TPE包胶PP塑料 德创化工

TPE包胶PP塑料-热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种。从1938年德国Bayer早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell开发出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。它们是由在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相，相互牢固组合在一起而成的。TPE的制造方法，大致可分为化学聚合和机械共混两大类型。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶(TPE-TPV)和互穿网络的聚合物(TPE-IPN)。现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了*发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。

TPE包胶PP塑料-近30多年来，TPE作为*三代橡胶在世界各地取得了较为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越*二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。热塑性弹性体(TPE)*硫化，即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，减少浪费；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；产品尺寸精度高、质量更易控制；材料比重小，且可调；可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。一般而言，热塑性弹性体具有优异的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。 热塑性弹性体的缺点TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分**，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

TPE包胶PP塑料-德国胶宝(KRAIBURG TPE)公司在2008年的Fakuma展会上，以创新的产品和服务体现其“度身定做的工程热塑性弹性体以及更多产品”的概念，展出的重点处在于新一代高效能TPE。他们所具有的性能在过去只有高性能橡胶化合物才能达到。此外该公司为客户提供个性化服务，例如无论任何时候都可以提供顾客所需的发泡或有色热塑性弹性体（TPE）。与它的合作伙伴，供应商及顾客在创新研讨会上一起沟通协商，德国胶宝公司不断发展新的解决方案以此来进一步优化产品和加工过程。高级新型高性能热塑性弹性体这种新型高性能TPE的推出使热塑性塑料加工公司得以进入了橡胶世界。这方面的发展成果源于和朗盛公司的合作，初步的原型目前正处于测试阶段，由汽车行业和其他行业的客户正在检查。TPE材料可抵抗170°C的高温，耐汽油，燃料和油脂等介质，具有与高性能橡胶化合物类似的性能，而且可以降低注塑成型过程中的生产成本，这是因为TPE该料不需要耗时的硫化过程及后期热处理。TPE高性能热塑性弹性体的化合物可用于汽车发动机的各种密封部件，胶管及油管，电线电缆等。

TPE包胶PP塑料-目前TPE原料已发展到十几个品种，已取代部分天然橡胶、合成橡胶和塑料，广泛应用于汽车配件（管、带、垫、板等）、建筑业、制鞋、医疗制品、密封制品、包装制品、电线电缆、日常生活制品、玩具、运动器材、五金、电动工具、通讯、电子产品、家用电器、粘合剂及高分子材料改性等。其中汽车用TPE是重要的应用领域，占到三分之一，其次是建筑业、医用和日用生活制品。更重要的是，TPE还是**新产品设计和市场导向的优质材料。其柔软的质感和可调整的物性、硬度以及适宜多种加工工艺且具有环保性等优势，为产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对创新产品，提升产品价值，**市场潮流提供了巨大的帮助。由于TPE优异的再利用性以及聚氯乙烯（PVC）等面对越来越严重的环保问题，近来热塑性弹性体倍受关注，应用显着增长。例如，随着美国和欧洲汽车产量的增加，以及中国及亚太地区工业的*发展，TPE应用日益扩大。近年来增长强劲的动态硫化热塑性弹性体(TPV)，在汽车制造业市场连续保持年均增长15%以上，作为软PVC和橡胶的新型高性能材料替代品，具有成本和性能上的双重优势。