北京原装TPE食品级价格

归根结底，这些高新技术要能生产出高新技术材料和产品，TPE才具有强大的生命力和广阔的发展前途。TPE插头料颜色迁移的原因分析。颜色迁移小分子物质发生转移TPE、TPR制品在改性过程中，有时会添加一些小分子量助剂，但这类助剂与基体材料相容性较差，一般添加量在2~3‰.若添加量过量，会导致小分子物质会随时间的延长，而发生迁移。迁移的原因是TPE、TPR在共混改性时，温度较高，助剂在共混体系内能较好相容（溶解量较多）。
当共混改性完成，温度降低至常温，助剂在改性体系里的溶解量会减少。随着时间的推移，这类小分子物质会逐渐迁移至TPE、TPR制品表面。如果三种颜色用料一样，色粉随油小分子一起迁移。找到了原因，自然就找到了如何解决TPE插头料颜色迁移的问题。TPE电线料熔接痕原因是什么？TPE的二次包覆注塑成型中，熔接痕是常见的一种缺陷，熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量，而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响，进而给制品的使用带来安全隐患。
研究表明，熔接痕是两股流动的熔融塑料，因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三维区域，它的宽度由几个毫米到整个制件厚度，这取决于材料的组成及成型工艺条件。同时，熔接痕具有垂直取向、弱连接和表面形槽三大特点。以微观角度来讲，熔接痕形成的原因非常复杂和多变，很难以简易的理论方程式和实验数据来分析判断。但若以宏观的角度来讲，熔接痕形成的原因与两股或两股以上的熔胶合流处的温度和排气及是否有其他杂质存在于合流处有绝对的关系。
TPE电线料熔接痕原因刚分析了。热塑性弹性体(TPE)材料具有可回收、质量轻、回弹性高、触感优良的优势，因而被越来越多地应用于高端的电动工具，电子电器，电线电缆，仪器仪表，医疗器械以及其他领域。TPE电线料被广泛应用！大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，TPE/TPR产品如何配色呢？专家提到使用色粉与色母搭配是*好的，使用少量的色母可以达到更好的效果。而是TPE/TPR产品很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。
TPE/TPR产品在配色方面需要注意的几点：1.以SBS为基体的TPR，*好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。2.以SEBS为基体的较硬的TPE，*好采用聚丙烯载色剂。3.以SEBS为基体的较软的TPE，*好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。4.SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。5.对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。
一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。透明tpe材料的种类：1.苯乙烯类透明tpe，其广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶;同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。
2.烯烃类透明tpe，其具有很好的耐气候性和耐臭氧性，所以称为tpe中发展*快的品种，其主要称为汽车家电等领域的主要橡胶材料。3.二烯类透明tpe，二烯类tpe抓哟为天然橡胶的同分异构体，所以又叫热塑性反式天然橡胶，虽其耐热性、机械强度不如橡胶，但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面。透明tpe材料的优点：1.透明tpe可以使用在一般的热塑性材料成型机的加工中，而且是不需要使用特殊的加工设备的。
2.使用透明tpe可以使生产效率大大的提高，可以直接使用橡胶注塑机硫化，大大的缩短了使用时间，由于需要的硫化时间很短，所以可以使用挤出机直接的硫化，生产效率就大幅度的提高了。3.透明tpe材料是容易回收利用，可以降低成本，在生产的过程中产生的废料和*终出现的废品，可以直接的返回再利用，使用过的透明tpe可以简单的再生之后可以回收利用，这样就减少了环境污染，扩大了再生资源来源。4.透明tpe具有节能的特点，热塑性弹性体大部分是不需要硫化或者是硫化的时间很短的，可以有效的节约能源。
透明tpe材料的各种应用：透明tpe材料应用在不同的方面具有不同的产品性能。热塑性弹性体也叫做tpe材料，透明tpe不但具有热塑性塑料的加工性能，还具有硫化橡胶的物理性能，这就是所谓的塑料和橡胶优点的优势组合，透明tpe广泛的使用在人们的生活生产中。射粘系列的透明tpe在不同的应用范围具有不同的产品性能。透明tpe材料应用的范围非常的广泛：1.透明tpe应用在家电外壳、手柄和握把等方面，其表现出非常好的手感，具有防滑省力，并且容易着色和加工的特点，其还具有很广泛的设计空间。
2.透明tpe材料应用在各类的涂料玩具上、以及日用品上，具有低廉的价格，健康、安全环保的特点。3.透明tpe应用在文具、运动器材等方面，其具有很好的抗紫外线能力，耐化学性并且还容易着色和加工的特性。4.透明tpe应用在密封圈、汽车配件和把手等方面，其具有很好的减震性，抗压缩性和电绝缘性等。Tpe是一种经典的聚集诱导分子，就是在溶液中没有荧光，但是固体却存在着很强的荧光，所以透明tpe材料在有机光电等领域也有很重要的应用。
通常来讲软的TPE料属于SEBS基材软料.硬度30度（ShoreA)以下TPE的软硬度可通过调整SEBS基材和油的比例来控制，一般油占的比例越大，材料越软。软性的TPE料,可以控制硬度低于邵氏硬度0A.硬度低于OA的超软TPE，如00,000,0000等（0的个数越多，材料越软）通常应用于生产软体玩具，情趣用品，减震护套等等.超软TPE加工方式，可采用注塑或浇注（灌注）工艺成型,具体采用何种方式，受限于产品大小，厚度等等.硬度越软，注塑操作难度越大。
对于大尺寸，比较厚的软制品，推荐采用浇注工艺成型.接下来谈下*软的TPE材料.*软的TPE,笔者见到的是做那种粘墙上的那种鼻涕胶（窗贴玩具，可利用重力让玩具顺着玻璃窗上面翻转下来）。这种材质实际上硬度软得没有定型性，用手可揉捏称任意形状，即便扯断又可揉在一起。由于SEBS具有很好的充油性能,因此,TPE的硬度几乎可以随心所欲地调整，目前很多发泄玩具，发生动物玩具，都是采用超软TPE来实现PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用，有力降低使用成本。在实际使用中，这两种脚垫都有着各自的特点和优势，同时也有不足之处。
该怎么选择，选择哪种脚垫更好，就要广大车主多观察，多思考，同时根据自己的爱车情况和个人喜好来决定了。TPE45度是常见的TPE胶料硬度，硬度单位ShoreA。外观为透明或本色颗粒，TPE45度胶料具有多种不同的配方及相应的应用范围。TPE45度胶料应用：常见应用如：弹跳球玩具，牙胶，酒瓶螺纹胶塞，防滑手柄套等.包胶射粘成型：包胶PP,ABS,PC等。如五金工具，箱包手柄，日用制品等等.TPE45度胶料性能：单物料直接注塑：外观为透明或本色颗粒。
这里说的TPE45度胶料是苯乙烯类热塑性弹性体TPE,是以SEBS为基础，复合改性合成的特殊工程塑料.TPE胶料具有广泛可调整的硬度和物性，其中常见的硬度范围是ShoreA0~100度。对于高硬度的TPE，也有用D表示，超软TPE，则用00或C来表示，但*常用的硬度表述还是ShoreA.TPE橡胶料是以热塑性弹性体橡胶SEBS,SBS共混改性得到的材料，是一种可注塑的橡胶材料，可用啤机加工成型。TPE具有橡胶的弹性和接近橡胶的耐磨性，TPE橡胶的弹性源于材料结构中柔性的丁二烯链段，橡胶中异戊二烯链段同样是柔性链段，赋予橡胶弹性。归根结底，这些高新技术要能生产出高新技术材料和产品，TPE才具有强大的生命力和广阔的发展前途。TPE插头料颜色迁移的原因分析。颜色迁移小分子物质发生转移TPE、TPR制品在改性过程中，有时会添加一些小分子量助剂，但这类助剂与基体材料相容性较差，一般添加量在2~3‰.若添加量过量，会导致小分子物质会随时间的延长，而发生迁移。迁移的原因是TPE、TPR在共混改性时，温度较高，助剂在共混体系内能较好相容（溶解量较多）。
当共混改性完成，温度降低至常温，助剂在改性体系里的溶解量会减少。随着时间的推移，这类小分子物质会逐渐迁移至TPE、TPR制品表面。如果三种颜色用料一样，色粉随油小分子一起迁移。找到了原因，自然就找到了如何解决TPE插头料颜色迁移的问题。TPE电线料熔接痕原因是什么？TPE的二次包覆注塑成型中，熔接痕是常见的一种缺陷，熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量，而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响，进而给制品的使用带来安全隐患。
研究表明，熔接痕是两股流动的熔融塑料，因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三

即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料着作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isopreneblockcopolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。2、特点和应用领域弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能。（1）物理性能特点良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度*高可达十几个Mpa,断裂伸长率*高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。
具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能，化学性能优越耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中，无毒性，良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。（2）生产加工优势无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少，且可调；可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。
弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是，它是引领新产品设计和市场导向的优质材料，其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势，为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。
从原料价格看，热塑性弹性体TPE比热固性橡胶要贵，TPE的密度要小，使用TPE，生产效率高，能耗低，废品少，并且可回收。从原料生产过程来看，热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便，热塑性弹性体的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。4、SEBS弹性体1、什么是SEBS弹性体SEBS是以聚苯乙烯为未端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
2、SEBS的用途（1）SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。（2）SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。（3）SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相互贯穿，如第就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起。）（4）SEBS油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品，由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高，在此且有以下两种优点：抗氧性、抗臭氧性较好；天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。
3、SEBS的具体性能SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等；SEBS系列主要用于塑胶改性，软质婴儿玩具等高弹力透明橡胶制品。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，*高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。近日，有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金，存在包胶不紧，和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。
包覆成型方式1、双色注塑第一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。2、两步注塑另外一种是两步注塑，在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上第二种材质。
因此，POM的包覆，在国内，我还没听说有哪一家TPE厂家说包得牢的。　　　　总之，TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析,取决于TPE配方及合适的包胶工艺。另外对于PA6、PA66、PBT等高熔点塑料，在二次注塑前将硬塑件做预热处理，有利于TPE与硬塑料的粘合。在二次注塑时采用高注塑温度（以TPE为降解为限）、高射速，让TPE有尽量多的能量和时间与PA6、PA66、PBT等硬塑件实现包覆熔接，从而形成良好的粘合。
1.不同的基材要选择不同材质的热塑性弹性体TPE,TPR包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE，可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。2.热塑性弹性体TPE,TPR包胶层的厚薄。在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果，如果TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。
如果TPE胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到*佳的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。3.在急剧的拐角处应采用弧度(*小半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。
4.在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高TPE的黏接效果很有帮助。5.模具表面的处理：1)模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。2)为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。3)为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。
6.基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。7.热塑性弹性体TPE,TPR包胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。8.如要求热塑性弹性体TPE,TPR包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。软性的热塑性弹性体TPE制品，在注塑/挤出生产过程中有时会在制品的表面或内部产生气泡。壁厚薄的制品，气泡产生在表面；尺寸厚度大的制品，则在内部形成很多气泡。
为什么呢？有什么措施？原因:热塑性弹性体TPE材料注塑时炮筒或模具中空气排不出去，产生困气，如果制品较厚，在以流体状态注射到模腔里时，可能将未及时排出去的空气裹在流体里面，待流体冷却在模腔形成制品后，空气就停留在制品里面形成气泡。措施：1.适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去；2.改善产品设计，利于排气；3.低压低速进胶，让空气尽可能的排出去，减少气泡产生；4.热塑性弹性体TPE原材料的干燥.将原材料充分干燥，减少残留的水分。
热塑性弹性体TPE原料颗粒挤出切粒常见问题：1、长条大于正常料粒两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施：1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；2)生产时断条严重需调整挤出工艺；3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。2.热塑性弹性体TPE改性料连粒连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。
改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。主要解决措施：1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；3）适当降低机头温度，调整料条温度；4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。
主要解决措施：1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。4、黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。主要解决措施：1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
与传统的热同性(硫化)弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5ShoreA,硬到55ShoreD,它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下TPE的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。
有些时候我们还需对TPE配色，TPE的配色问题也常常困扰着很多技术员。TPE材料配色有两种方法使用色母粒，就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且无污染干净。但是价格较贵，且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烃基料色母粒都是可以的。因为在1-2%的母粒添加，带进去的基料实际上很少，当然母粒基料和TPE中塑料相一致则更好）。
就是色粉，一种是在TPE造粒时将色粉加入，但这种适合于批量大的订单，造粒厂才会做的。若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的，主要是换色麻烦，污染严重。另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题：色粉与TPE的相容性，着色性，也就是TPE的配色问题了。TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色，但有些颜色就无法配了，尤其是在做牙刷柄时，颜色要求很多种，无法一一满足。通过试验，TPE配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色（如大红、深蓝）。
解决方法是：改变加入的钙粉，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPE粒子形状，一般就可解决。（上面这段话，基本上可以概括为，TPE工厂抽粒已配好色*好、其次是加色母粒，*难搞是自己混色粉，一般注塑产品还可以，挤出产品则推荐一定请TPE工厂帮着抽粒时候把颜色都弄好）。儿童防拐是社会性难题，儿童丢失足以造成家庭性的毁灭。除了提高警惕，加强防范措施，适当配合一些智能手段，也能提高安全系数。
安全守护的儿童智能手表随着技术越来越完善，的确是个不错的选择。“孩子的皮肤比大人的更敏感，所以要选择那种TPE弹性体防过敏材质，此外有些小孩喜欢咬食手边的东西，所以儿童智能手表材质一定要选择那种安全不过敏、抗菌的原料。这一革命性的新产品展示出了一个结合舒适性、耐用性、审美性的整合材料解决方案对于成就重要产品创新的价值。”TPF穿戴材料具有超强耐黄变和耐脏耐污性能。它的性能稳定，回弹性好，耐化学性与不易变色等以满足儿童可穿戴医疗设备的设计要求。
此外，它的加工成型性更为突出，快速脱模缩短成型周期，解决了TPU生产难脱模的问题，减少不良率为企业提高更高价值。在功能性和生产力方面，TPE符合所有儿童可穿戴医疗设备的现行要求，性比价高，可替代国外品牌弹性体材料。热塑性弹性体TPE材料气味问题分析一、气味测试方法一般是采集一定的热塑性弹性体TPE材料样品，放进预先严格处理的样品袋。材料的测试环境应与其实际使用环境相当。再依据严格的测试方法技巧，由气味测试员来确认。
二、气味的评判考虑到气味的的*终受众是人本身，材料气味的评判不是依据设备测试来确定，而是由气味测试员来判定。气味测试员的选拔有严格的要求。三、热塑性弹性体TPE材料气味等级的评估热塑性弹性体TPE，一般指的是基于SEBS的TPES,以及基于PP/EPDM的TPV。TPES及TPV类TPE,其配混体系基本含有油等可能会挥发VOC的组分。但这类油的VOC挥发物一般为小分子直链烃，而非芳香烃，气味较小，环保安全性更不必说。
如果选择高品质的热塑性弹性体TPE材料配混组分，则TPE的气味可以达到尽量的小。关于TPE气味及VOC挥发问题，目前主要还是针对汽车行业提出的。那么，按照以上的气味测试方法和标准，热塑性弹性体TPE材料气味是什么等级呢？小编的经验和个人看法是，多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA270，TPE材料的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有特殊助剂的热塑性弹性体TPE配混料是3级气味等级。
如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。少数质量较差或特殊热塑性弹性体材料TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是笔者估值，权威数据应以第三方实际测试结果为准。需要指出，热塑性弹性体TPE材料气味的测试，都是在常温下进行的，热塑性弹性体TPE材料高温加工时，可能气味较大，也有些挥发物在高温下会更容易释放，但若冷却及敞放在空气中数日后，其气味会变淡。
四、热塑性弹性体TPE材料气味控制热塑性弹性体TPE材料气味的产生都是因配混组分在高温下挥发产生有气味的小分子物质所致。控制和减少热塑性弹性体TPE材料的气味，可以从原材料组分选择及生产过程控制两方面来进行调控。生产过程工艺控制气味的方法，常见的有汽提，吸附，脱挥三种工艺。五、热塑性弹性体TPE材料气味与毒性酒有浓香，花亦馥郁。或许除了空气，很多的物质及材料都有其特殊的气味。然而气味问题之关乎人们嗅觉的舒适度，跟毒性没有必然联系。
便便很臭，却无毒，一氧化碳无色无味，人吸入却是致命的。就热塑性弹性体TPE材料而言，基本都是无毒的。另外，高分子的塑料常温下都是无毒无气味的，热塑性弹性体TPE材料的气味，一般来源于其配混料中引入的有机和无机小分子物质。劣质的操作油、相容剂、功能助剂（如阻燃剂，交联剂，香味剂，抗菌剂等）的引入，都会使得整个TPE材料体系的气味大小充满变数。热塑性弹性体TPE材料气味控制的关键，在于配混体系小分子组分的选择。
TPE(ThermoplasticElastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，环保无毒安全，有优良的着色性，但许多人对这种新型环保高分子材料存在一些误解，接下来我们就讲一下TPE材料的四大误区：1.TPE只是一种材料?　　“你们公司的TPE多少钱一吨啊?”听到这样的问题，我们会觉得TPE只是一种材料，而且性能和价格都是比较固定的，可实际上，TPE包含很多类型，如TPR、TPV等，种类较多，并非一种材料，其性能和用途也存在着差异，自然价格也会有所不同。
2.TPE可以完美替代PVC?　　TPE与PVC相比，不含卤素，不含邻苯塑化剂，不含重金属，属于环保新型高分子材料，既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，且耐低温性更加优良，触感更加舒适爽滑，耐磨和防滑性能更加优异，这些特点让人们认为TPE可完美替代PVC。　　就实际情况而言，在一些没有严格环保要求的领域，PVC材料凭借其价格优势仍占据主导地位，TPE完全替代PVC需要一个过程。3.TPE二次注塑(包胶)粘合不牢，一定是料的问题?　　包胶是TPE材料重要的应用途径，当出现TPE包胶粘合不牢的问题时，一些客户可能首先想到的便是料出了问题，但包胶粘合不牢并非全是料的问题，注塑成型采用的温度不够也会导致粘合不牢，不同的TPE材料以及包胶的硬塑料、模具、产品结构等，都是成型温度设定的考虑因素。
当然，若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。热塑性弹性体TPR中使用填充油的目的以及分类为改善热塑性弹性体TPR的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为热塑性弹性体TPR/TPE石蜡基橡胶油、热塑性弹性体TPR/TPE环烷基橡胶油、热塑性弹性体TPR/TPE芳香基橡胶油等；按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
(a)热塑性弹性体TPR/TPE橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
大多数工业用的SBS胶料，仅含纯胶30~50%。在聚合物合成工厂出售的产品中，星型SBS掺油量高达85份，线性SBS达55份。充油胶的产量约占生产量的1/2左右。(b)热塑性弹性体TPR/TPE橡胶操作油、热塑性弹性体TPR/TPE加工油、热塑性弹性体TPR/TPE软化剂在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工(对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化)，在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。
通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。热塑性弹性体原料生产厂家在生产热塑性弹性体原料时一般都是大批量的生产，很多时候生产的原材料并不是生产好就直接投入到运输环节，*终流入市场的，往往是生产一定的批量在进行保存后再进行运输。
在热塑性弹性体原料保存的时候一定要注意，做好保护措施以免出现产品的损坏。今天给大家介绍一下热塑性弹性体原料存放时需要注意以下四个方面。一、环境温度存放热塑性弹性体原料时，一定要注意其存放温度，虽然这种材料在使用的时候，化学性比较优良和温度，但是这并不代表在存放的时候，应当放置在高温的环境中，高温容易造成热塑性弹性体原料的熔化，所以应当将其放置在干燥通风的地方，避免阳光的直射。二、环境湿度在存放热塑性弹性体原料时除了关注温度还要注意其存放环境的湿度，如果其存放环境湿度过高的话，空气中有很多水分，往往会对产品造成一定的影响，所以也正是因为如此，保证周围空气的湿度也是非常有必要的。
三、空气氧化热塑性弹性体原料存放时间过长的话，会频繁跟空气接触，而在很多仓库内空气质量并没有人们想象那么优质，这样长期接触下，就会在塑料外层产生氧化反应，来影响整个性能表现，所以大家在平时存放过程当中就一定要多进行查看。四、密封良好热塑性弹性体原料应当使用塑料包装袋将其密封，*后放在包装箱里，这样就可以保证不会有灰尘或者其它物质夹杂在其中，从而也就提高了它的性能tpe材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。
tpe材料，一类热塑性弹性体，应用于普通透明玩具、运动器材等。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。TPE原料目前是生产数据线的主流，完美应用在电子设备配件上(数据线，耳机线、音频线等等)。特点：1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和*终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。
尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。透明系列(transparencyseries)：产品性能:较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。透明系列(transparencyseries)应用范围:高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。产品性能:硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。
具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。TPE包胶PC、PP、ABS、PA等硬塑料粘合性优劣分析一直来来都是大家关注的问题，小编也做了些功课，通过网络及各方面收集整理了些信息。　　TPE包胶二次注塑成型，通过引入热塑性弹性体TPE软性材料后，提升了制品的软触感、握持性、美观度以及其他功能特性。TPE包胶（二次注塑）成型，使得TPE与被包覆基材(硬塑料）PP、ABS、PC、PA等能良好的包覆粘合。
要使TPE与硬塑料良好的粘合，按照化学上的相似相容原理，关键的是TPE与硬塑料要有相接近的极性，使得TPE与硬塑料能发生分子链层级的熔合。因此硬塑料类型决定TPE的配方，而包胶二次注塑工艺（如二次注塑温度是等）直接影响TPE与（PC、PP、ABS、PA）硬塑料粘合性的好坏.TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析如下：　　　TPE包胶料的配方:　　　　不同的硬塑料，如PP、PC、ABS、PA等，需要不同的TPE配方和型号。
　　　　关于不同硬塑料的包覆：　　　　1、ABS、PC包胶　　　　ABS、PC为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差。通过在配方中加入改性剂（TPU），可改善TPE的极性，从而改善TPE与ABS、PC的粘合性。另外二次注塑温度，建议180~230℃。具体可根据实际加工情况来调整。　　　　2、PP包胶　　　　PP是极性很弱的塑料，与SEBS基材之TPE极性非常接近。因此包胶PP，直接采用*常规的TPE配方即可，而无需另外添加极性改性剂.虽然包胶PP之TPE为*通用的一类，但采用的二次注塑温度也很重要,必须要用足够的注塑温度，保证TPE的流动性和快速的包覆在PP表面，这个注塑温度应能保证迅速的在PP塑料表面形成一层熔合层，利于TPE与PP的粘合，而又不至于在注塑时让PP塑料件发生热变形。
金华市国丰橡塑有限公司建议二次注塑包胶温度170~220℃。注：PP包胶，不建议采用SBS作为TPE改性基料。　　　　3、PBT、PET包胶　　　　PBT、PET半结晶塑料，极性方面与ABS、PC类似。PBT熔点220℃，PET熔点更是高达260℃，需要TPE具有更高的熔体温度。因此，TPE包胶PBT和PET，所需的包胶二次注塑温度比包胶ABS、PC要高。粘合难度要大。4、PA6、PA66包胶　　　PA6、PA66为半结晶强极性塑料，需要较高的温度和能量才能在硬塑表面形成熔接层。
PA6熔点240℃，PA66熔点260℃.要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔体温度.一般TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。另外PA6，PA66易吸水，这些对包覆粘合都是不利因素。　　5、POM包胶　　　　POM的包胶。POM虽然熔点不高，只有180℃.但由于其结晶度高，要在包覆面形成熔接层，需要较高的能量，同时由于POM的自润滑性，不利于TPE材质在POM硬塑件表面的快速包覆。
4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；8）防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘。5.变色变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差，产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。
主要解决措施：1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；2）清机完成后专人检查，确保清机干净；3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；4）选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；5）确定回掺料没有杂粒。6.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。主要解决措施：1）定期检查维护真空泵、真空压力表；2）及时清理真空罐、真空室、真空管道；3）适当控制真空泵的循环水的流量；4）解决真空返料，确保真空盖的密封好。
7.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。主要解决措施：1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；4）非增强车增加过滤网。8.热塑性弹性体TPE塑化不良从颗粒切面看有难熔物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
主要解决措施：1）按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；2）排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；4）选择剪切能力适度的螺杆组合；5）适当调整配方。9.水份过高从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象。水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。
主要解决措施：1）适当调整料条浸水的长度；2）拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；3）适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；5）适当调整切粒机与风刀的距离。10.碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物由于塑料静电的缘故，它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损，填料太多料条太硬等。主要解决措施：1）适当调整料条浸水量；2）更换切粒新刀具；3）适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。
11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。主要解决措施：1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；2）定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净；3）网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。
热塑性弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃热塑性弹性体TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观热塑性弹性体TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象热塑性弹性体TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒热塑性弹性体TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母。
热塑性弹性体TPR配色方法热塑性弹性体TPR配色是着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。具体依下面方法操作：1、选择相近的参照色，平时多积累经验据热塑性弹性体TPR制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色色板或热塑性弹性体TPR色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
2、无参照，多观察比对标准色系无参照物的情况下，应仔细观察分析热塑性弹性体TPR制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后再对比系统颜色。3、多次实验，反复调整比较，拟定配方色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。