全新TPE食品级

    全新TPE食品级

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东莞市炬辉橡塑科技有限公司

实现包覆成型的方法实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹,然后包覆上*二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是,物理连接部位有较强的附着力,而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力,将两种材质键合在一起,形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用,但很明显,实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的**方法。
这种强力的化学键合,包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。实现热塑性弹性体材料TPE/硬塑的分子链段层面的键合,关键也就是要做到以下三点:(1)TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透);(2)TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开);关于表面张力,想想水银在玻璃表面自行缩成一团,而水珠在玻璃表面能铺展开,就很*理解;(3)TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时,冷却过程释放热量,能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。
包覆不住的原因肯定**原因就是热塑性弹性体材料TPE材料配方不行,所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。1、双色注塑优于两步注塑的效果,简单来说就是,硬塑第一步被注塑出来时还是热的,马上进入2K注塑机的*二型腔,中间转移过程也没吸潮,既*被高温TPE熔体在表面烧蚀出**薄层,也没有水汽在表面被吸附的影响。2、在TPE材质的加工允许范围内,尽可能选用更高的料筒(熔体)温度,否则热塑性弹性体材料TPE*怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。
3、包胶第二步时,硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高,TPE高温熔体冷却的就慢,有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶**薄层。4、包胶第二步时,在不产生TPE飞边的前提下,尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高,TPE在硬塑表面铺展时间短,在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面;射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热,TPE熔体温度冷却也减慢,更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面;射速高,大多数TPE(TPU除外,TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀,表面张力下降,利于在硬塑表面铺展。
5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污,特别是在两步注塑时,硬塑中间经过停发、转移过程,这一点更*发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66,表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键,TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合,自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污,比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面,自然影响TPE材料熔体的包胶;包覆极性硬塑的TPE材料,肯定也是极性的配方,不注意防潮,同样影响包胶的接合效果。
近日,有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金,存在包胶不紧,和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶,是一种特殊的包覆成型,包覆成型可以是塑包塑,也可以软胶包塑,也可以软胶包软胶。包覆成型方式1、双色注塑**种为双组份成型或者叫做双色注塑的,即在双色注塑机上实现,将一种材质注塑成制品,然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中,该部件做作为镶件,在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。
注塑机是双料筒、双模具型腔,注塑过程是两种材质的制品同时生产,只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。2、两步注塑另外一种是两步注塑,在一台注塑机上将一种材质的部件成型,该部件作为镶件放到另外一部模具里,再注射上*二种材质。实现包覆成型的方法实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹,然后包覆上*二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是,物理连接部位有较强的附着力,而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。
化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力,将两种材质键合在一起,形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用,但很明显,实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的**方法。这种强力的化学键合,包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。实现热塑性弹性体材料TPE/硬塑的分子链段层面的键合,关键也就是要做到以下三点:(1)TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透);(2)TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开);关于表面张力,想想水银在玻璃表面自行缩成一团,而水珠在玻璃表面能铺展开,就很*理解;(3)TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时,冷却过程释放热量,能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。
包覆不住的原因肯定**原因就是热塑性弹性体材料TPE材料配方不行,所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。1、双色注塑优于两步注塑的效果,简单来说就是,硬塑第一步被注塑出来时还是热的,马上进入2K注塑机的*二型腔,中间转移过程也没吸潮,既*被高温TPE熔体在表面烧蚀出**薄层,也没有水汽在表面被吸附的影响。2、在TPE材质的加工允许范围内,尽可能选用更高的料筒(熔体)温度,否则热塑性弹性体材料TPE*怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。
日用品:手把套、牙刷柄、波纹管、望远镜、软质玩具、高透明替代硅胶奶嘴、调羹、淋浴器弹性件、卫生洁具系列、软质桌台布、帘布、礼品盒、冰箱盒、防滑垫、橡胶地拖、玻璃刮水器胶边等等。  文体用品:笔套橡胶件、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、(高尔夫、滑雪杖)橡胶球杆、(拉力器)软管、护膝、面具、蛙镜、蛙鞋、泳镜、潜水面具、滑雪镜以及镜带、握力器、跑步机皮带、乒乓球拍胶皮、溜冰鞋避震器等。  医疗器械:医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、医用卫生橡胶材料、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带等。
  汽车:CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。  建筑工业:装饰卷材、装饰条、桥梁伸缩缝、替代PVC材料等。  电气包装工业:高压电器连接件、绝缘电线电缆和护套、电子元件防静电条、复合管件、电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。
  工业制造:密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。  其他消费品:电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金(共混和粘接PCPVCABSPBTPET等极性塑)。关于TPE制品常见质量异常问题,笔者简要罗列了一下几种,供业内人士参考:一仿高端白色数据线发黄问题:数据线产品易发黄,表面易粘灰尘。高端品牌数据线一般手感爽滑,不粘灰,并且一年内不会出现数据线外皮发黄的问题,但一些仿高端数据线,3个月到半年,线皮就会变黄,并且表面易粘灰尘。
原因分析:采用*的基材,并且没有配混体系没有做抗UV功能改性。材料成本是低了,相关性能也随之打了折扣!二工具手柄泛白问题:手柄易刮白,甚至表面泛白,用手摸可以擦去。质量较好的TPE材质手柄,手感较为干爽,耐刮花。价格*的TPE手柄制品,表面*刮白,甚至出现一层白色物质。原因分析:为降低成本,加过多的填充粉末,使得材料表面不耐刮。为降低成本,兼顾外观,加了一些溶解性小的增容剂,这些增容剂发生析出,导致TPE手柄泛白,影响外观及手感。
三健身拉力器拉条弹力不够问题:拉力条弹力不够好,*拉断或使用一阵就弹力减弱。优质的拉力器胶条弹力好,不容易拉断,使用时间较长仍具有良好的回弹性。原因分析:为降低成本,采用低分子量的SEBS基材,或者掺混不耐老化SBS基材。成本是降低了,但却导致制品的回弹力和耐老化性使用寿命打了折扣。四园林伸缩管易裂口问题:伸缩管内管使用不久,受水压作用裂口。原因分析:为降低成本,采用不当的SEBS规格,甚至加入一定的SBS。
导致TPE软管的抗撕裂性,耐老化抗UV性能下降。五智能手环腕带手感不好,不耐脏问题:杂牌手环腕带手感不够干爽丝滑,表面*发粘,不耐脏。原因:低价格的手环料,耐水解,耐老化,耐温都达不到较高的要求。目前高端的手环腕带一般采用TPSIV,TESIV材料。TPE玩具材料的各项性能解析不同的材料可以制成不同的产品,对于儿童一般所用的玩具,都是选用TPE/TPR材料,可以从TPE/TPR材料的物理性及环保角度参考,并且色彩多样化,硬度及手感,可以根据产品而调整,TPE材料表面可丝印,尤其是良好的环保特性,符合现有的相关环保测试标注,TPE玩具材料的各项性能解析如下:1、环保性能虽然多数的TPE材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准,但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。
有些要求不含PAHs多环芳烃族,不含NP(壬基苯酚)等,有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPE胶料时,充分考虑到这方面的环保要求!2、良好的喷油喷漆丝印性能多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果(油漆喷上去不脱落),TPE胶料和油墨油漆的匹配很重要,应根据TPE的特性选择合适的油漆。3、软质玩具的抗开裂性对于一些硬度很软的软质玩具,应注意选用合适的TPE材料,防止在制品加工后出现开裂现象。
另外通过成型工艺的优化完善,减少应力收缩导致的开裂!4、优良的配色性能软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色,对于TPE材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPE原料,应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色,达到颜色尽量鲜艳,色彩均匀的配色效果!5、其他要求有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高,有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之,应根据客户的具体要求提供*适宜的TPE材料。在TPE热塑性弹性体业界,TPE(ThermoplasticElastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称,这是从广义来说的,像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE。
狭义地说,TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer--氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色,半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子,表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。TPE弹性体材料撕裂强度差,主要有以下几个方面可能的因素:1.TPE材料配混体系的问题(1)原因分析:橡胶基材种类,塑料占比,油的含量等,都会影响配混材料的撕裂强度。
(2)改善方法A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材;B、在材料物性要求允许的情况下,适当增大塑料组分(如PP,PS,LLDPE)的比例;C、在保证物性的前提下,适当减少油的添加量;D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;2.TPE物料发生降解或多次使用性能下降(1)原因分析成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。(2)改善方法了解材料的成型特性,采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料*多不**过25%的添加量)3.应力缺陷(1)原因分析制品存在锐利的内边缘或棱角,存在应力缺口,*导致应力集中。
在遇到外力拉伸撕裂时,制品撕裂多从这些位置开始。(2)改善方法产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角,转角处尽量设计成圆弧状,以减少应力缺陷。当然,若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求,可考虑选用其他分子链或基材的TPE,如TPV、TPEE等热塑性弹性体(TPE)是一类含有弹性和热塑性材料的共聚物(通常是橡胶和塑料的混合物)。TPE有六种通用类型,其中一种是苯乙烯嵌段共聚物(SBC)。苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)属于SBC类的一种。

即在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收,它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此,热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言,它是一种塑料;就性质而言,它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前,热塑性弹性体尚无统一的命名,习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶,TPE表示热塑性弹性体,两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见,都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isopreneblockcopolymer),饱和型SBS则称之为SEBS,即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的缩写,就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号,表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,习惯称为热塑性丁苯橡胶。2、特点和应用领域弹性体是一种性能*特的人造热可塑性弹性体,具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性,从而表现出以下优异的性能。(1)物理性能特点良好的外观质感,触感温和,易着色,色调均一,稳定;可调的物性,提供广阔的产品设计空间;力学性能可比硫化橡胶,但无须硫化交联;硬度范围宽阔,自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调;耐拉伸性能优异,抗张强度*高可达十几个Mpa,断裂伸长率*高可达十倍以上;长期耐温可**过70℃,低温环境性能良好,在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性;良好的电绝缘性及耐电压特性。
具有**的防滑性能,耐磨性和耐候性能,化学性能优越耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂);可在溶剂中加工,可短期浸泡于溶剂或油中,无毒性,良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能,可使用于户外环境;粘结性能好,选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。(2)生产加工优势*硫化即具有传统硫化橡胶之特性,节省硫化剂及促进剂等辅助原料;适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺;边料、余料和废料等可完全回收再利用,且不改变性能,降低浪费;简化加工工艺,节约加工能耗与设备资源,加工*,降低生产成本,提高工效;加工设备及工艺简单,节省生产空间,降低不合格品率;产品无毒,无刺激性气味,对环境、设备及人员无伤害;材料可反复使用,边脚废料可回收,可以说生产中无废料;加工助剂和配合剂较少,可节省产品质量控制和检测的费用;产品尺寸精度高、质量更易于控制;材料比重少,且可调;可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。
弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工,同时,该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此,在众多工业领域被广泛应用,如:玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是,它是**新产品设计和市场导向的优质材料,其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势,为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间,这无疑对您创新产品,增加价值,**市场潮流提供了巨大的帮助。
从原料价格看,热塑性弹性体TPE比热固性橡胶要贵,TPE的密度要小,使用TPE,生产效率高,能耗低,废品少,并且可回收。从原料生产过程来看,热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便,热塑性弹性体的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。4、SEBS弹性体1、什么是SEBS弹性体SEBS是以聚苯乙烯为未端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性。
2、SEBS的用途(1)SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性,所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。(2)SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性,因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。(3)SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感,因此它可以作为IPN的模板。(IPN的基本原理:两种不相溶的聚合物,可达到缠结链段的相互贯穿,如*就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起。)(4)SEBS油共混物的**溶液可替代**胶乳制造外科手套等制品,由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高,在此且有以下两种优点:抗氧性、抗臭氧性较好;天然橡胶中含有蛋白质,会使某些病人产生危险的过敏反应,而这个共混物就不会。
3、SEBS的具体性能SEBS具有优异的耐老化性能,既具有可塑性,又具有高弹性,*硫化即可加工使用,边角料可重使用,广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等;SEBS系列主要用于塑胶改性,软质婴儿玩具等高弹力透明橡胶制品。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能:⑴较好的耐温性能,其脆化温度≤-60℃,*高使用温度达到149℃,在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能,在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%,臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10%。⑶优良的电性能,其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4;体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm;二分钟为2*1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性,能溶于许多常用溶剂中,其溶解度参数在7.2~9.6之间,能与多种聚合物共混,能用橡胶工业常用的油类进行充油,如白油或环烷油。
⑸*硫化即可使用的弹性体,加工性能与SBS类似,边角料可重复使用,符合环保要求,无毒,符合FDA要求。⑹比重较轻,约为0.91,同样的重量可生产出更多体积的产品。近日,有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金,存在包胶不紧,和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶,是一种特殊的包覆成型,包覆成型可以是塑包塑,也可以软胶包塑,也可以软胶包软胶。
包覆成型方式1、双色注塑**种为双组份成型或者叫做双色注塑的,即在双色注塑机上实现,将一种材质注塑成制品,然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中,该部件做作为镶件,在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔,注塑过程是两种材质的制品同时生产,只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。2、两步注塑另外一种是两步注塑,在一台注塑机上将一种材质的部件成型,该部件作为镶件放到另外一部模具里,再注射上*二种材质。
归根结底,这些**要能生产出**材料和产品,TPE才具有强大的生命力和广阔的发展前途。TPE插头料颜色迁移的原因分析。颜色迁移小分子物质发生转移TPE、TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰.若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移。迁移的原因是TPE、TPR在共混改性时,温度较高,助剂在共混体系内能较好相容(溶解量较多)。
当共混改性完成,温度降低至常温,助剂在改性体系里的溶解量会减少。随着时间的推移,这类小分子物质会逐渐迁移至TPE、TPR制品表面。如果三种颜色用料一样,色粉随油小分子一起迁移。找到了原因,自然就找到了如何解决TPE插头料颜色迁移的问题。TPE电线料熔接痕原因是什么?TPE的二次包覆注塑成型中,熔接痕是常见的一种缺陷,熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量,而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响,进而给制品的使用带来安全隐患。
研究表明,熔接痕是两股流动的熔融塑料,因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三维区域,它的宽度由几个毫米到整个制件厚度,这取决于材料的组成及成型工艺条件。同时,熔接痕具有垂直取向、弱连接和表面形槽三大特点。以微观角度来讲,熔接痕形成的原因非常复杂和多变,很难以简易的理论方程式和实验数据来分析判断。但若以宏观的角度来讲,熔接痕形成的原因与两股或两股以上的熔胶合流处的温度和排气及是否有其他杂质存在于合流处有**的关系。
TPE电线料熔接痕原因刚分析了。热塑性弹性体(TPE)材料具有可回收、质量轻、回弹性高、触感优良的优势,因而被越来越多地应用于高端的电动工具,电子电器,电线电缆,仪器仪表,医疗器械以及其他领域。TPE电线料被广泛应用!大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的,TPE/TPR产品如何配色呢?*提到使用色粉与色母搭配是*好的,使用少量的色母可以达到更好的效果。而是TPE/TPR产品很*着色的,应选择合适的色粉或色母着色。
TPE/TPR产品在配色方面需要注意的几点:1.以SBS为基体的TPR,*好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。2.以SEBS为基体的较硬的TPE,*好采用聚丙烯载色剂。3.以SEBS为基体的较软的TPE,*好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂,以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。4.SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。5.对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用,应避免使用聚乙烯载色剂,因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。
一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果,而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低,因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高,这样有利于分散,使颜色分布更加均匀。透明tpe材料的种类:1.苯乙烯类透明tpe,其广泛用于制鞋业,已大部分取代了橡胶;同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。
2.烯烃类透明tpe,其具有很好的耐气候性和耐臭氧性,所以称为tpe中发展*快的品种,其主要称为汽车家电等领域的主要橡胶材料。3.二烯类透明tpe,二烯类tpe抓哟为天然橡胶的同分异构体,所以又叫热塑性反式天然橡胶,虽其耐热性、机械强度不如橡胶,但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性,广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面。透明tpe材料的优点:1.透明tpe可以使用在一般的热塑性材料成型机的加工中,而且是不需要使用特殊的加工设备的。
2.使用透明tpe可以使生产效率大大的提高,可以直接使用橡胶注塑机硫化,大大的缩短了使用时间,由于需要的硫化时间很短,所以可以使用挤出机直接的硫化,生产效率就大幅度的提高了。3.透明tpe材料是*回收利用,可以降低成本,在生产的过程中产生的废料和*终出现的废品,可以直接的返回再利用,使用过的透明tpe可以简单的再生之后可以回收利用,这样就减少了环境污染,扩大了再生资源来源。4.透明tpe具有节能的特点,热塑性弹性体大部分是不需要硫化或者是硫化的时间很短的,可以有效的节约能源。
透明tpe材料的各种应用:透明tpe材料应用在不同的方面具有不同的产品性能。热塑性弹性体也叫做tpe材料,透明tpe不但具有热塑性塑料的加工性能,还具有硫化橡胶的物理性能,这就是所谓的塑料和橡胶优点的优势组合,透明tpe广泛的使用在人们的生活生产中。射粘系列的透明tpe在不同的应用范围具有不同的产品性能。透明tpe材料应用的范围非常的广泛:1.透明tpe应用在家电外壳、手柄和握把等方面,其表现出非常好的手感,具有防滑省力,并且*着色和加工的特点,其还具有很广泛的设计空间。
2.透明tpe材料应用在各类的涂料玩具上、以及日用品上,具有低廉的价格,健康、安全环保的特点。3.透明tpe应用在文具、运动器材等方面,其具有很好的抗紫外线能力,耐化学性并且还*着色和加工的特性。4.透明tpe应用在密封圈、汽车配件和把手等方面,其具有很好的减震性,抗压缩性和电绝缘性等。Tpe是一种经典的聚集诱导分子,就是在溶液中没有荧光,但是固体却存在着很强的荧光,所以透明tpe材料在**光电等领域也有很重要的应用。
通常来讲软的TPE料属于SEBS基材软料.硬度30度(ShoreA)以下TPE的软硬度可通过调整SEBS基材和油的比例来控制,一般油占的比例越大,材料越软。软性的TPE料,可以控制硬度低于邵氏硬度0A.硬度低于OA的**软TPE,如00,000,0000等(0的个数越多,材料越软)通常应用于生产软体玩具,情趣用品,减震护套等等.**软TPE加工方式,可采用注塑或浇注(灌注)工艺成型,具体采用何种方式,受限于产品大小,厚度等等.硬度越软,注塑操作难度越大。
对于大尺寸,比较厚的软制品,推荐采用浇注工艺成型.接下来谈下*软的TPE材料.*软的TPE,笔者见到的是做那种粘墙上的那种鼻涕胶(窗贴玩具,可利用重力让玩具顺着玻璃窗上面翻转下来)。这种材质实际上硬度软得没有定型性,用手可揉捏称任意形状,即便扯断又可揉在一起。由于SEBS具有很好的充油性能,因此,TPE的硬度几乎可以随心所欲地调整,目前很多发泄玩具,发生动物玩具,都是采用**软TPE来实现PVC很坚硬,溶解性也很差,只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中,对**和无机酸、碱、盐均稳定,化学稳定性随使用温度的升高而降低。
PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶剂中,用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维,称氯纶。具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用,有力降低使用成本。在实际使用中,这两种脚垫都有着各自的特点和优势,同时也有不足之处。
该怎么选择,选择哪种脚垫更好,就要广大车主多观察,多思考,同时根据自己的爱车情况和个人喜好来决定了。TPE45度是常见的TPE胶料硬度,硬度单位ShoreA。外观为透明或本色颗粒,TPE45度胶料具有多种不同的配方及相应的应用范围。TPE45度胶料应用:常见应用如:弹跳球玩具,牙胶,酒瓶螺纹胶塞,防滑手柄套等.包胶射粘成型:包胶PP,ABS,PC等。如五金工具,箱包手柄,日用制品等等.TPE45度胶料性能:单物料直接注塑:外观为透明或本色颗粒。
这里说的TPE45度胶料是苯乙烯类热塑性弹性体TPE,是以SEBS为基础,复合改性合成的特殊工程塑料.TPE胶料具有广泛可调整的硬度和物性,其中常见的硬度范围是ShoreA0~100度。对于高硬度的TPE,也有用D表示,**软TPE,则用00或C来表示,但*常用的硬度表述还是ShoreA.TPE橡胶料是以热塑性弹性体橡胶SEBS,SBS共混改性得到的材料,是一种可注塑的橡胶材料,可用啤机加工成型。TPE具有橡胶的弹性和接近橡胶的耐磨性,TPE橡胶的弹性源于材料结构中柔性的丁二烯链段,橡胶中异戊二烯链段同样是柔性链段,赋予橡胶弹性。归根结底,这些**要能生产出**材料和产品,TPE才具有强大的生命力和广阔的发展前途。TPE插头料颜色迁移的原因分析。颜色迁移小分子物质发生转移TPE、TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰.若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移。迁移的原因是TPE、TPR在共混改性时,温度较高,助剂在共混体系内能较好相容(溶解量较多)。
当共混改性完成,温度降低至常温,助剂在改性体系里的溶解量会减少。随着时间的推移,这类小分子物质会逐渐迁移至TPE、TPR制品表面。如果三种颜色用料一样,色粉随油小分子一起迁移。找到了原因,自然就找到了如何解决TPE插头料颜色迁移的问题。TPE电线料熔接痕原因是什么?TPE的二次包覆注塑成型中,熔接痕是常见的一种缺陷,熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量,而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响,进而给制品的使用带来安全隐患。
研究表明,熔接痕是两股流动的熔融塑料,因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三

浇注对于形状比较简单的制品,涟通软胶级系列TPE/TPR可以使用浇注的加工方式进行成型。TPE热塑性弹性体,一般是注塑成型,挤出成型或者吹塑成型方式加工产品,但有些特别的产品,需要用到灌注成型工艺,这种TPE需要专门配方生产,一般是0度以下的**软的TPE。TPE**软料一般指的的是硬度比邵氏硬度ShoreA0度还低的材料,我们通常会用5个0,或者8个0来代表其TPE材料的硬度,一般0越多,表示硬度越低,料就会越软。
而灌注指的是一种成型加工**软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注(或称浇注,倒浆)工艺成型加工。TPE灌注,是一种成型加工**软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注(或称浇注,倒浆)工艺成型加工。TPE灌注时应当注意的几个方面,TPE灌注时熔胶温度一般都会比注塑温度要低,一般**软料灌注熔胶的温度在130-160℃左右,TPE灌注的时候应当注意控制熔胶的温度,操作不当会产生气泡和流纹。
TPE的加热,原理上相对简单,只要加热到材料的熔融温度即可。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定,因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异,会影响制品加工质量(如产品光泽度和透明度等)。熔胶设备可以采用电加热锅来进行,也有采用类似螺杆形状的加热装置,物料加入料斗,通过加热片装置充分熔融塑化后即可。熔化好的TPE物料为透明粘稠液体,为保证其流动性,应立即灌注入事先准备好的模具。模具应清洁,表面光滑,以保证制品外观。
灌注时应注意杜绝或减少空气裹在物料里,避免制品出现气泡。制品里气泡较多,灌注操作不当,物料灌入太快,空气来不及排出,裹在物料中形成气泡。应注意灌注方法。制品有流纹(水纹),物料熔胶温度偏低,流动性不够。应提高熔胶温度,提高流动性。(1)TPE灌注优点:可以加工0度~15度甚至更软的TPE材料。可以加工不同形状大小的制品。加工方便。(2)TPE灌注缺点:缺点是熔胶温度控制不易控制,灌注成型大的制品时*出现气泡和流纹。
TPR:热塑性橡胶PVC:聚氯乙烯PU:聚氯乙烯TPR的用途玩具类:可用于制造各种玩具。工具类:可用于制造各种手动工具、电动工具。文具类:可用于制造圆珠笔防滑笔杆套、美工刀等。轮子类:可用于制造各种童车轮子、家具轮子等。医药类:可用于制造输血袋、针筒、输液袋、医用手套等。生活类:瓶盖内垫、吸管、橡皮筋、避孕套等。体育用品类:各种运动器材、健身器材等。工业类:可用于制造各种光缆、电缆、汽车密封条、方向盘、保险杠、刹车油管、座垫、涂料、改性沥青、塑料改性等等。
TPR的特点具备的良好的触感;可调整的物性;具备环保要求;优良的耐候性、耐低温性(-60℃);耐一般的化学品性及电气绝缘性,无须硫化即具有硫化橡胶的特性;适合于注塑成型或挤出机加工成型;边料、溢料可完全回收,降低成本加工时间短,生产效率高;无毒、无臭、无伤害,可依据使用的要求,生产*适合的材料。PVC、PU都是聚氯乙烯塑料中的一种,但这两种产品的制造工艺却不同;性能比较:PU革的物理性能要比PVC革好,耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性,PVC的此类性能却不佳;PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的;PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面,等待冷却下来后再进行将纸革的分离,做表面处理;PU革的价格比PVC革的要高一倍以上;PU的手感柔软一些;PVC的手感较硬一些;经过火烤,PU的味道比PVC的味道要淡很多。
几年前,硅胶一直以其软触感,弹性好,无毒安全等特点被诸多领域广泛应用,不过再好的材料都经不起时代的进步,按照目前来看,成人用品TPE成功已经崛起,TPE替代硅胶在成人情趣用品行业应用基本收到市场认可。下面中塑给大家讲解TPE成人用品与硅胶原料的区别。  成人用品硅胶的劣势:  1.价格成本高。  2.加工成型周期较长.硅胶是需要交联(或者硫化)的,除少数可注射成型的硅胶外,多数硅胶原料的成型加工时间需要以分钟计,降低了生产产能。
  3.无法回收再生利用,不能节约成本,浪费资源。  成人用品TPE的优势:  TPE与硅胶有着很多相似性能,如都具有软触感,橡胶回弹性,无毒环保等等.TPE相比硅胶,其优点在于:  1.TPE环保无毒,符合欧盟环保ROHS、PAHS、12P、DIN53160、EN71-3、PFOS、FDA、REACH等指令。  2.成人用品TPE价格相对较低,废料边角料可以**回收再生造粒,降低成本。  3.可以采用注塑或挤出工艺快速成型,不需要硫化,易加工。
  4.TPE在软触感方面的性能比之硅胶更为优异,其硬度和物性的易调整性,更能满足客户不同的要求。热塑性弹性体TPE发泡原理及相关应用!  热塑性弹性体TPE/TPR做成发泡效果往往可以大幅度的降低材料密度,降低成本,而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能,发泡剂大家应该都知道分为物理发泡剂和化学发泡剂,今天主要说说发泡原理及影响因素等。  做发泡就像蒸馒头酵母发面一样,是发泡剂分解所释放的气体,被胶料包围形成的炮孔,使胶料膨胀形成海绵。
  决定发泡的主要影响因素如下:  1、发泡剂的发气量和分解速度  这个有些类似酵母菌的好坏和活性,一般分解温度低的发泡剂分解速度快,同一种发泡剂,粒径小的、加工温度高的发泡速度高。一般发气量大的分解速度快的,形成的泡孔大,*形成开孔效果。  发泡助剂的影响  分解温度**TPE/TPR加工温度的发泡剂正常生产是无法发泡的,需要添加一些助剂来降低分解温度ZnO及其他锌盐效果*好。  胶料粘度影响  粘度影响气体在胶料扩散速度。
粘度太低,气体扩散太快,*溢出,不容易产生气泡。如果粘度太高,就限制了气体膨胀,内压大孔径小。要是做开孔效果可以粘度小些,闭孔效果可以大些。  常见的热塑性弹性体TPE/TPR发泡如拖鞋鞋底TPE/TPR发泡,酒瓶塞TPE/TPR发泡等等,近年来一些减震垫,防滑垫,密封条TPE/TPR产品也开始朝着发泡方向考虑。根据产品要求,发泡倍率(发泡效果)不同,有高发泡和微发泡之分。TPE/TPR进行发泡处理,主要依据其功能特性之考虑。
如拖鞋鞋底TPE/TPR,主要是考虑到轻便,踩上去更有软绵绵的效果.酒瓶塞发泡,主要考虑到质轻。实际上TPE/TPR往发泡领域发展,主要是考虑到轻量化,很多场合需要产品质轻,另外材料往轻量化发展,也能降低原材料成本。  TPE/TPR的发泡,单单发泡还不够,还要有交联剂的作用,才能保证发泡制品的强度,如抗撕裂性,韧性等。由于TPE/TPR的应用领域通常是与人直接或间接接触的领域,因此对于TPE/TPR发泡材料配混体系有较高的要求,TPE/TPR的所有组分,如发泡剂,交联剂都需要考虑环保的品种,通常EVA鞋材用的AC发泡剂,DCP交联剂,应用于TPE/TPR发泡,要慎重考虑,要确认客户对于环保方面的要求如何。
TPE弹性体既保证其具有良好的热塑性流变性,易于成型加工,可采用注塑、挤出、压延等成型方法又保证其在常温下的高弹性能,适用于生产汽车工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。新能源电动车包括纯电动车、混合动力电动车和燃料电池车。近年来汽车市场增速明显放缓,然在油动车增速放缓的情形下,新能源汽车*崛起。TPE材料更加适应于新能源汽车的开发,不管是汽车本身的零部件,还是汽车配件,TPE占有的市场正在逐步的扩大。
目前中国已经成为***大的新能源汽车的产销国。国家政策推动新能源汽车“一路小跑”。2019年购车补贴继续三年优惠,新能源汽车发展势在必行,TPE行业企业应加大科研投入力度,抢占塑料市场新天地。随着TPE技术的不断发展与成熟,TPE材料在汽车行业的应用也得到了广泛普及,TPE的主要消费市场是汽车行业。在汽车上很多地方都能用到TPE,如车窗密封条、仪表盘、门把手等。汽车密封条是TPE制品中用量*大的一个产品,以前汽车密封条是以橡胶为主,而今TPE密封条料以其优异的耐曲挠、耐压缩变形率大、耐高温以及其比重轻等性能,在中高端汽车领域中抢占了一定的份额,其比重轻大大的降低汽车能耗、提高汽车动力。
虽然现阶段热塑性弹性体替代橡胶在汽车上使用的比例不高,但在未来的几年里替代速度或将加快。TPE材料在汽车领域用量日益增大,替代EPDM是大势所趋,TPE材料将以每年18-25%的增长速度替代传统的热固性橡胶。TPU薄膜行业在国内市场快速发展,已经成为了TPU除鞋材行业外*大的下游,同时TPU薄膜的下游应用广泛,使其在未来较长的一段时间内内有一定的发展空间和潜力。TPU薄膜的应用范围正在从鞋、服装、家用纺织品、奢侈手袋等原有的重点领域逐渐向农业、医疗、电子、**、**等新的领域延伸。
同时,TPU薄膜是一种可持续改性的新型工业材料,可以通过原材料改性、材料配方调整、生产工艺优化等方式,进一步优化TPU薄膜的性能,扩大TPU薄膜的应用领域,从而赋予TPU薄膜强大、持续的生命力。2019年,TPU薄膜市场增长虽有放缓,但其市场增长率达到18%以上。未来,随着TPU薄膜制品研究和开发的深入,以及TPU薄膜产业技术水平的提升,TPU薄膜的应用领域将会不断扩大。2019年TPU薄膜下游主要应用:鞋用薄膜领域、衣服领域、箱包领域、气囊领域和其他领域。
早期我国的TPU薄膜主要以进口为主,随着国内企业的快速发展,目前国产产品已经在我国市场中占据一定地位,但是主要针对中低端市场,一些高端市场领域仍以进口产品为主。目前国内TPU薄膜生产主要分为流延和吹塑2种工艺,

当然除了这种从根本上解决粘结性问题,还有其他的方法,比如加大包胶部分组成一圈,通过物理作用力固定在被包胶材料上。1.PC件的裂口(破裂)对工程塑料比较熟悉的人士想必都知道,PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件*出现裂口的问题,主要是制件存在内应力所致。PC材料在成型时发生被迫分子取向,但成型冷却后,由于存在柔顺性差的苯环结构,导致分子解取向非常困难。所以,PC制件在成型时,解取向措施处理不当,如模具温度设置偏低,冷却保压时间不足等,不能让分子进行充分的松弛和解取向,则成型后制品会存在内应力,当内应力达到一定程度(大于当开裂力),PC制件就会发生裂口。
当TPE、TPR二次注塑包胶PC件时,由于PC件内部存在较大的内应力,这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来。或者在用TPE包胶时,TPE包胶部分面积较大,在包胶成型时TPE包覆层会发生收缩,同时PC件厚度又较薄,TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用,从而导致PC制件开裂。解决对策:PC件成型时尽量采用高模温,适当延长保压及成型冷却时间,尽量减少或消除内应力。2.TPE/TPR包覆层的开裂TPE/TPR包胶PC,TPE包覆层破裂(裂口),出现这种情况,通常是在包胶成型一段时间后出现的。
TPE,TPR裂口的原因,主要是TPR,TPE的耐老化性较差,时间久了,材料发生老化开裂所致。解决对策:采用耐老化性优良的TPE,TPR产品牌号,提升材料的耐老化开裂性能。TPU薄膜的这几个性能特点一、TPU薄膜的透明效果TPU薄膜的透明性能是指本色试片在不同的厚度下能达到直观清透的能力,常用厚度来评估透明TPU的效果。二、TPU薄膜的耐黄变等级黄变主要是由于紫外线对TPU材料持续照射而产生的颜色变黄现象,一般实验室模拟黄变测试以1-5级判断颜色变化,5级为无变化。
耐黄变性检测标准多种多样,主要因素有紫外光等瓦数、照射距离、时间、温度、湿度等。三、TPU薄膜的颜色定制有色TPU薄膜是在纯色TPU的基础上,为了达到客户*的颜色标准,加上专门的TPU色母和色粉生产而成。TPU色粉配色性能主要受到底色是否稳定,耐温性是否稳定,都决定了配色差异化。四、TPU薄膜的回弹性能TPU薄膜的变形回弹主要是TPU薄膜在外力施加变形后立即回复的特性。五、TPU薄膜的变形率和回弹性TPU薄膜变形和回弹是单位体积的样件在垂直压力的作用下变形的程度,释放压力后回弹的速度和程度,判断材料对压力抵抗的能力。
六、TPU薄膜耐摩擦性能TPU薄膜是由热塑性弹性体聚氨酯颗粒通过挤出流延成型而成。而热塑性聚氨酯弹性体颗粒是蓄热材料,摩擦生热,在固定压力和砂纸面的磨耗体现材料耐磨损的程度。聚氨酯颗粒耐磨和热性能密切相关,摩擦会导致温度升高,耐磨是单位体积或者质量损耗,热性能是不同温度下的扭变力;这是用来评估产品磨损和是否适用高温环境重要标准。七、TPU薄膜抗撕裂性能TPU薄膜抗撕裂性能是对缺口拉伸撕裂的抵抗强度。
TPU薄膜抗撕裂性能体现了材料横向物理性能,缺口撕裂强度,缺口角度不同,撕裂标准不同。八、TPU薄膜耐水解性能聚醚型TPU薄膜耐水解和微生物,长期使用不会坏掉。九、TPU薄膜抗菌防霉性能在恶劣环境下,细菌、水分、高温会对TPU薄膜造成伤害,抗菌防霉TPU薄膜可以有效防止这些。抗菌防霉聚是醚型TPU薄膜的典型特点,被使用在恶劣复杂的环境中,抗老化、寿命长。TPU/TPR/TPE止滑剂物化性质外观:无色液体,安全性能:无臭、无毒、无污染性。
TPU/TPR/TPE止滑剂产品应用:具有止滑效果,增加产品对基材的抓着力,非常实用于各种弹性体。具有分散、改善弹性体流动的功能,能提高产品压出速度,并增加胶料的表面光滑度。对颜色无污染,不影响产品的透明度。TPU/TPR/TPE止滑剂使用方法及用量弹性体制品在混炼时或橡胶油墨加入,添加量4-6分(基于橡胶);表面处理:将产品用**溶剂稀释,喷、涂在制品表面,增加摩擦力。在理解TPE材料的拉伸性能前,先来了解拉伸强度,断裂伸长率,*变形三个概念。
01拉伸强度是指将材料(哑铃试片)拉伸到一定长度时,所使用的外力。外力越大,拉伸强度越大。02断裂伸长率指将材料(哑铃试片)拉伸至极限断裂时的长度与材料拉伸前的长度的比值。03*变形材料试片消除所受应力后,停放一定时间,其变形尺寸与原来尺寸的百分比。TPE拉伸强度大家都知道,而且其实拉力机测出的数据不仅仅是拉伸强度这么一个数据,还有断裂伸长率,*变形率,10%50%**300%定伸应力等。但是并不是所有测出的数据都在上面。
胡克定律胡克定律不知道大家还记得吗?就是材料受力之后,材料中的应力与应变之间成线性关系。当然。胡克定律必须是在材料的弹性极限内才适用。什么意思呢?就是只有材料*变形率为0的情况才适用胡克定律。TPE拉伸性能如果某款TPE材料的*变形率为0,那300%定伸应力就应该是**定伸应力的3倍才对,但是由于TPE都存在*变形,就是说TPE在拉伸的时候都会存在分子链被破坏的情况,所以一般在拉伸的时候越到*后用的力越小,所以一般300%定伸应力比**定伸应力的3倍要小。
越往后拉,分子链破坏越严重,这种情况就会越发的明显。还有一种比较显而易见的规律,就是一般拉伸强度大的材料断裂伸长率就小,拉伸强度小的材料断裂伸长率就大。(当然,前提条件是同一种基材的材料)。在不考虑填料的情况,一般硬度越高的材料拉伸强度也越高。自行车摩托车把手,通常采用一种软胶材质手把套,这种软性材质手把套具有手感手软,止滑等效果。这类软性材料,*常见的是软性PVC和橡胶。  软性PVC成本较为低廉,具有良好的弹性和手感,但PVC用于手把,主要有两点缺陷,一是耐低温性较差,温度在-10~-5℃,PVC易变硬而逐渐失去弹性和手感;二是PVC大多有毒,含卤素及有毒增塑剂邻苯二甲酸酯,难以胜任于一些高档的汽机车自行车手把套。
  橡胶材质手把套具有更好的机械强度及耐磨性能,使用寿命长久。但橡胶需要硫化,生产周期较长,并且物料难以回收再利用,也是让用户头疼之处。  热塑性橡胶弹性体TPR/TPE近年来的发展可谓突飞猛进,在各行各业屡显身手,倍受橡塑行业瞩目。.其以下诸多优点,使得其替代传统PVC及橡胶,得心应手的应用于各种自行车摩托车手把套。  1、成型加工快速。TPE,TPR为热塑性材料,可快速注塑成型,*硫化,生产周期从橡胶的分计算,变成秒计算.  2、环境友好材料。
相对于硫化橡胶材料而言,TPE/TPR可以**回收再利用,体现出对环境和谐之处。  3、耐低温性优良。相对于PVC而言,TPE/TPR耐低温可在-50℃低温仍然保持弹性特性不变硬,仍具有优良的弹性和软触感.  4、热塑性橡胶TPE/TPR不含卤素,不含有毒邻苯增塑剂,不含重金属等等,是优良的环保材料。热塑性弹性体TPE的形成原理:热塑性弹性体TPE的性能由其组成决定,同时其组成不同用途也有所不同。
TPE的相结构和相性质1.1相结构几乎所有的TPE都有一个共同的特点,即为相分离体系,在室温下其中一相为硬聚合物,另一相为橡胶相。对于大多数TPE而言,两相间通过嵌段或接枝共聚以化学键链接,也有些TPE只需一种聚合物在另外一种聚合物中形成很小的分散相就够了。硬相使TPE具有强度,当受热或在溶剂作用下,硬相可发生自由流动,便于加工;当冷却或溶剂挥发时硬相发生固化,弹性体又恢复弹性。1.2相性质由于大多数TPE是相分离体系,因此它们表现出其组成聚合物的许多特征,如每一相都有白己的玻璃化转变温度(Tg)。

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