歆菲塑胶科技可根客户要求定定制10%-30%玻纤增强,耐温120℃-160℃,力学性能优良,高抗冲击,收缩率小,尺寸精度高,低吸湿,耐水介质性能好高耐磨,长期的热稳定性,优良的机械性能与加工性,应用领域:可用于汽车外部件,水暖器材,泵体配件、仪表壳体,叶轮片等
通常认为在配电网络侧发生短路时。接入到配电网络中的光伏电源对短路电流贡献不大,稳态短路电流一般只比光伏电源额定输出电流大10%一20%.短路瞬间的电流峰值跟光伏电源逆变器自身的储能元件和输出控制性能有关。在配电网络中。短路[工业电器网-cnelc]保护一般采用过流保护加熔断保护。对于高渗透率的光伏电源,馈电线路上发生短路故障时。可能由于光伏电源提供绝大部分的短路电流而导致馈电线路无法检测出短路故障。
PPO的预处理
PPO为非结晶聚合物,吸水率很低,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,为此,可将原料置于80~1OO℃的烘箱申,干燥1-2h后使用。
注塑机的选用
对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型,喷嘴采用直通式为佳,孔径为3-6mm。模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩,浇道以短粗为好。
注射温度
聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃。
PPO具有很高的耐热性,热分解温度达350℃,在300℃以内无明显热降解现象。通常,料筒温度控制在260~290℃,喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
由于PPO熔体粘度大,因在注塑成型时应采用较高模温。通常,模温控制在100~150℃。模温低于100℃时,薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于150℃时,易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
注射压力
PPO熔体的粘度大,在注塑成型时,宜采取高压、高速注射,保压及冷却时间不能太长。提高注射压力,有利于熔料的充模,一般注射压控制在100-140MPa,保压压力控制在40-80MPa。根据具体情况来做调整。
注射速度
有长流道的制品需要快速注射,但在此情况下确保膜具有足够的通气性。
因此,可以得出以控制电流注入的光伏电源逆变器对短路电流贡献不大的结论。3非正常孤岛随着在配电网络中有越来越多的分布式电源接人。出现非正常孤岛的可能性也越来越大,IEC[6】在1998年曾用“故障树理论”分析非正常孤岛发生后发生触电的可能性。2002 年.IEA—PVPS—Task一5I 7 l曾用“故障树理论”分析光伏电源的非正常孤岛。在考虑光伏电源渗透率达6倍夜间负荷的极端情形下,发现非正常孤岛导致触电的可能性很小。概率小于10。 9次,年。因此,只要管理得当,加上光伏电源逆变器自身带有反孤岛功能。
东莞市歆菲塑胶科技有限公司专注于研发和销售PPO系列塑胶原料,加纤增强PPO/PPE,耐高温PPO/PPE,耐候性PPO/PPE,阻燃PPO/PPE,耐水蒸汽PPO/PPE,遮光PPO,是珠三角最专业的PPO生产研发厂家,PPO系列材料可与沙伯基础 PPO-SE100 ,PPO-SE1X-701 ,PPO-PX9406P 的性能接近.
歆菲科技新能源电池防护壳专用PPO/PPE材料XF9406
满足动力电池测试要求:
1.老化测试:-40℃ 2小时--搁置0.5小时--120℃2小时 50个循环,观察外观,无变形;
2.耐电解液测试:电解液浸泡48H后,观察外观无变形软化,绝缘阻值满足1000V(DC),500兆欧; (注:电解液HF酸腐蚀性强 , HF含量小于50PPM)
3.防火测试:UL94 V0等级(1.5mm);
4.绝缘阻值:满足1000V(DC),500兆欧(1mm厚);
5.耐压测试:耐压5000V(DC),漏电电流<1mA;
6.耐高温120℃;
7.高温高湿测试:温度85℃,湿度85%,360H,观察外观,无变形。
2006年,DISPOWERl 8 J对在德国使用的带检测电网阻抗变化的反孤岛策略及电网电压和频率监控的光伏电源逆变器进行了测试。结果表明当电网在一般低阻抗情况下运行时,效果理想; 当电网在高阻抗不理想的情况下运行时。光伏电源逆变器检测电网阻抗变化精确度比较差,目前还没有很好的解决方案来满足德国对光伏电源反孤岛策略的标准要求。近年来.大量研究结论表明:即使将来有大量分布式电源接入到配电网中,只要措施得当,发生非正常孤岛的风险可控制在合理的范围内,并不会使系统发生非正常孤岛风险的可能性有实质性增加。因而发生非正常孤岛不会成为妨碍光伏电源等分布式电源接入的一个技术壁垒。
光伏电源是分布式发电技术中发展最迅速的部分。分布式光伏电源通过逆变器接入到配电网中,具有随机性。与传统的电站有所不同,因此有必要对分布式光伏电源对配电网的影响进行深入的研究。从对电压的影响、对短路电流的贡献等7个方面详细讨论了分布式光伏电源对配电网的影响,为后续的深入研究提供参考。