业，公司拥有多年的生产经验。和国内外众多TPR软胶玩具企业有着良好的稳定合作关系。我们所生产的橡塑材料都是属于环保材料。用户可以放心使用。


TPE塑胶原料的注塑工艺是根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。
在高温下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加速率均为有利。
一般说来，色母料的粘度应该比TPE的粘度低，这是因为TPE的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。以SEBS为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPE更为纯净。
东莞市炬辉橡塑科技有限公司专业从事TPR、TPE材料研发、生产和销售。公司位于制造名城东莞市常平镇，公司占地面积4000多平方米，配备了多条TPR、TPE生产线，年产量超过10000吨。公司坚守质量求生存，创新促发展，诚信羸未来的经营理念。持续为客户提供高质量和高品质的产品和服务。


随着社会经济的不断发展，人们生活水平不断提高，对日常生活的方方面面都有了更高的要求。在卫生条件上，更多的重视和追求安全卫生的水准。止血带是用品中常见的一种，止血带专用TPE料，选自炬辉橡塑，从止血带方面**了人们安全卫生的条件。
TPE材料在注塑制品的时候，注塑成型的制品易出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE材料研发和生产的人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面炬辉橡塑就针对注塑制品给大家分享一下解决心得。

注塑中遇到的问题以及解决方案
原因一：速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）
问题解决方案：应该降低速度，减少滞留时间。

原因二：材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）
问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

原因三：料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类似）
问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

原因四：模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降品表面光泽度
问题解决方案 ：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

原因五：模具表面光洁度差，使制品表面无光泽（抛光模具，没商量，尽量不做加玻纤的料）
问题解决方案：应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

原因六：使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷（脱模剂过多，料相容性变差）
问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

原因七：塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀（高端问题，高端方案）
问题解决方案：应该适当增加背压。

原因八：材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降（出现水纹）
问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

原因九：流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好（出现烧焦）
问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。