20度TPR黑色料

供应高透明TPE,高透明TPR

产品名称：高透明TPE料|高透明TPR料
公司牌号：
硬度范围：0A-70A
比重范围：0.92-1.0
加工工艺：注塑加工，挤出加工

高透明/透明材质、优越的柔软触感、配色效果好、耐变形能力强、动性好、能替代硅胶/PVC材质、没有气味、无、绿色、环保、符合ROHS,REACH,PAHS,EN71等环保检测标准

说起透明TPE和TPR的区别，首先要对二者都比较的了解，这样才能分别出二者的区别。其实从大体上来看，二者区别是不大的，因为它们同属于一类产品，所以要从细分上面去看，才能知道二者之间的细微差距，下面塑伯TPE笔者为大家分析下它们两者之间的差距。





透明TPE，具体说来是热塑性弹性体，从其英文表述就可以看出。而TPR则从英文翻译过来，严格说是叫做热塑性橡胶，这就是基本的区别。TPE一般是由SEBS的基本材料改造成形的，而TPR则是由SBS的基本材料改过来的。所以二者在生产时的原材料的选择和使用上就是不一样的。那么也来一起了解一下它们原材料中的SEBS和SBS之间的区别。

SEBS是SBS在氢化之后的产物，SEBS具有饱和的分子状态结构，这样的分子结构导致了SEBS的特质就很不同，它具有生产透明TPE所必须要有的耐老化，耐黄变等特质，并且促成了耐高温和耐腐蚀等优良特质。才制造出了透明TPE的。所以在工业使用中，透明TPE的特质优于TPR，在外观上也是如此。而TPR有其可取的优质特质，比如说，TPR具有强烈的光线反光性，因为TPR颗粒比较的光亮。日常用品类TPE、TPR材料环保无,有透明、半透明、本色和黑色三个系列,TPE、TPR硬度范围一般在shore A 15-90之间,一般通用级的使用温度在-40℃至80℃；高性能级使用温度在-50℃至95℃；**高性能级使用温度在-50℃至130℃。所有TPE、TPR产品均符合欧盟ROHS环保标准、以及不含磷苯二甲酸盐,绝大部分TPE、TPR材料达到欧盟重金属EN71-3标准、不含多环芳香碳氢化合物/PAHS-Free和可与食品接触。1.符合美国FDA食品级以及欧盟LFGB(橄榄油)食品级等规格的产品应用;
2.本色或透明双色粘接PET-G的应用;
3.**低硬度Shore 10A~50A双色粘接ABS、ABS/PC、PC系列;
4.高温双色粘接ABS、ABS/PC、PC、PA66的应用;
5.低硬度无卤阻燃防火，符合UL94-V0的规范，硬度在Shore 60A~80A区间，应用于多元化的3C制品部件;
6.用品**规格，通过ISO10993生物相容检测的产品应用;
7.环保导电弹性体，从抗静电10的三次方到10的八次方;
8.符合NSF、KTW标准的可用于卫浴产品如水管、花洒等;

对于玩具行业而言TPR原料和PVC材料那个更吃香，下面就让我们来对比一下TPR和PVC材料的优劣势分析：喜欢本文章的朋友请点赞，哈哈哈哈！
一、TPE,TPR材料和PVC材料的对比
　　1.更为环保.TPE,TPR相对于PVC而言不含邻苯二甲酸酯类塑化剂，不含卤素，材料燃烧不释放二噁英及其他有害物质。
　　2.加工特性.流动特性，总体而言TPE,TPR流动性要差于PVC，TPE,TPR的塑化及成型温度要**PVC(TPE,TPR塑化温度130~220℃，PVC塑化温度在110~180℃）；缩水率，一般地，软质PVC为0.8~1.3%,TPE,TPR为1.2~2.0%
　　3.TPE,TPR可采用注塑、挤出及吹塑成型；PVC可采用注塑、挤出、搪塑（搪胶）及滴胶（滴塑，微量射出）成型。
　　4.硬度的表述.PVC硬度单位为P(以增塑剂的含量来表示），TPE,TPR硬度单位为A(以邵氏硬度计A测的数据来度量）。P和A，两种硬度，有一个近似的换算关系。请参考笔者博文：TPE,TPR与PVC硬度对照
　　5.耐低温性.TPE,TPR与PVC相比，具有更佳的耐低温性，即TPE,TPR在低温-40℃不变硬，PVC在-10℃会发硬。

　　二、选料的一般思路
　　1.根据下游客户提供的物性表、OK样板或产品设计图纸，向TPE,TPR供应商寻求合适物性的材料.需考虑的因素有材料硬度，加工物性参数（如流动性，缩水率）等！
　　2.根据OK样板或者客户给出的产品配色及外观要求，是否丝印油墨等，寻求合适的TPE,TPR产品牌号。丝印效果的优劣，跟TPE,TPR材料及油墨性质息息相关！
　　3.环保要求。虽然TPE,TPR应用于玩具行业，环保方面通常不成问题的，但还是应与客户沟通确认环保测试的标准。新的行业标准不断制订，不同地区的测试标准也不尽相同，通过沟通确认，是完全必要的！
　　4.其他要求。如耐老化，耐磨，回弹性要求等等。一些玩具橡皮对材料擦拭性还有其特定的要求。
　　TPE,TPR常用的玩具制品有玩具公仔、**软仿真动物玩具、玩具橡皮、宠物玩具、动漫玩具、益智玩具、仿真成人玩具等等！
　　总之，TPE,TPR是一种材料特性可调制的软性高分子材料。供应商根据用户（标准玩具样板）的各种不同要求，提供针对性的TPE,TPR材料配方及应用解决方案。研发能力的高下，是评判一家TPE,TPR厂家综合实力的重要因素。

热塑性弹性体TPR玩具料在行业中也是应用非常广发，TPR玩具料因为环保的性能也是备受广大客户的喜爱，那么今天我们来给大家分享一下TPR恐龙玩具材料的性能，对于TPR恐龙这个产品在行业也是成熟案例了，但是因为社会的发展，产品设计的不断创新，TPR玩具恐龙外观也是变化的多样化，互动挤压发泄葡萄球小恐龙，采用TPR材料环保柔软。里面是有趣好玩的葡萄球. 用手挤压, 手感是棒棒的, 一个个葡萄随着手的用力挤压出来, 可以给手起到很好的作用，的记忆性，不管你把它摆弄成什么形状都会慢慢的恢复到原来的可爱形状，真的很神奇！恐龙洞洞发泄球 具有耐曲折、柔软度高、抗拉强度大的特点，反弹性好，使用安全。
TPR恐龙玩具料颜真，表面光滑，色彩鲜艳，造型可爱。给小孩子玩也不怕有什么尖锐的地方伤到小孩子！减压玩具，大人小孩可以一起玩，互动增进感情，增加小朋友的动手能力，减少对电脑游戏，手机的依赖性。非常逼真，把它摆放在书桌上将会持久保持新鲜，减压发泄神器！家居装饰小摆件。制品材料：TPR,果胶 网袋。
注意：不得食用，不能用尖锐物品碰到水球噢，摔得话是不会破的。
如此好玩的玩具采用的是TPR材料，TPR材料到底是什么材质？作为此款材料的供应商炬辉橡塑有限公司给您普及下:
TPR料是以SBS为主基材，配以加工油，及其他助剂共混改性而成，此改性材料的特点是价格适中、易脱模、拉伸强度高、易配色。绝大多数SBS干胶具有较高的粘度，加工性能较差。通过添加加工油，改善了材料加工性能，同时添加聚合物树脂（K树脂等），增强材料的强度。因SBS是共混改性体系基本的成分，因此我们习惯称这类共混改性材料为TPR。
型号系列：TPR
硬度范围：Shore 5A~10A
产品特性：高延伸性、高韧性、高弹性、高透明度、亮面、可表面丝印及喷油 。
产品用途：葡萄球恐龙减压发泄玩具、仿真玩具、发光玩具、发声玩具、宠物玩具等一系列软胶玩具。
更多TPR玩具材料咨询热线
亲爱的各位TPE/TPR原料采购商，你们好！我是张慧敏，作为一名专业销售TPE/TPR原料的销售专员，那么我将竭诚为各位客户服务！为了获取更多客户的确认，我也整理乐很多关于TPE/TPR原料的相关知识分享给你们，那么今天我们在此所描述一下TPR玩具材料的性能，TPR材料做儿童玩具有什么优势，TPR材料的性能，下面跟着我的脚步一起来往下看….
TPR/TPE应用于玩具系列的产品不仅拥有强拉力及延伸性，而且其易着色性和可调整的硬度增加了玩具设计的灵活性，我们成功解决了TPR在上漆时*出现烧焦的弊端，其不含增塑剂、重金属，无异味，符合ROHS、环保要求，使之成为代替PVC的可能选择。

TPR玩具料主要优点：　
1.密度远低于PVC　
2.可选择本色和高透明　
3. 完全无气味，环保无
4. 水口料可回收利用　
5.*染色，可喷油，上胶水，表面外观较好，上漆不烧焦　
6.属碳氢化合物，燃烧后无有气体产生
7.硬度范围广、可从30C到50D，可做**软玩具　
应用：玩具车胎、　成人、玩具动物、上漆级玩具、水球、弹力球、吸盘、TPR软胶玩具、塑料玩具配件、TPR人造皮肤
综合上述，TPR玩具料目前来说已经成熟应用于市场，欢迎广大客户来电咨询洽谈！更多关于TPR原料资讯可来电咨询

TPE材料在注塑制品的时候，注塑成型的制品易出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE材料研发和生产的人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面炬辉橡塑就针对注塑制品给大家分享一下解决心得。

注塑中遇到的问题以及解决方案
原因一：速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）
问题解决方案：应该降低速度，减少滞留时间。

原因二：材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）
问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

原因三：料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和*四点情况类似）
问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

原因四：模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降品表面光泽度
问题解决方案 ：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

原因五：模具表面光洁度差，使制品表面无光泽（抛光模具，没商量，尽量不做加玻纤的料）
问题解决方案：应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

原因六：使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷（脱模剂过多，料相容性变差）
问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

原因七：塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀（高端问题，高端方案）
问题解决方案：应该适当增加背压。

原因八：材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降（出现水纹）
问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

原因九：流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好（出现烧焦）
问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。