宁德薄膜级PE原料 美国陶氏

聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。
高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。
LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、**溶剂等。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有较好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的*有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到较佳的平衡。

低密度聚乙烯 ( LDPE) 适合热塑性成型加工的各种成型工艺, 成型加工性好,如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。聚乙烯是非极性结构, 因此吸湿性很小, 但由于它是非导体, 所得的颗粒在储存运输过程中, 特别是在于燥的大气中, 易产生静电, 吸附空气中的水分, 因而造成水分含量过大。 如果含水量**过0.05%而不经干燥直接用来成型, 则制品内部可能产生气泡。 因此, 在成型前应进行干燥处理,通常是在80℃烘2-3h。聚乙烯注塑时, 可采用一般的注塑机进行注塑, 注射温度提高, 制品的拉伸强度和伸长率也都下降。 注射工艺大体如下。 柱塞式注塑机,料筒温度后段140-160℃,前段170-200℃;压力60-l00MPa,注射时间15-60s,高压时间0-3s,冷却时间: 15-60s. 总周期40-130s,收缩率1.5%-4%。聚乙烯的成型加工方法很多,注塑、挤塑、吹塑等一般热塑性塑料成型方法均可采用, 还可以用来进行喷涂、 焊接、 机加工等 。用来注塑的聚乙烯树脂由于密度不同, 各有其适当的熔体指数范围,通常选用树脂熔体指数为10-20。熔体指数高的树脂,分子量小,黏度低,加工温度也低,但成品的力学性能较差;熔体指数低的树脂,分子量大,黏度高,成品的力学性能也好但加工温度高。分子量分布究的树脂 (可以用加入低分子量聚乙烯的方法达到), 成型时的流动性好, 但是制品的力学性能和耐热性降低。 聚乙烯树脂密度不同, 其制品性能和结晶速度也不同, 所以成型条件有所不同。在注塑过程中聚乙烯分子有取向现象, 经冷却定型所取得的制品在一定程度上仍保留取向现象,使制品沿注塑方向的收缩率,薄璧制品表现尤为** 。 由于取向现象还会使注塑制品的浇口周围部位的脆性增加, 提高注塑温度或改用熔体指数较高的聚乙船, 可避免这种不良现象, 但用熔体指数高的树脂所得的制品冲击韧性较低。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质较软，主要用在塑胶袋、农业用膜等
因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，在惰性气体中高温度300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需要增加电机功率20%～30%；易发生熔体破裂，需增加口模间隙和加入加工助剂；加工温度稍高，可达200～215℃。聚乙烯的吸水率低，加工前不需要干燥处理。

高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域