30度黑色TPE 炬辉橡塑

为什么高回弹TPE备受拉力管材料的宠爱呢！
炬辉橡塑高回弹TPE拉力管材料选用进口SEBS基材，包括美国科腾，日本可乐丽等SEBS，其撕裂拉伸强度 ，加工性能 稳定性优于普通的SEBS 这也决定了TPE拉力管原料高回弹性能。原料不含有增塑剂，卤素，多环芳烃 ，重金属等有害物质，过ROHS，REACH 标准。
炬辉橡塑高回弹TPE拉力管材料氢化度高，手感爽滑、细腻。不含蛋白质， 不会产生特殊人群对特殊蛋白质的反应。
炬辉橡塑拥有12年制造经验，省重点TPE实验室单位，引进国外先进生产设备， 生产高回弹TPE拉力管材料采用PLC生产工艺 ，TS16949体系管控， 拥有博士 ，研究生研发团队，24小时为您现场服务 ，炬辉橡塑产品核心价值：品质 技术 服务！
一般注塑的TPE，根据需要把流动性做的比较好，挤出的TPE一般要把融指做的稍微低点，另外需要一定的熔体强度，就是定型效果要好！当然做线材，融指又不一定要小，需要出口膨胀小，这样就比较*快速挤出。
TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS（苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。

注塑=注塑机+注塑模具；
挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。
其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。塑料粒子融融后注入封闭的模腔，冷却，开模把产品取出。挤出模具很简单，就是口模套芯模，类似两个环套在一起，挤出管子形状，然后经过水槽冷却变硬。
TPE包胶料有分真包和假包，真包效果好，价格高点，假包价格*。但是客户说买的是真包，为什么TPE包胶ABS包不紧呢？笔者做如下两点分析。

一是TPE配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。

1.TPE包胶材料分析：TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。

2.二次注塑加工温度，注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接。

因此，用户在找TPE包胶ABS料供应商时，建议找正规的TPE生产厂家，他们能根据用户的要求提供合适的TPE配方及牌号。关于具体的二次注塑温度，跟TPE基材分子量，产品设计，设备型号等有关系。参考注塑温度范围180~230℃，建议在生产加工时向TPE包胶料厂家索取或咨询。其他如ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。咨询热线

大家好，我是张慧敏，更多关于TPE/TPR橡塑原料资讯每天更新，喜欢的请持续关注！
TPE制品加工色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。
　　
　　1.消除注塑机及模具因素的影响
　　
　　要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
　　
　　2.消除原料树脂、色母的影响
　　
　　控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。
　　
　　3.消除色母同母料混合不均的影响
　　
　　塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。
　　
　　4.减少料筒温度对色差的影响
　　
　　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很*判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
　　
　　5．减少注塑工艺调整时的影响
　　
　　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
　　
　　6．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
　　
　　在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。