南平全自动注塑机*合作

注塑机的冷却水路如何安装？
我们在安装注塑机的冷却水路时先要对其各个部件进行检查，没有问题后才可进行。那么这其中有一个比较重要的部件就是冷却器，那么冷却器该怎么检测呢？
**：我们要看冷却器的进水盖、回水盖、管板、传热管的内外等各个地方是否有污垢生成或者是腐蚀的现象。
*二：检查冷却器的密封圈有没有损坏。倘若这些都没有问题后我们就可以进行注塑机冷却水路的安装了。
首先我们要把冷却系统的水压调到0左右，接着是对液压系统冷却回路、料筒、模具冷却回路和其他冷却回路进行水管的布置。然后在注塑结束后排放冷却水，这时我们需要用到冷却器，要注意冷却器的水必须是干净的。后是控制冷却水的流率和温度。同时要注意冷却器在运行过程中它的使用压力和温度不可以**过正常的规定。
当我们合理的对注塑机的冷却水路进行了安装后，我们还应注意的是对注塑机及其各个部件的维护和保养。在长期不使用的情况下，我们应该及时排放出冷却器里面的流体，并定期的对冷却器进行清洗，防止其被杂质污染腐蚀。
中扬注塑机械制造有限公司位於经济繁荣的珠江三角洲**---中山市，厂区占地面积3900 多平方米，主营产品有：立式电木注塑机,立卧式注塑机厂家,插头**注塑机供应商,C型注塑机,单双滑板机,BMC**机,注塑成型机,中山立式注塑机厂家。公司累积了十多年的塑胶射出成型机制造经验是专业从事立式塑胶射出成型机的集研发、设计、制造、销售和服务於一体的专业生产厂家，并且早已顺利通过了 ISO9001：2000 国际品质管制体系认证。 中扬注塑机械制造有限公司一直秉持以科技求发展，以品质求生存，以信誉赢市场的经营理念，凝聚了一批业内实践经验非常丰富的高级工程师和技术骨干队伍，熟练技工已达上百人，公司力求稳步发展，努力做好每一台中扬牌注塑机，无论是电气元件，液压配件，均采用日本，意大利，丹麦及闽台等**品牌产品，所精心打造出的中扬机械 ZY 系列注塑机“安全、快速、稳定、耐用”而著称於业界。公司吸纳德国、日本和闽台等地区的立式注塑机先进技术，不断创新，提高品质，开发多系列机种，建设自己的品牌及完善售後服务品质，为我们赢得了客户赢得了市场，让我们的产品行销遍及世界主要工业国家：东南亚、日本、欧州、美车及中东地区。产品多年来一直深受到广大海内外新老客户的一致信赖和**，也受到业界的相当之肯定。
“品质上乘，信誉至上”是我们中扬人始终如一的治厂终旨。
“优秀品质，用心服务”是我们中扬人对客户永远的承诺。 “做扬名中外 好的注塑机”是我们中扬人永远奋斗的坚定目标。
质量方针：提升品质，持续改进，满足及追赶客户是公司、员工的 大利益。从而为广大用户提供了优良的品质保证。
经营目标：永续经营，创造**先进技术，满足及追赶客户需求。公司的经营目标为广大经销商、员工提供了坚实的后盾。




售后服务宗旨：
一、 所有型号注塑机免费上门安装调试（广东省内）。
二、全部产品实行免费保修服务一年，机器终身维修。
三、零配件长期有效优惠供应。
四、新开厂客户可派员工到我公司免费学习、操作、培训、直到学会为止。
五、我公司设有售后服务专线电话（国内：-）若设备出现故障后，客户可来电咨询解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点地区24小时内到达现场，在无服务点的地区24-48小时内到达现场，**时间为您排除故障。
六、保修期内，除人为因素外，公司提供免费维修服务，配件免费更换；
七、**过一年保修后的服务需收取适量工时费、零件费及差旅费。

注塑机操作规程
一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
二、正确将模具安装在注塑机上。
三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及**出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设定料筒各段温度，预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
注塑机噪音来源与消除方法
一、振动泵噪音产生的原因及排除方法
原因：
1、油泵电动机安装不同心。
2、连轴器松动。
3、油泵内部故障。
4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。
5、从电动机使动轴处吸入空气。
6、油污堵塞滤油网。
7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。
故障排除方法：
1、同心度应调至0.1mm以内。
2、修正连轴器。
3、修理或更换油泵。
4、 增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。
5、更换转动轴密封圈。
6、清洗滤油网，过滤油液。
7、清洗滤油网，过滤油液。
8、锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下。
注塑机噪音来源与消除方法
二、电机噪音产生的原因及排除方法
原因：
1、电动机轴承损坏。
2、电动机线圈绕组故障。
3、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。
故障排除方法：
1、更换轴承。
2、更换或修理电动机。
3、重新参照接线图接线。
注塑机噪音来源与消除方法
三、总压阀噪音(溢流阀)产生的原因及排除方法
原因：
1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。
2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。
3、 先导阀与阀座配合拉伤不密合。
4、弹簧变形或装错。
5、遥控口油流量过大。
6、液压油粘度过低或过高。
7、与回路中元件产生共振。
故障排除方法：
1、加强密封，反升降调试压力几次排气。
2、 清洗阀体，使阻尼孔通畅。
3、修理或更换。
4、检修和更换弹簧。
5、减少遥控口流理。
6、更换油液。
7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。

四柱式立式注塑机特点：
1、稳定的直列螺杆式射出装置，二次射出饱和系统，使产品高质量化。
2、三段温度控制、射速、背压、螺杆转速、无段调整，适合各种精密 工程塑胶零件成型。
3、合模快速，且有低压安全锁模装置，保护模具。
4、下模固定，上型活动式，对于镶入物品有良好的定位性，且具 有成 品**出装置。
5、料管可升降，清料头方便，固定模具更容易。
6、采用进口配件、低噪音、高效率、高寿命，*特设计，使用方便、 操作安全，维修更方便。



主要产品：立式注塑机(锁模力15T-450T，射出量45g-2000g)、立卧式直角注塑机：,圆盘立式注塑机，液体鱼饵立式注塑机,工程塑胶立式注塑机,电木射出立式成型注塑机,半导体元件立式注塑机,制笔立式注塑机、塑瓶接头立式注塑机.眼镜立式注塑机,橡胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,双色射出立式注塑机、PU鞋底立卧式注塑机、塑钢拉链立式注塑机、LCP立式注塑机、C型立卧式注塑机、单滑板立式注塑机、双滑板立式注塑机、TPU足球立式注塑机、高尔夫球**立式注塑机、鞋钉**立式注塑机、AC/DC插头**立式注塑机、全自动（鼻托）镶入取出**立式注塑机、全自动镶入取出拉带**立式注塑机、全自动圆盘镶入取出**立式注塑机。DAP**立式注塑机、珠链（拉链）**立式注塑机、灯头**立式注塑机、鼻托**立式注塑机TPU、EVA、TPR鞋底（大底）**注塑机等。
设备生产范围：可用于各种热塑性塑胶（尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372，聚丙烯、聚苯乙烯等）的成型加工。 广泛用于婴儿玩具、计算机、通讯、电线电缆、牙刷柄、塑胶衣架、饰品、高尔夫球、节能灯头、胸花、天线、徽章、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、家私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、塑胶碗、化妆瓶接头、鞋底、色板等.
「温馨提示】：产品图片、价格及属性仅供参考，详情来电咨询为准，我们机器较小可做15T，较大可做到160T；机器的价格是根据您所选的配置以及机器的大小而定的，如果您这边有需求，我司会传正式的报价单给您，真诚期待与您的合作，谢谢


我们的设备优势：
1、机器占地小，性价比高。
2、立式开模，立式射出，多段温度控制，多段射出压力，适用于精密塑胶零件、镶件成型。
3、两柱锁模，美观简洁、电磁开关、油封、油泵等主要配件均为进口。
4、快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，*特的安全设计。具有成型液压**出装置。
5、电控、液压采用**零件，精密耐用。F、高精度温控器控制料管温度，控制稳定，误差小。
6、注塑系统采用单射缸、双座缸、双导柱设计。
7、塑化能力更优良、活动部位采用高质量自润滑轴承、机台保养更简便、让产品的成型过程更轻松、更具经济效益。
8. 多重自动保护模式，安全性高......
适用胶料：ABS/PVC/PA/PP/PC/POM/PBT/氟合物等重型工程塑胶注塑成型。适用产品：AV线、音频线、数据线材、LED灯，五件埋入件等产品。产品范例：如须模板尺寸请至电我司
全电动注塑机与IMD膜的结合提高了加倍的速度与精度，为较终表面提供新的具有吸引力的选项，汽车、家电和当前日益增长的医疗技术产品，对于具有视觉冲击力的表面以及功能性的表面，要比以往有着更大的需求。
模内装饰(IMD)工艺利用模具对装饰膜进行应用，可使漆层被转印到塑料部件上，从而为较终部件带来有效且有吸引力的表面选项。
对于多型腔模具而言，以前的选项仅局限于连续的设计面的部件，单一图案的设计和精确的定位是不可能的。
由一台PX320注塑机组成的IMD生产单元，则代表了未来的发展趋势。
更多的产出和更大的灵活性
在此应用中，伺服电机控制的定位装置被集成到了生产单元的核心——PX320注塑机中，该机器令克劳斯玛菲的全电动注塑机系列的锁模力扩大到3200kN。
对于此类的复杂加工而言，电动注塑机凭借其速度和精度以及允许在注塑成型后完成额外的全自动修整步骤而尤为适合。
这样，浇口的切割及碎片(可能在IMD加工中产生)的去除，就可以在Datatronik公司提供的激光单元中完成，然后自动将它们送入废料箱中。
抗刮擦层的固化是在集成了紫外灯的输送机上完成的。
由于采用精致夹持技术的工业机器人能够在相当紧凑的区域内操作，因而整个生产单元也非常紧凑。
这允许安装一个可选配的完整的洁净室罩，以使IMD生产能够在洁净室环境中完成。