PET结构与特点:PET的分子链总体显示出较高的刚性，使PET的玻璃化转变温度Tg和熔点Tm较高，并具有较优异的力学性能。PET分子链上各基团排列整齐，大分子链规整，分子链上所有苯环几乎处在同一平面上，呈平面起伏状，不同分子链的凸凹部分相嵌，使PET的敛集密度较高。规整的分子链使PET可以结晶，但刚性的分子链又阻碍结晶过程，因此PET熔体冷却凝固时的结晶速率较小。由于PBT大分子具有规整结构和适当的柔顺性，因此*形成结晶结构，而且结晶速率较高。热塑性聚酯PET是熔点较高的一类结晶性聚合物，具有优异的力学性能、较好的弹性、耐磨性和耐冲击性，吸水率低，尺寸稳定性佳，成型条件好，丽且载荷下的耐蠕变性能好。PBT和PET由于两者分子链中的亚甲基个数不同，其性能有明显的差异。PET具有较**的强韧性，PET薄膜的拉伸强度比聚碳酸酯薄膜高3倍，比聚乙烯薄膜高9倍，可以与铝膜相媲美；其薄膜的冲击强度是其他塑料薄膜的3-5倍。此外，双轴取向可使PET薄膜的纵向和横向力学性能均得到提高。玻璃纤维增强后的PET具有优良的强度和刚性，承载能力较大，在载荷下的变形较小，长期载荷下的耐蠕变性能优良。未经增强PBT的力学性能一般，但经玻璃纤维增强后，PBT的各种强1度大大提高，增强效果**过聚甲醛、聚苯醚和聚碳酸酯等，也比湿态下的聚酰胺好。
PET性能:PET化学性能主要取决于分子结构。PET分子链中的酯基遇碱易发生水解，因而耐碱性能较差，但对酸很稳定，尤其是**酸。PET耐稀酸，但不能抵制浓硫酸或浓硝酸的长时间作用。PET对一般非极性溶剂有较强的抵抗力，室温下对极性溶剂也有相当强的抵抗能力。室温下24h内不受、仿、苯、四氯化碳等溶剂的影响，加热时可溶于三氟醋酸、**酚、酚、邻氯酚、四氯乙烷等溶剂中。PET的结晶温度较高，结晶速率较慢，需要较高的模具温度。PET的结晶温度为130-200℃，范围较宽，为了充分结晶，需要在130-150℃的高温下加工；而PBT在40℃就开始结晶，因而600C左右的模具温度就能满足高结晶性能产品的要求。结晶状况决定热塑性聚酯的力学性能、收缩性能、气体阻隔性能、光学性能及其他一些物理性能。PET与PBT的介电性能十分相近，虽然分子链中极性的酯基对热塑性聚酯的电性能有不利影响，但其电性能仍较优，并在高温及潮湿环境下仍能保持良好的电绝缘性能。热塑性聚酯PET工程塑料呈结晶态结构，具有耐**溶剂、耐药品耐油性和耐热水性。虽然PET分子链中存在酯基，易受强酸、碱、水蒸气及高温水的侵蚀，但耐汽车燃料、润滑剂、洗涤剂，特别对电子零件用的洗涤剂不会产生应力开裂现象。PET可溶于三氟醋酸、甲酚、苯酚、氯代苯酚、三氯乙烷等溶剂中； PBT耐醇、酯、醚类、脂肪烃、汽油和润滑油，不耐浓酸、强碱、热水，PBT可溶于四氯乙烷和苯酚的混合溶剂及氯代苯酚中，在苯及苯酚中也会膨润。
PET加工成型:PET是热塑性聚酯，可用于纺丝、注塑、挤出、吹塑等成型加工。加工流动性较好，适合于加工一些结构复杂的薄壁制件。PET、PBT在熔融状态下的流变性接近于非牛顿型，因此其熔体黏度对剪切速率比对温度更敏感，加工过程中提高剪切速率比升高温度更能有效地提高PET、PBT的加工流动性。PBT的加工流动性优于PET，特别适合于加工一些结构复杂或薄壁的制件。由于含有易水解的极性酯基，因此加工前PET、PBT粒料必须进行干燥。PBT和PET都有较大的成型收缩率，不同方向上的收缩率差别较大，玻璃纤维增强后其成型收缩率的值较小。PET由于结晶温度较高，结晶速率较慢，成型时需要较高的模具温度，因此提高PET的结晶速率，使其能在低于100℃的模具温，度下模塑成型，成为PET工程塑料开发的关键技术。PBT和PET均可用注射和挤出的方法成型，另外，PET还可采用中空吹塑的方法成型加工。PET分子是一种对称的分子链规整的线型大分子，其重复单元中含有柔性的链段和刚性的苯环基团。酯基和苯环间形成一个共轭的体系，使得它们成为一个整体，当大分子链围绕这个刚性基团自由旋转时，由于转动能阻较大，柔软的链段和苯环只能作为一个整体而转动，因丽整个大分子表现出较大的刚性。PET大分子在一般情况下是伸直链构型，并且大分子链上的苯环几乎是处于同一平面，这种构象有利于相邻的大分子彼此镶嵌，从而使分子结构具有紧密的敛集能力，所以具备良好的结晶能力，在熔点至玻璃化转变温度之间能形成结晶。
PET应用:PET除用于生产纤维、薄膜外，还可用于生产瓶子、片材、塑钢带和工程塑料等。碳酸饮料行业于20世纪50年代中叶就开始寻找质量轻、包装成本低、不易碎的塑料吹塑瓶包装碳酸饮料，开始被用来包装碳酸饮料的塑料瓶是PAN和PVC，但不久便发现PAN和PVC所含残留单体是致癌物质，不能用于饮料的直接包装。这促进了杜邦公司于1973年获得PET瓶的发明，1974年美国食品和药物管理局(FDA)认可用于食品包装，1976年注拉吹工艺的PET瓶开始工业化。这是塑料瓶用于饮料行业的真正开端，随后*发展，成为仅次于纤维、薄膜之后的*三大聚酯用途。聚酯瓶技术的发展，又促进了饮料行业的发展，而饮料行业的飞速发展又加速了瓶用聚酯的更大发展。到2009年，国内饮料总产量已达8086万吨。20阴年国内瓶用聚酯产能已达350万吨。PET在非纤领域的应用，特别是在聚酯瓶类包装领域（用于软饮料、啤酒、药品等包装）的应用有着非常广阔的前景，在薄膜材料、工程塑料领域也有很大的潜力和市场，但前提是必须显着提高PET的性能。如在啤酒瓶方面应用，必须提高PET的气体阻隔性和耐热性；在薄膜包装方面使用，需降低其热熔温度；在工程塑料方面应用，需要提高其尺寸稳定性和加工性。
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