- 2024-05-07 14:02 1721
- 产品价格：28.00 元/kg 起
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PP-SFR-A-2PP颜色稳定 耐腐蚀性能良好
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加工工艺条件：
1、干燥处理：吸水性低，不需要干燥处理。
2、注射压力：可大到1800bar。
3、熔化温度：220-270℃，注意不要**过275℃。模具温度：40-80℃，建议使用50℃。
4、注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到较小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
5、加工工艺：可以注塑、挤出、吹塑或者制成薄膜。PP膜通常采用热合方法焊接成袋，其加工工艺要比高频焊接PVC袋的工艺复杂。Non-PVC大输液袋是使用全自动设备来生产的，确保工艺稳定和质量可靠。
6、流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4-7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，较小的浇口深度应为壁厚的一半;较小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
阻燃PP的优势
目前在整个家电产业的 材料使用上，丙烯腈－ 丁二烯－ 苯乙烯 ( ABS) 共聚物、高冲击聚苯乙烯 ( HIPS) 树脂两类材料以其良好的外观，刚性等因素被广泛地应用其中，在很多具 有安全防火要求的领域，诸如电视机外壳，洗衣机电 机外壳等，大量的阻燃 ABS、HIPS 被广泛使用以满足这些领域对于阻燃防火方面的性能需求。
然而，ABS 和 HIPS 两类树脂由于合成方法复
杂，使用原料多样，使得树脂本身的价格昂贵。而且受材料本身结构所限，在长期使用中会发生黄变和老化的现象，从而影响到材料的应用，尤其在一些户外白色家电上面。除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。
阻燃PP的发展方向
1)低卤、低烟环保型阻燃 PP
卤系阻燃剂在阻燃产品的发展历史中占有重要地位，由于低廉的价格，稳定的阻燃效果，致使目前许多应用领域仍然难以找到替代品。因此未来相当长的 时间里，含卤阻燃 PP 仍将是主要的应用产品。与此同时，随着越来越多新型、高效卤系阻燃剂的开发成 功，为开发低卤、低烟环保型 PP 提供了原料基础。未来，低卤、低烟环保型阻燃 PP 仍将会作为生产企业的研发重点。 2)无卤阻燃型 PP
随着欧盟出台的 ROHS 以及 WEEE 条例，国际上许多公司已经开始对材料中所含的部分物质进行了禁止出现或者**管制等要求。无卤阻燃 PP 已经成为目前研究的热点，但是基于无卤阻燃剂高昂的价格，开发低成本的无卤阻燃聚丙烯产品将成为生产企业所研究的关键课题。
PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。
无卤阻燃PP的优势：
溴系阻燃剂为传统型含卤阻燃剂，其阻燃效率高，但发烟量大，燃烧时会释放有毒有害气体，污染环境且危害人体健康，鉴于此其应用将被逐渐禁止 。而膨胀型阻燃剂 ( IFＲ) 是目前发展****的，以磷、氮为阻燃元素的无卤阻燃剂，具有低烟、低毒、不产生腐蚀性气体的优点。随着溴系阻燃剂和三氧化二锑价格的升高，无卤阻燃剂迎来了推广的良机。
阻燃PP的优势：
目前在整个家电产业的 材料使用上，丙烯腈－ 丁二烯－ 苯乙烯 ( ABS) 共聚物、高冲击聚苯乙烯 ( HIPS) 树脂两类材料以其良好的外观，刚性等因素被广泛地应用其中，在很多具 有安全防火要求的领域，诸如电视机外壳，洗衣机电 机外壳等，大量的阻燃 ABS、HIPS 被广泛使用以满足这些领域对于阻燃防火方面的性能需求。然而，ABS 和 HIPS 两类树脂由于合成方法复杂，使用原料多样，使得树脂本身的价格昂贵。而且受材料本身结构所限，在长期使用中会发生黄变和老化的现象，从而影响到材料的应用，尤其在一些户外白色家电上面。除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。
1、干燥处理：吸水性低，不需要干燥处理。
2、注射压力：可大到1800bar。
3、熔化温度：220-270℃，注意不要**过275℃。模具温度：40-80℃，建议使用50℃。
4、注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到较小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
5、加工工艺：可以注塑、挤出、吹塑或者制成薄膜。PP膜通常采用热合方法焊接成袋，其加工工艺要比高频焊接PVC袋的工艺复杂。Non-PVC大输液袋是使用全自动设备来生产的，确保工艺稳定和质量可靠。
6、流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4-7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，较小的浇口深度应为壁厚的一半;较小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
阻燃PP的优势
目前在整个家电产业的 材料使用上，丙烯腈－ 丁二烯－ 苯乙烯 ( ABS) 共聚物、高冲击聚苯乙烯 ( HIPS) 树脂两类材料以其良好的外观，刚性等因素被广泛地应用其中，在很多具 有安全防火要求的领域，诸如电视机外壳，洗衣机电 机外壳等，大量的阻燃 ABS、HIPS 被广泛使用以满足这些领域对于阻燃防火方面的性能需求。
然而，ABS 和 HIPS 两类树脂由于合成方法复
杂，使用原料多样，使得树脂本身的价格昂贵。而且受材料本身结构所限，在长期使用中会发生黄变和老化的现象，从而影响到材料的应用，尤其在一些户外白色家电上面。除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。
阻燃PP的发展方向
1)低卤、低烟环保型阻燃 PP
卤系阻燃剂在阻燃产品的发展历史中占有重要地位，由于低廉的价格，稳定的阻燃效果，致使目前许多应用领域仍然难以找到替代品。因此未来相当长的 时间里，含卤阻燃 PP 仍将是主要的应用产品。与此同时，随着越来越多新型、高效卤系阻燃剂的开发成 功，为开发低卤、低烟环保型 PP 提供了原料基础。未来，低卤、低烟环保型阻燃 PP 仍将会作为生产企业的研发重点。 2)无卤阻燃型 PP
随着欧盟出台的 ROHS 以及 WEEE 条例，国际上许多公司已经开始对材料中所含的部分物质进行了禁止出现或者**管制等要求。无卤阻燃 PP 已经成为目前研究的热点，但是基于无卤阻燃剂高昂的价格，开发低成本的无卤阻燃聚丙烯产品将成为生产企业所研究的关键课题。
PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。
无卤阻燃PP的优势：
溴系阻燃剂为传统型含卤阻燃剂，其阻燃效率高，但发烟量大，燃烧时会释放有毒有害气体，污染环境且危害人体健康，鉴于此其应用将被逐渐禁止 。而膨胀型阻燃剂 ( IFＲ) 是目前发展****的，以磷、氮为阻燃元素的无卤阻燃剂，具有低烟、低毒、不产生腐蚀性气体的优点。随着溴系阻燃剂和三氧化二锑价格的升高，无卤阻燃剂迎来了推广的良机。
阻燃PP的优势：
目前在整个家电产业的 材料使用上，丙烯腈－ 丁二烯－ 苯乙烯 ( ABS) 共聚物、高冲击聚苯乙烯 ( HIPS) 树脂两类材料以其良好的外观，刚性等因素被广泛地应用其中，在很多具 有安全防火要求的领域，诸如电视机外壳，洗衣机电 机外壳等，大量的阻燃 ABS、HIPS 被广泛使用以满足这些领域对于阻燃防火方面的性能需求。然而，ABS 和 HIPS 两类树脂由于合成方法复杂，使用原料多样，使得树脂本身的价格昂贵。而且受材料本身结构所限，在长期使用中会发生黄变和老化的现象，从而影响到材料的应用，尤其在一些户外白色家电上面。除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。
