浙江滑板注塑机批发

注塑机操作规程
一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
二、正确将模具安装在注塑机上。
三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及**出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设定料筒各段温度，预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其较根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液压元部件。电动式震德注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。

注塑机是电动式注塑机的主要机型，与油压式注塑机相比，具有以下优点。
1.节约能源。伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，磁滞损失较低；且在待机时不转动，因此能耗低，而且与速度无关。
2.清洁、噪音低。伺服马达的控制特性为噪音低、惯性低、激活阻力小、加减速特性控制容易。
3.速度控制范围宽、响应性好。速度控制特性较好、范围大，高低速相差近1000倍。注射压力注射速度变化短，具有高响应特性。
4.精度高、重复性高。高精密度注射成型实现容易，塑料塑化的稳定性提高。每次注射动作的精度高达0.003mm，重复精度高。
5.成型效率高和使用成本低。注射速度是一般液压式注射机的1倍左右，提高了注射效率和成品率，降低了生产成本。
注塑机的停机工作要点
生产结束或注塑品质出现故障时，注塑机需要临时停机或长时间停机。如何做好停机工作，不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量，还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。
一、临时停机
正好在成型完毕之前或临时停止之前，将料筒类的材料空射完，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，按加热开关，关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热，将加热温度每段降低100至150度。
二、关电停机
当材料用完或所需产品数已生产完毕，必须关电停机。
如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内，应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次)，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，较后将螺杆停止在较前端位置。在手动状态下，进行合模(但不要进入高压锁模)，并将注射座，螺杆退回停止位置。关油泵马达，关注塑机的总电源。
注塑机所具备的功能是包括什么的?今天小编为您了解到了，一起来了解吧。
机械产品在现在的应用是较为可以的，机械产品是有着多种的类型的，机械产品在现在的运用与之前相比是有着更简便的操作的，机械产品的生产制作以及销售是较为重要的，不同的机械产品在不同时刻所发挥的功能也是有所不同的，机械产品的种类也是有着较多种的，硅胶注塑机就就是其中的一个机械产品，硅胶注塑机产品为什么是可以让那么多的人所选择的呢?硅胶注塑机所具备的功能是包括什么的?继续往下看你就知道了。
1.精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及行度;
2.二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;
3.锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;
4.感温线断线检出功能-----保证成品良好;
5.模具定时预热功能-----提高效率;
6.*异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;
7.多样化**出功能-----配合不同复杂模具要求;
8.可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型。
通过以上注塑机的了解，希望对您有所帮助。
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“品质上乘，信誉至上”是我们中扬人始终如一的治厂终旨。
“优秀品质，用心服务”是我们中扬人对客户永远的承诺。 “做扬名中外 好的注塑机”是我们中扬人永远奋斗的坚定目标。
质量方针：提升品质，持续改进，满足及追赶客户是公司、员工的 大利益。从而为广大用户提供了优良的品质保证。
经营目标：永续经营，创造**先进技术，满足及追赶客户需求。公司的经营目标为广大经销商、员工提供了坚实的后盾。





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