PP 中国台湾李长荣化工福聚 PC366-4 高强度 薄板 打包带 编织袋 瓶

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  • 2024-03-02 14:35 2520
  • 产品价格:10.80 元/千克
  • 发货地址:广东东莞樟木头 包装说明:不限
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东莞市好品发塑胶原料有限公司

PP原料--聚丙烯均聚物是一种半结晶性的材料,形态具有不同尺度的多级结构。实际使用的制品相当于宏观尺度的形态,图中显示的是注塑加工样条的皮—芯结构,再小一级尺度的结构是球晶,尺度为l-50um,球晶是片晶的聚集体,片晶是高分子结晶的一般形式,它的尺度一般为10—130nm。分子链在片晶中有序排列,在晶体学 ccrystallography)上用晶型表示,每种排列方式对应着一种晶型,每种晶型都有特定的晶胞,晶胞参数包括夹角和轴长,尺度为几埃.聚丙烯的分子结构、形态、加工和终性能的相互关系,四个方面各自作为一个相对独立的知识模块,同时又是相互联系的。分子结构包括等规度,分子量及其分布,链内、链间结构,共混和共聚物的组成及其分布等。加工方面的因素有熔体加工条件,取向方法,流动历史,热历史,复合,成核剂或添加剂,降解和交联等。形态方面,包括结晶度,取向度,熔融和结晶行为以及不同尺度的形态结构的因素等。在宏观尺度上有皮—芯结构及其有关的形态梯度。在球晶尺度上有球晶的尺寸、种类和球晶的结构及共混的相形态。片晶尺度上的因素有片晶的尺寸、应变和流动诱导的形态等。晶体学尺度上的影响因素有晶体结构,微晶取向,无定形区的取向等。终性能包括力学性能、热性能、流动特性、耐化学腐蚀性、稳定性和阻隔性能等。


PP原料--等规聚丙烯PP的典型密度为0.9g/cm3,它是热塑性塑料中轻的一种。因此,在重量一定的情况下用聚丙烯能够制造更多的产品。随着结晶度的变化,聚乙烯的密度会有较大的变化,而等规聚丙烯PP与此不同,各种等规聚丙烯均聚物和共聚物之间的密度变化很小,无规共聚物的密度稍小于均聚物的密度。等规聚丙烯的热性能决定着相应产品在低温和高温下的使用性能和加工性能。等规聚丙烯典型的低温使用产品是冰箱部件和冷冻食品包装物等;典型的高温使用产品是蒸汽消毒用具、微波炉用容器、电热水壶、洗碗机部件以及使用热水和洗涤剂的清洗用具等。


PP原料--PP玻璃化转变温度和熔点:等规聚丙烯PP材料在特定温度下的力学性能依赖于其玻璃化转变温度。在低温下,整个分子链被冻结,分子运动被阻:,随着温度升高,分子链的运动性逐渐增加,力学性能相应地随着温度变化而发生变化。低于玻璃化转变温度时,等规聚丙烯PP的无定形部分处于较硬较脆的玻璃态,当温度升高,达到玻璃化转变温度时,这一部分由玻璃态转变为较软较韧的橡胶态。等规聚丙烯PP片晶熔融的温度称为熔点。在低温下,很多塑料会变硬变脆,脆化温度定义为,在特定的冲击条件下,50%的被测试样发生脆性断裂的温度。脆化温度与玻璃化转变温度有很紧密的联系,因此,玻璃化转变温度决定了等规聚丙烯材在保证冲击强度没有明显降低前提下的低使用温度。等规聚丙烯均聚物的脆化温度约为5-15℃。

成型特性

(1)物理性能:PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物,是目前所有塑料中较较轻的品种之一,对水特别稳定,在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间,成型性好。但因收缩率大,原壁制品易凹陷,制品表面光泽好,易于着色。
(2)力学性能:PP的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能,其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。**特点是抗弯曲疲劳性(7×10^7)次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹,干摩擦系数与尼龙相似,但在油润滑下不如尼龙。
(3)热性能:PP 具有良好的 耐热性,熔点在164~170℃,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下,150℃也不变形。脆化为-35℃,在低于-35℃会发生脆化。
(4)化学稳定性:PP具有良好的化学稳定性,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其他各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀,化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以,PP适合制作俄中化工管道和配件,防腐蚀效果良好。
(5)电性能:聚丙烯的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响,有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电气绝缘制品,击穿电压也很高,适用作电器配件等。抗 电压、耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化。
(6)耐候性:聚丙烯对紫外线很敏感,加入氧化锌硫代丙酸二月桂脂,炭黑式类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

成型工艺

注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能**过275℃。熔融段温度较好在240℃。
模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能**过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。




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单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。

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