英式插头C型机立式注塑机

10、产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能**过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
11、透明产品有白点的原因及解决方法：
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
12、进料口温度对产品的影响：
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
13、什么是注塑机的射出马力?
射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×**
14、活塞杆外径中间小，两头大问题?
购买哪里好呢？中山市中扬注塑机械制造有限公司集贸易、工程、安装维修和加工为一体的综合型企业，主要经营区域的注塑机维修、销售、安装等业务，并代售注塑机辅助设备等，现已发展成为地区具有规模、声誉和影响的注塑机相关业务的公司。公司把规范的管理，优良的品质，贴心的服务，作为企业主业之基，为广大客户提供优良的产品和服务公司具有一批专业素质的维修、安装业务的人才，秉承“客户为先，质量为上”的服务理念为广大客户提供优质的服务。
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C型立式注塑机
1.C型注塑机,C型成型机。C型钢构，一体成型，高压弯矩变形量小，直压式锁模，双缸射出系统，精度佳，寿命长，列机柱阻隔，更便于嵌入及取出，更能配合自动化的连线作业。
2.C型机种锁模部分无导柱，操作空间大，作业区域宽广，更容易嵌入件放置工作，也可以放较长模具。C型机低压开模装置，可保证模具的安全。可选装置双滑板（一个上模二个下模）能增加产能30%以上。
3.C型注塑机,C型成型机,伺服节能系统，单泵吐出量较高可达400L/min,今通全系列机种均可搭载伺服节能系统。使用日本原装伺服电机驱动，德国原装内啮合齿轮泵。通过精确控制伺服电机的输出扭距和转速，实现对注塑机工作的压力和流量的闭环控制。
(4)节能是评判近代注塑机不可忽视的指标.是反映注塑机在动力驱动系统，加热系统、冷却系统是否先进合理。

(5)人机对话能力和可操作性，注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，具有显示和监测功能。

(6)机器维护、检修要便利。机械，液压，电子和电气部件等各种机械部件的安装位置应有利于机器的维护和检修，以及注塑机的普及。标准化程度对用户来说也非常重要。

(7)注塑机的可扩展性和可组合性，往往也是用户的选择条件.用户往往使一机双用或多用，在现有注塑机上扩展其功能，这就要考虑注塑机的模块化或多元化程度。

(8)注塑机占用的重量和空间。在现在以减轻重量为中心的节能运动中，注塑机应尽量减轻重量，减少高能耗和高污染原材料（如钢材）的消耗。注塑机结构紧凑，减少占用。使用的面积和空间。

(9)性能价格比。这是用户关心的问题，注重低价格是无意义的，不应以牺牲质量甚至为代价。
C型机：
1、直列开模横式侧面射出。
2、螺杆三（四）段温度控制器。
3、C型机工作人员操作没有柱子的防碍提高工作效率。
4、 下模固定上型活动式对于镶入物不必担心移位，以确保成形品的精度。
5、低压开关模装置可保护模具的安全。
6、可加装双滑板或圆盘。
C型机双滑板式
1、直列开模横式侧面射出，更适应于分型面注射的产品。
2、料管可前后移动，清料及更换料头方便，螺杆三（四）段温度控 制，使之塑化效果更好。
3、无导柱双滑板的设计，便于安装模具，成倍提高工作效率。
4、可调式**出装置，更适应于不同高度的产品。
5、合模快速，且有低压安全锁模装置，滑板移出便于镶入物件，操作安全。
6、采用进口配件，低噪音，高寿命，使用方便维修更方便。
C型机圆盘式
1、为ZY-C系列加装圆盘式交替滑模，多个下模在一平面上前后交替，一模成型工作，其余模在外部做嵌入工作，作业安全性高又可大幅度提高工作效率，成品**出在外部完成。

主要产品：立式注塑机(锁模力15T-450T，射出量45g-2000g)、立卧式直角注塑机：,圆盘立式注塑机，液体鱼饵立式注塑机,工程塑胶立式注塑机,电木射出立式成型注塑机,半导体元件立式注塑机,制笔立式注塑机、塑瓶接头立式注塑机.眼镜立式注塑机,橡胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,双色射出立式注塑机、PU鞋底立卧式注塑机、塑钢拉链立式注塑机、LCP立式注塑机、C型立卧式注塑机、单滑板立式注塑机、双滑板立式注塑机、TPU足球立式注塑机、高尔夫球**立式注塑机、鞋钉**立式注塑机、AC/DC插头**立式注塑机、全自动（鼻托）镶入取出**立式注塑机、全自动镶入取出拉带**立式注塑机、全自动圆盘镶入取出**立式注塑机。DAP**立式注塑机、珠链（拉链）**立式注塑机、灯头**立式注塑机、鼻托**立式注塑机TPU、EVA、TPR鞋底（大底）**注塑机等。
设备生产范围：可用于各种热塑性塑胶（尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372，聚丙烯、聚苯乙烯等）的成型加工。 广泛用于婴儿玩具、计算机、通讯、电线电缆、牙刷柄、塑胶衣架、饰品、高尔夫球、节能灯头、胸花、天线、徽章、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、家私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、塑胶碗、化妆瓶接头、鞋底、色板等.

注塑机的常见问题都有哪些解决办法?一起来了解吧。
1、刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2、液压油粘度对注塑机的影响?
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
3、产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么?
解决方法是：因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。