玩具公仔TPR颗粒料 炬辉橡塑

表面龟裂是TPE/TPR制品表面常常出现的问题之一，那么TPE/TPR制品表面龟裂问题是什么原因导致的？改善措施有哪些？

原因一：充油过多。生产TPE材料的基材SEBS、SBS具有优良的充油性能，通过充油可以改善SEBS、SBS的加工性，同时可以调整或降低SEBS,SBS类TPE弹性体材料的硬度，以便共混制造低硬度（硬度Shore15A以下）的软性TPE弹性体颗粒。但随着充油数量的增多，SEBS材料的分子间的作用力会逐渐减弱虽然材料拉伸倍数增加，但拉伸强度减弱，成为导致材料裂口的潜在因素。改善措施：若必须充较多的油，建议使用SEBS材质的TPE，并且尽量应用于室内等不用经常接触光照和紫外线照射的环境。

原因二：材料耐老化性差。这类制品裂口，主要出现在基于SBS改性的TPR弹性体。SBS聚合物的弹性链段含不饱和双键，这种不饱和的分子结构，在与空气、光照或紫外线接触过程中，较*发生老化龟裂而断裂。改善措施：尽量选用SEBS基材的TPE，若对耐老化抗UV要求很严格，可调整TPE配方，针对性提升材料抗UV性能。

原因三：成型后收缩。对于一些硬度较低、尺寸较大较薄的TPE材料，成型后的制品存在持续的后收缩性，这种收缩性加剧了制品裂口的发生。改善措施：尽量采用SEBS的TPE，若是成型较薄的大尺寸低硬度制品，建议延长成型保压，必要时做适当退火，消除或减少应力收缩。

原因四：制品后处理过程中溶剂的作用。在制品（如玩具，鞋底）后加工过程中，如需刷胶水、喷油等，若溶剂腐蚀性强，而处理工艺又不得当，有时也会导致制品表面裂口。改善措施：注意加工方法，溶剂均匀涂刷，避免堆积。若仍有问题，调整更换材料或溶剂。
亲爱的各位TPE/TPR原料采购商，你们好！我是张慧敏，作为一名专业销售TPE/TPR原料的销售专员，那么我将竭诚为各位客户服务！为了获取更多客户的确认，我也整理乐很多关于TPE/TPR原料的相关知识分享给你们，那么今天我们在此所描述一下TPR玩具材料的性能，TPR材料做儿童玩具有什么优势，TPR材料的性能，下面跟着我的脚步一起来往下看….
TPR/TPE应用于玩具系列的产品不仅拥有强拉力及延伸性，而且其易着色性和可调整的硬度增加了玩具设计的灵活性，我们成功解决了TPR在上漆时*出现烧焦的弊端，其不含增塑剂、重金属，无异味，符合ROHS、环保要求，使之成为代替PVC的可能选择。

TPR玩具料主要优点：　
1.密度远低于PVC　
2.可选择本色和高透明　
3. 完全无气味，环保无
4. 水口料可回收利用　
5.*染色，可喷油，上胶水，表面外观较好，上漆不烧焦　
6.属碳氢化合物，燃烧后无有气体产生
7.硬度范围广、可从30C到50D，可做**软玩具　
应用：玩具车胎、　成人、玩具动物、上漆级玩具、水球、弹力球、吸盘、TPR软胶玩具、塑料玩具配件、TPR人造皮肤
综合上述，TPR玩具料目前来说已经成熟应用于市场，欢迎广大客户来电咨询洽谈！更多关于TPR原料资讯可来电咨询
说起透明TPE和TPR的区别，首先要对二者都比较的了解，这样才能分别出二者的区别。其实从大体上来看，二者区别是不大的，因为它们同属于一类产品，所以要从细分上面去看，才能知道二者之间的细微差距，下面塑伯TPE笔者为大家分析下它们两者之间的差距。





透明TPE，具体说来是热塑性弹性体，从其英文表述就可以看出。而TPR则从英文翻译过来，严格说是叫做热塑性橡胶，这就是基本的区别。TPE一般是由SEBS的基本材料改造成形的，而TPR则是由SBS的基本材料改过来的。所以二者在生产时的原材料的选择和使用上就是不一样的。那么也来一起了解一下它们原材料中的SEBS和SBS之间的区别。

SEBS是SBS在氢化之后的产物，SEBS具有饱和的分子状态结构，这样的分子结构导致了SEBS的特质就很不同，它具有生产透明TPE所必须要有的耐老化，耐黄变等特质，并且促成了耐高温和耐腐蚀等优良特质。才制造出了透明TPE的。所以在工业使用中，透明TPE的特质优于TPR，在外观上也是如此。而TPR有其可取的优质特质，比如说，TPR具有强烈的光线反光性，因为TPR颗粒比较的光亮。日常用品类TPE、TPR材料环保无,有透明、半透明、本色和黑色三个系列,TPE、TPR硬度范围一般在shore A 15-90之间,一般通用级的使用温度在-40℃至80℃；高性能级使用温度在-50℃至95℃；**高性能级使用温度在-50℃至130℃。所有TPE、TPR产品均符合欧盟ROHS环保标准、以及不含磷苯二甲酸盐,绝大部分TPE、TPR材料达到欧盟重金属EN71-3标准、不含多环芳香碳氢化合物/PAHS-Free和可与食品接触。1.符合美国FDA食品级以及欧盟LFGB(橄榄油)食品级等规格的产品应用;
2.本色或透明双色粘接PET-G的应用;
3.**低硬度Shore 10A~50A双色粘接ABS、ABS/PC、PC系列;
4.高温双色粘接ABS、ABS/PC、PC、PA66的应用;
5.低硬度无卤阻燃防火，符合UL94-V0的规范，硬度在Shore 60A~80A区间，应用于多元化的3C制品部件;
6.用品**规格，通过ISO10993生物相容检测的产品应用;
7.环保导电弹性体，从抗静电10的三次方到10的八次方;
8.符合NSF、KTW标准的可用于卫浴产品如水管、花洒等;

由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气需要应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。由于为要防上表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的材料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。a.应选用**螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；
b.温度在材料不分解的前提下，宜用较高温度；
c.压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d.速度：在满足充模的情况下，一般宜低，尽可能的能采用慢一快一慢多级；
e.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响较大，所以模温一定要能准确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
TPR透明颗粒，硬度0~90A,基于SEBS,SBS改性。比重0.85~0.95，缩水率1.5~1.8%。透光度80~90.

优良的软触感；耐温-50~80摄氏度；耐老化，耐磨性优良。

部分替代硅胶，软质PVC，橡胶等材料。

常见应用：玩具、可视性的电子产品、工艺制品、家居用品等等。




※加工成型简介：

成型方式：

挤出加工：如密封条、异型条、线材线缆外被等；

注塑成型：采用螺杆挤出注塑机即可（含通用注塑成型以及包胶二次成型）；设备为通用注塑机\双色注塑机等。

其他成型方式：吹塑成型，流涎压延成型。

关于TPR的缩水率——1.5~2%。

关于成型温度，这里只能给一个大概范围，150~230摄氏度，具体请向供应商咨询。





※物料贮存：



TPR颗粒原料应放置在阴凉干燥的场所；

开封的物料取料后应及时包装好，放置受潮及杂质灰尘污染；

对于放置较久（1月以上）的TPR物料，建议烘料后再加工成型。