阻燃TPR材料

东莞炬辉橡塑厂家提供50度TPR合成橡胶改性料！
此硬度指ShoreA.TPR50度有透明和本色塑胶颗粒料，也可配色成黑色及其他颜色。
加工方式：直接注塑，挤出，或包胶二次注塑成型（包胶即是指TPR塑料与PP,ABS,PC,PS等塑料复合注塑成型，提升制品的软触感及握持性，多用于五金，日用品，运动器材的把套）。
根据客户产品要求的不同，TPR胶料的比重、物性及硬度也不尽相同。
50度TPR改性橡胶环保特性：不含塑化剂DEHP,DOP（邻苯二甲酸酯及盐类16P,6P)，不含卤素，不含多环芳烃族PAHs,不含壬NP等等，符合ROHS,REACH,EN71-3环保检测标准。
50度TPR胶料广泛应用于日用制品，汽车配件，玩具制品，运动器材，五金工具等等行业。该原材料为环保材料，符合ROHS,REACH,EN71检测。


80度TPR胶料系SBS橡胶共混改性材料，外观为半透明或本白色。
80度TPR胶料比重0.93~1.18，硬度为邵氏硬度80A。
80度TPR胶料是注塑加工玩具公仔常用的环保软胶料。TPR胶料外观光亮度高，并且配色及喷油丝印效果较好。
80度TPR胶料缩水率1.6~2.1%，建议注塑加工温度160~180℃.
TPR作为环保的软胶料，目前在软胶玩具行业，特别是出口型玩具企业，用环保TPR替代不环保PVC,是一种发展趋势。80度TPR胶料除应用于玩具行业外，另外作为一种可注塑的橡胶特性的材料，TPR在运动器材，电子电器配件，鞋材等其他领域也有广泛应用。

由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气需要应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。由于为要防上表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的材料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。a.应选用**螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；
b.温度在材料不分解的前提下，宜用较高温度；
c.压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d.速度：在满足充模的情况下，一般宜低，尽可能的能采用慢一快一慢多级；
e.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响较大，所以模温一定要能准确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

表面龟裂是TPE/TPR制品表面常常出现的问题之一，那么TPE/TPR制品表面龟裂问题是什么原因导致的？改善措施有哪些？

原因一：充油过多。生产TPE材料的基材SEBS、SBS具有优良的充油性能，通过充油可以改善SEBS、SBS的加工性，同时可以调整或降低SEBS,SBS类TPE弹性体材料的硬度，以便共混制造低硬度（硬度Shore15A以下）的软性TPE弹性体颗粒。但随着充油数量的增多，SEBS材料的分子间的作用力会逐渐减弱虽然材料拉伸倍数增加，但拉伸强度减弱，成为导致材料裂口的潜在因素。改善措施：若必须充较多的油，建议使用SEBS材质的TPE，并且尽量应用于室内等不用经常接触光照和紫外线照射的环境。

原因二：材料耐老化性差。这类制品裂口，主要出现在基于SBS改性的TPR弹性体。SBS聚合物的弹性链段含不饱和双键，这种不饱和的分子结构，在与空气、光照或紫外线接触过程中，较*发生老化龟裂而断裂。改善措施：尽量选用SEBS基材的TPE，若对耐老化抗UV要求很严格，可调整TPE配方，针对性提升材料抗UV性能。

原因三：成型后收缩。对于一些硬度较低、尺寸较大较薄的TPE材料，成型后的制品存在持续的后收缩性，这种收缩性加剧了制品裂口的发生。改善措施：尽量采用SEBS的TPE，若是成型较薄的大尺寸低硬度制品，建议延长成型保压，必要时做适当退火，消除或减少应力收缩。

原因四：制品后处理过程中溶剂的作用。在制品（如玩具，鞋底）后加工过程中，如需刷胶水、喷油等，若溶剂腐蚀性强，而处理工艺又不得当，有时也会导致制品表面裂口。改善措施：注意加工方法，溶剂均匀涂刷，避免堆积。若仍有问题，调整更换材料或溶剂。
热塑性弹性体TPR玩具料在行业中也是应用非常广发，TPR玩具料因为环保的性能也是备受广大客户的喜爱，那么今天我们来给大家分享一下TPR恐龙玩具材料的性能，对于TPR恐龙这个产品在行业也是成熟案例了，但是因为社会的发展，产品设计的不断创新，TPR玩具恐龙外观也是变化的多样化，互动挤压发泄葡萄球小恐龙，采用TPR材料环保柔软。里面是有趣好玩的葡萄球. 用手挤压, 手感是棒棒的, 一个个葡萄随着手的用力挤压出来, 可以给手起到很好的作用，的记忆性，不管你把它摆弄成什么形状都会慢慢的恢复到原来的可爱形状，真的很神奇！恐龙洞洞发泄球 具有耐曲折、柔软度高、抗拉强度大的特点，反弹性好，使用安全。
TPR恐龙玩具料颜真，表面光滑，色彩鲜艳，造型可爱。给小孩子玩也不怕有什么尖锐的地方伤到小孩子！减压玩具，大人小孩可以一起玩，互动增进感情，增加小朋友的动手能力，减少对电脑游戏，手机的依赖性。非常逼真，把它摆放在书桌上将会持久保持新鲜，减压发泄神器！家居装饰小摆件。制品材料：TPR,果胶 网袋。
注意：不得食用，不能用尖锐物品碰到水球噢，摔得话是不会破的。
如此好玩的玩具采用的是TPR材料，TPR材料到底是什么材质？作为此款材料的供应商炬辉橡塑有限公司给您普及下:
TPR料是以SBS为主基材，配以加工油，及其他助剂共混改性而成，此改性材料的特点是价格适中、易脱模、拉伸强度高、易配色。绝大多数SBS干胶具有较高的粘度，加工性能较差。通过添加加工油，改善了材料加工性能，同时添加聚合物树脂（K树脂等），增强材料的强度。因SBS是共混改性体系基本的成分，因此我们习惯称这类共混改性材料为TPR。
型号系列：TPR
硬度范围：Shore 5A~10A
产品特性：高延伸性、高韧性、高弹性、高透明度、亮面、可表面丝印及喷油 。
产品用途：葡萄球恐龙减压发泄玩具、仿真玩具、发光玩具、发声玩具、宠物玩具等一系列软胶玩具。
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供应高透明TPE,高透明TPR

产品名称：高透明TPE料|高透明TPR料
公司牌号：
硬度范围：0A-70A
比重范围：0.92-1.0
加工工艺：注塑加工，挤出加工

高透明/透明材质、优越的柔软触感、配色效果好、耐变形能力强、动性好、能替代硅胶/PVC材质、没有气味、无、绿色、环保、符合ROHS,REACH,PAHS,EN71等环保检测标准
亲爱的各位TPE/TPR原料采购商，你们好！我是张慧敏，作为一名专业销售TPE/TPR原料的销售专员，那么我将竭诚为各位客户服务！为了获取更多客户的确认，我也整理乐很多关于TPE/TPR原料的相关知识分享给你们，那么今天我们在此所描述一下TPR玩具材料的性能，TPR材料做儿童玩具有什么优势，TPR材料的性能，下面跟着我的脚步一起来往下看….
TPR/TPE应用于玩具系列的产品不仅拥有强拉力及延伸性，而且其易着色性和可调整的硬度增加了玩具设计的灵活性，我们成功解决了TPR在上漆时*出现烧焦的弊端，其不含增塑剂、重金属，无异味，符合ROHS、环保要求，使之成为代替PVC的可能选择。

TPR玩具料主要优点：　
1.密度远低于PVC　
2.可选择本色和高透明　
3. 完全无气味，环保无
4. 水口料可回收利用　
5.*染色，可喷油，上胶水，表面外观较好，上漆不烧焦　
6.属碳氢化合物，燃烧后无有气体产生
7.硬度范围广、可从30C到50D，可做**软玩具　
应用：玩具车胎、　成人、玩具动物、上漆级玩具、水球、弹力球、吸盘、TPR软胶玩具、塑料玩具配件、TPR人造皮肤
综合上述，TPR玩具料目前来说已经成熟应用于市场，欢迎广大客户来电咨询洽谈！更多关于TPR原料资讯可来电咨询
说起透明TPE和TPR的区别，首先要对二者都比较的了解，这样才能分别出二者的区别。其实从大体上来看，二者区别是不大的，因为它们同属于一类产品，所以要从细分上面去看，才能知道二者之间的细微差距，下面塑伯TPE笔者为大家分析下它们两者之间的差距。





透明TPE，具体说来是热塑性弹性体，从其英文表述就可以看出。而TPR则从英文翻译过来，严格说是叫做热塑性橡胶，这就是基本的区别。TPE一般是由SEBS的基本材料改造成形的，而TPR则是由SBS的基本材料改过来的。所以二者在生产时的原材料的选择和使用上就是不一样的。那么也来一起了解一下它们原材料中的SEBS和SBS之间的区别。

SEBS是SBS在氢化之后的产物，SEBS具有饱和的分子状态结构，这样的分子结构导致了SEBS的特质就很不同，它具有生产透明TPE所必须要有的耐老化，耐黄变等特质，并且促成了耐高温和耐腐蚀等优良特质。才制造出了透明TPE的。所以在工业使用中，透明TPE的特质优于TPR，在外观上也是如此。而TPR有其可取的优质特质，比如说，TPR具有强烈的光线反光性，因为TPR颗粒比较的光亮。日常用品类TPE、TPR材料环保无,有透明、半透明、本色和黑色三个系列,TPE、TPR硬度范围一般在shore A 15-90之间,一般通用级的使用温度在-40℃至80℃；高性能级使用温度在-50℃至95℃；**高性能级使用温度在-50℃至130℃。所有TPE、TPR产品均符合欧盟ROHS环保标准、以及不含磷苯二甲酸盐,绝大部分TPE、TPR材料达到欧盟重金属EN71-3标准、不含多环芳香碳氢化合物/PAHS-Free和可与食品接触。1.符合美国FDA食品级以及欧盟LFGB(橄榄油)食品级等规格的产品应用;
2.本色或透明双色粘接PET-G的应用;
3.**低硬度Shore 10A~50A双色粘接ABS、ABS/PC、PC系列;
4.高温双色粘接ABS、ABS/PC、PC、PA66的应用;
5.低硬度无卤阻燃防火，符合UL94-V0的规范，硬度在Shore 60A~80A区间，应用于多元化的3C制品部件;
6.用品**规格，通过ISO10993生物相容检测的产品应用;
7.环保导电弹性体，从抗静电10的三次方到10的八次方;
8.符合NSF、KTW标准的可用于卫浴产品如水管、花洒等;

TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全无特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。
每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。
1.优良的配色性能.
软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！
2.良好的喷油喷漆丝印性能
多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果（油漆喷上去不脱落），TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。
3.软质玩具的抗开裂性
对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPR材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂！
4.环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！
5.其他要求
有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供适宜的TPR材料。
关于材料硬度，TPR可提供0-100A硬度范围的材料可供选择。
关于TPR的加工，目前仍以注塑和挤出为主，特殊的TPR材料可以采用吹塑成型。

　　总之，TPE,TPR是一种材料特性可调制的软性高分子材料。供应商根据用户（标准玩具样板）的各种不同要求，提供针对性的TPE,TPR材料配方及应用解决方案。研发能力的高下，是评判一家TPE,TPR厂家综合实力的重要因素
TPR透明颗粒，硬度0~90A,基于SEBS,SBS改性。比重0.85~0.95，缩水率1.5~1.8%。透光度80~90.

优良的软触感；耐温-50~80摄氏度；耐老化，耐磨性优良。

部分替代硅胶，软质PVC，橡胶等材料。

常见应用：玩具、可视性的电子产品、工艺制品、家居用品等等。




※加工成型简介：

成型方式：

挤出加工：如密封条、异型条、线材线缆外被等；

注塑成型：采用螺杆挤出注塑机即可（含通用注塑成型以及包胶二次成型）；设备为通用注塑机\双色注塑机等。

其他成型方式：吹塑成型，流涎压延成型。

关于TPR的缩水率——1.5~2%。

关于成型温度，这里只能给一个大概范围，150~230摄氏度，具体请向供应商咨询。





※物料储存：



TPR颗粒原料应放置在阴凉干燥的场所；

开封的物料取料后应及时包装好，放置受潮及杂质灰尘污染；

对于放置较久（1月以上）的TPR物料，建议烘料后再加工成型。
TPE材料在注塑制品的时候，注塑成型的制品易出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE材料研发和生产的人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面炬辉橡塑就针对注塑制品给大家分享一下解决心得。

注塑中遇到的问题以及解决方案
原因一：速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）
问题解决方案：应该降低速度，减少滞留时间。

原因二：材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）
问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

原因三：料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和*四点情况类似）
问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

原因四：模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降品表面光泽度
问题解决方案 ：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

原因五：模具表面光洁度差，使制品表面无光泽（抛光模具，没商量，尽量不做加玻纤的料）
问题解决方案：应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

原因六：使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷（脱模剂过多，料相容性变差）
问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

原因七：塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀（高端问题，高端方案）
问题解决方案：应该适当增加背压。

原因八：材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降（出现水纹）
问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

原因九：流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好（出现烧焦）
问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。