原材料按照相应的配方配置(一般按照1:3的配置成本控制在较低)由上料将配好的原材料上**速混合机的热混,由热混混合至相应温度后完成逐步混合加热后放入冷混,冷锅的主要作用就是带有热度的原料冷却,释放其中有毒有害的气体,充分达到无毒无味无危害的效果。
冷却好偶读PVC仿大理石原粉料由*二台上料机输送至仿大理石生产线机器设备挤出机中,由挤出机中的挤出螺杆由高温加热后能够充分达到原粉的塑化效果,其中分为三段出料区,塑化区,挤出区,它的好处就是挤出来的产品密度精密,表面光滑,更光亮
仿大理石材料的基本特点;
(1)原料来源广泛、主要原料是**石粉(碳酸钙),价值低廉,塑料组分要求不高,旧料或混合料均可。
(2)产品形状多种,根据使用要求随机调整产品工艺和配方,从而产生不同性能和形状的材料。
(3) 使用环保绿色,常用助剂均环保安全,无毒无害,其生产加工过程中也不会产生副作用。
(4)经济效益明显,实现了低价值材料向高附加值产品的转移,且维护费用较低。
(5)可回收再利用,仿大理石材料的报废产品可再生利用,且不会影响产品使用性能。
仿大理石存在的问题
(1)设计不足、种类还较少、
(2)低中低档附加值少的产品占据市场。
(3)原料、设备、加工等不同造成一定的差距。
(4)抗褪色能力、抗变形能力还需要改善。
仿大理石(石塑)加工工艺
1,仿大理石板材线:混料——挤出——三辊成型,表面贴膜——牵引切割——成品入库
2,石塑线条:混料——挤出——定型——热转印——牵引切割——成品入库
石塑的优点; **轻**薄、**强耐磨、高弹性和**强抗冲击、 防火阻燃、 防水防潮、 接缝小及无缝焊接、 裁剪拼接简单容易、 安装施工快捷
石塑发展现状:现有从业人员数**,石塑制品年产销量接近10万吨,年产值约30亿元人民币。行业内 主要技术代表企业的试验样品已达到或**过国际先进水平。
石塑加工工艺:混料、挤出、成型、表面热转印、切割
石塑材料成本及利润核算:
1、材料成本
仿大理石塑产中基本材料组成:主料PVC、填充料为碳酸钙,助剂为稳定剂等,其大致组成及价格如下:
2、成本核算
每吨产品原材料2500元/吨,
综合成本费用=水费+电费+工资+办公费+管理费=1000元/吨
表面未处理产品市场价一般在5000元/吨
厂房要求:
墙体高度4米以上,较小长度30米,较小宽度6米;
环保情况:
1、原材料(部分或全部)采取回旧料的回收。
2、石塑产品可再回收,无甲醛。
3、生产过程无任何三废排放。
由挤出机将原料从仿大理石线条挤出模具中挤出,不同形状的模具所做出来的仿大理石线条也是不同的,所以说需要生产不同规格的PVC仿大理石线条只需要跟换相应的挤出模具即可