江门C型机厂家

5、产品耐酸试验的目的：
产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6、精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
7、模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品较后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。
9、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法：
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力

10、产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能**过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
11、透明产品有白点的原因及解决方法：
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
12、进料口温度对产品的影响：
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
13、什么是注塑机的射出马力?
射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×**
14、活塞杆外径中间小，两头大问题?
(4)节能是评判近代注塑机不可忽视的指标.是反映注塑机在动力驱动系统，加热系统、冷却系统是否先进合理。

(5)人机对话能力和可操作性，注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，具有显示和监测功能。

(6)机器维护、检修要便利。机械，液压，电子和电气部件等各种机械部件的安装位置应有利于机器的维护和检修，以及注塑机的普及。标准化程度对用户来说也非常重要。

(7)注塑机的可扩展性和可组合性，往往也是用户的选择条件.用户往往使一机双用或多用，在现有注塑机上扩展其功能，这就要考虑注塑机的模块化或多元化程度。

(8)注塑机占用的重量和空间。在现在以减轻重量为中心的节能运动中，注塑机应尽量减轻重量，减少高能耗和高污染原材料（如钢材）的消耗。注塑机结构紧凑，减少占用。使用的面积和空间。

(9)性能价格比。这是用户关心的问题，注重低价格是无意义的，不应以牺牲质量甚至为代价。

要对一块比较陌生的注塑机电路板进行维修，在无任何原理图状况下按以往的经验就很难奏效。即使对液压注塑机维修多年，对维修技术相当自信，但用以往维修液压注塑机的经验来维修全电动注塑机，工作起来就会有力不从心的感觉。那么，怎样做才能进行全电动注塑机的维修呢?依据电动注塑机小编长期注塑机维修的经验，应遵循以下几个步骤，按顺序有条不紊地进行。
看一看
当手拿一块待修的注塑机电路板，首先就是对其进行目测。主要看：
1、是否有断线;
2、是否有烧焦现象，如电阻、电解电容鼓起、电感、二极管、三极管、IC有明显的烧焦痕迹;
3、是否有进水、进油现象。全电动注塑机的电路板大部分都是数字电路，数字电路对电阻很敏感，如有进水进油而改变电路阻值，就会出现逻辑错误等;
4、是否有人修过、损毁现象，是否存在虚焊、插反、铜箔断开、漏焊等操作方面的失误;
5、是否有些元件有高温现象。特别要注意电源部分，大的功率元件、IC。
比一比
如果能找到跟要维修的电路板一样的好的电路板作为参照，然后就可以用万用表、示波器等工具对两块板进行好、坏对比测试。可以对比电路板的I/O电压、电阻，如果有示波器的话还可以对比波形频率。
经验：由于注塑机工作环境比较恶劣，电容的故障率比较高(漏电、容量变小等)。
换一换

大概分为分别是液压系统的保养维修，电气部分的保养维修和机械部分的保养维修三部分。下面，给大家说说，注塑机维修时的注意事项。

1、注塑机维修必须选择干净的场地，卸掉管道内的油压力，防止油喷;

2、管道拆卸必须预先作好标记管，以免装配混淆;

3、拆卸的油管先用清洗油清洗，然后在空气中风干，并将管两端开口处堵上塑料塞子，防止异物进入。管道螺纹及法兰盘上的O型圈榴等结构，要注意保护，防止划伤。

4、防止异物进入或加工面划伤，有关元件或辅件的孔口拐应堵上塑料塞子或贴粘布带。

5、注塑机维修液压元件拆装时，细小零件(如密封圈、螺栓)，要分类保存(可分别装入塑料袋中)，不要丢失或损伤。

6、油箱要用益板覆盖，防止尘埃进入，排出的油应装入单独的干净桶里。再使用时，耍用带过滤器的油泵一边过滤一边注入油箱。

7、经过诊断必须解体修复的元件应该遵循下列要求进：

(1)时，对元件的结构图必须了解透彻，要熟习装配关系、拆卸顺序和方法;

(2)仔细铣净拆下的零件，而且保持原装配状态，分别安置好，不得丢失和碰伤。

(3)当发现表面形状或颜色异常时，要保持原始状态，便于分析故障发生的原因;

(4)对于长时间保持拆卸状态的零件，应涂防锈油，装入箱内保管;

(5)拆下的零件耍用放大镜、显微镜等仔细观察磨损、伤痕和诱蚀等情况。仔细检查滑动部位有无卡住，配合部分(如同芯与阀体、阀芯与阀座等)是否接触不良等。

8、零件经过检测、修复或更换后，需重新组装。组装时，须注意下列几点：

(1)将零件上的锈蚀、伤痕、毛刺及附着污物等彻底清洗干净。

(2)组装前涂上工作油。

(3)对滑阀等滑动件，不要强行装入。根据配合要求，装入要用于转动到认为能正常工作为止。

(4)紧固螺栓时，应按照对角顺序平均拧紧。不要过紧，过紧会使主体变形或密封损坏失效。

(5)装配完毕，应仔细校核检查有无遗忘零件(如弹簧、密封圈等)。
当检查到问题时、或已经把故障范围缩小到一定的区域，但无法确定到那个点的时候，我们可以用代换的方法找到故障元件。
1、电源短路，而你又不知道是哪个元件时，可以外接可调电源，把电压调制正常供电的50%。在看看那个IC或元件明显别的温度高，一般就是此元件的问题。
2、有的电路板上的元件可能找不到同样的，那就要查相关的资料，看看此元件有没有代替的。如果没有就要分析此元件的工作作用了。比如三态收发器，由于此元件大多是并联工作，可以把坏的去掉。一般电路板可以用，但会有些功能失效。但这样可以找到问题点。
对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过(或比较正常)的器件，请直接确认测试结果，以便记录;对测试未通过(或比较**差)的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试(或比较)完，然后再回过头来处理那些未通过测试(或比较**差)的器件。
对未通过功能在线测试的器件，仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法。由于仪器对注塑机电路板的供电可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地脚，若对器件的电源脚实施刃割，则这个器件将脱离注塑机电路板供电系统，这时再对该器件进行在线功能测试，由于注塑机电路板上的其他器件将不会再起干扰作用，实际测试效果等同于“准离线”，测准率将获得很大提高。
3、用ASA-VI曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试。
由于ASA-VI智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试，只要测试夹能将器件夹住，再有一块参照板，通过对比测试，同样对器件具备较强的故障侦测能力。
该功能弥补了器件在线功能测试要受制于测试库的不足，拓展了仪器对注塑机电路板故障的侦测范围。现实中往往会出现无法找到好板做参照的情景，而且待修板本身的电路结
我们生活中很多的产品在生产的时候都会用到注塑机，立式硅胶注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，广泛用于各种精密仪器设备零件加工，那么立式硅胶注塑机有什么功能特点呢?下面就跟随硅胶注塑机小编一起来了解吧。
1.滑板、底板采用球默铸铁。相接部位钢带隔离。并有润滑油孔，大大减少了滑板的磨损、变形量小，增加了滑板的使用寿命及精确度。
2.立式四柱直压锁模，立式注射，中/英文电控，全屏显示，双比例压力、流量控制，机械结构优化处理，运作顺畅，速度快。
3.双模不滑板，采用双模左右交替滑动，一模成型，一模在外部嵌入工作，作业安全性高，可增加生产率30%-50%。
4.多样化油路系统设计(半闭、全闭、伺服或高速注塑)可配合客户需求，可扩充程式设计，与自动埋入、取出设备连线，达到全自动操作。
5.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。
通过以上硅胶注塑机了解，希望能对您有所帮助。