现货PC料,碳纤增强PC塑料

      以下是关于PC聚碳酸酯的一些简单介绍，碳纤增强PC塑料的价格及详细资料欢迎来电咨询或索取！ 

      聚碳酸酯在1950年代由美国GE公司开始商业化生产，目前已成为泛用工程塑胶中生产规模较大者。由于PC的透明性、耐冲击性、尺寸安定性，使它在成长的汽车、电气/电子产业与建筑业扮演重要材料角色，始终维持稳定的需求成长。因为生产技术操纵在少数大厂手中，**约85%的PC产能掌握在五大企业手中，使得产能与产量的扩充受到限制，因此PC的供需市场尚能保持良好的平衡态势。
 

      PC的三大应用领域是电气/电子、汽车产业和建筑业，2008年此三个应用领域分别占据PC需求量的50.8%、26.5%、14.8%，其次还有工业机械零件，以及包装、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。由于人们改变观看影音的模式，越来越多人透过付费下载或是加入免费的影音网站，来观看影像节目或是收听、下载音乐与流行歌曲，造成CD、DVD需求衰退，从而对**PC行业造成了冲击；另外，因为PC制造的奶瓶在高温的液体下有释放出微量BPA的疑虑，因此造成消费市场对PC奶瓶需求降低。虽然上述情况减少了PC原料需求量，但是汽车市场、电子产品与建筑业等应用领域的推动，将是未来市场对PC需求增长的主要市场。
 

      碳纤增强PC塑料--2009年**PC原料的生产总能力达到407.2万公吨，德国拜耳（Bayer）继续维持其在PC产业内的**地位，产能为120万公吨，仅次于Bayer的是沙伯基础创新塑料(Sabic Innovative Plastics)，产能为102万公吨，排名*三位的是日本三菱公司，产能为46万公吨，紧接在后的为陶氏化学(Dow Chemical)与帝人化成(Teijin )，**家企业占**PC总产能的87.4%。由于生产PC的关键技术难以取得，国际大厂又不愿意出售技术，因此有许多的合资案件发生在亚太地区，包括 Dow在韩国与LG合作、在日本与Sumitomo合作，旭化成在闽台与奇美合作，以及出光与台化的合作共发展等。
 

      传统的PC制程包含介面缩聚法与熔融聚合法，前者采用Bisphenol-A(BPA)及Phosgene(俗称光气)为原料，并以(MC)为溶剂进行界面聚合法，然而光气是剧毒物质，MC则有致癌性，前述制程固然相当实用，却对环境影响很大；熔融聚合法则以 (BPA)及碳酸二苯酯(DPC)为原料，虽然制备DPC仍然须用光气，但过程中可减少副产物并且不需使用溶剂。随着技术进步，另一种新的合成技术称为非光气法，此法首先由日本GE公司实现了商业化生产。非光气法是先以O2和CO2使甲醇氧化羰基化生产碳酸二甲酯，再与醋酸苯酯交换制得DPC，然后在熔融状态下与BPA进行酯交换，缩聚制得PC。此法无副产物，基本无污染，特别是不使用剧毒光气，是目前较能配合环保趋势的PC商业化制程，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。
 

      碳纤增强PC塑料--由于PC原料在多个应用领域都有良好的发展，因此近年来市场对PC的需求维持稳定且快速的成长。然而2008年下半季爆发的金融危机，**经济发展陷入低迷，导致PC下游领域需求萎缩，使得2009年PC的需求量从2008年的402万公吨，减少至2009年的339万公吨，迫使亚太地区不少PC厂家陆续采取降低开工率或停车措施以减轻压力，整体市场开工率下降至70%左右，如日本出光兴产公司于2009年1月19日宣布，将其在日本千叶的4.7万公吨PC装置产量削减20%。2008年*四季Bayer科技业务遭受重创，2009年陆续关闭了总产能达30万公吨的6套PC装置。随着**景气复苏，低迷的市场需求在2009年下半季开始逐渐回升，今后几年建筑、汽车等市场将继续推动市场对PC需求的快速成长，预估2012年市场对PC的需求量达到483万公吨。