中山C型机立式注塑机

10、产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
11、透明产品有白点的原因及解决方法：
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
12、进料口温度对产品的影响：
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
13、什么是注塑机的射出马力?
射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%
14、活塞杆外径中间小，两头大问题?

要对一块比较陌生的注塑机电路板进行维修，在无任何原理图状况下按以往的经验就很难奏效。即使对液压注塑机维修多年，对维修技术相当自信，但用以往维修液压注塑机的经验来维修全电动注塑机，工作起来就会有力不从心的感觉。那么，怎样做才能进行全电动注塑机的维修呢?依据电动注塑机小编长期注塑机维修的经验，应遵循以下几个步骤，按顺序有条不紊地进行。
看一看
当手拿一块待修的注塑机电路板，首先就是对其进行目测。主要看：
1、是否有断线;
2、是否有烧焦现象，如电阻、电解电容鼓起、电感、二极管、三极管、IC有明显的烧焦痕迹;
3、是否有进水、进油现象。全电动注塑机的电路板大部分都是数字电路，数字电路对电阻很敏感，如有进水进油而改变电路阻值，就会出现逻辑错误等;
4、是否有人修过、损毁现象，是否存在虚焊、插反、铜箔断开、漏焊等操作方面的失误;
5、是否有些元件有高温现象。特别要注意电源部分，大的功率元件、IC。
比一比
如果能找到跟要维修的电路板一样的好的电路板作为参照，然后就可以用万用表、示波器等工具对两块板进行好、坏对比测试。可以对比电路板的I/O电压、电阻，如果有示波器的话还可以对比波形频率。
经验：由于注塑机工作环境比较恶劣，电容的故障率比较高(漏电、容量变小等)。
换一换
大概分为分别是液压系统的保养维修，电气部分的保养维修和机械部分的保养维修三部分。下面，给大家说说，注塑机维修时的注意事项。

1、注塑机维修必须选择干净的场地，卸掉管道内的油压力，防止油喷;

2、管道拆卸必须预先作好标记管，以免装配混淆;

3、拆卸的油管先用清洗油清洗，然后在空气中风干，并将管两端开口处堵上塑料塞子，防止异物进入。管道螺纹及法兰盘上的O型圈榴等结构，要注意保护，防止划伤。

4、防止异物进入或加工面划伤，有关元件或辅件的孔口拐应堵上塑料塞子或贴粘布带。

5、注塑机维修液压元件拆装时，细小零件(如密封圈、螺栓)，要分类保存(可分别装入塑料袋中)，不要丢失或损伤。

6、油箱要用益板覆盖，防止尘埃进入，排出的油应装入单独的干净桶里。再使用时，耍用带过滤器的油泵一边过滤一边注入油箱。

7、经过诊断必须解体修复的元件应该遵循下列要求进：

(1)时，对元件的结构图必须了解透彻，要熟习装配关系、拆卸顺序和方法;

(2)仔细铣净拆下的零件，而且保持原装配状态，分别安置好，不得丢失和碰伤。

(3)当发现表面形状或颜色异常时，要保持原始状态，便于分析故障发生的原因;

(4)对于长时间保持拆卸状态的零件，应涂防锈油，装入箱内保管;

(5)拆下的零件耍用放大镜、显微镜等仔细观察磨损、伤痕和诱蚀等情况。仔细检查滑动部位有无卡住，配合部分(如同芯与阀体、阀芯与阀座等)是否接触不良等。

8、零件经过检测、修复或更换后，需重新组装。组装时，须注意下列几点：

(1)将零件上的锈蚀、伤痕、毛刺及附着污物等彻底清洗干净。

(2)组装前涂上工作油。

(3)对滑阀等滑动件，不要强行装入。根据配合要求，装入要用于转动到认为能正常工作为止。

(4)紧固螺栓时，应按照对角顺序平均拧紧。不要过紧，过紧会使主体变形或密封损坏失效。

(5)装配完毕，应仔细校核检查有无遗忘零件(如弹簧、密封圈等)。

C型立式注塑机
1.C型注塑机,C型成型机。C型钢构，一体成型，高压弯矩变形量小，直压式锁模，双缸射出系统，精度佳，寿命长，列机柱阻隔，更便于嵌入及取出，更能配合自动化的连线作业。
2.C型机种锁模部分无导柱，操作空间大，作业区域宽广，更容易嵌入件放置工作，也可以放较长模具。C型机低压开模装置，可保证模具的安全。可选装置双滑板（一个上模二个下模）能增加产能30%以上。
3.C型注塑机,C型成型机,伺服节能系统，单泵吐出量最高可达400L/min,今通全系列机种均可搭载伺服节能系统。使用日本原装伺服电机驱动，德国原装内啮合齿轮泵。通过精确控制伺服电机的输出扭距和转速，实现对注塑机工作的压力和流量的闭环控制。

当检查到问题时、或已经把故障范围缩小到一定的区域，但无法确定到那个点的时候，我们可以用代换的方法找到故障元件。
1、电源短路，而你又不知道是哪个元件时，可以外接可调电源，把电压调制正常供电的50%。在看看那个IC或元件明显别的温度高，一般就是此元件的问题。
2、有的电路板上的元件可能找不到同样的，那就要查相关的资料，看看此元件有没有代替的。如果没有就要分析此元件的工作作用了。比如三态收发器，由于此元件大多是并联工作，可以把坏的去掉。一般电路板可以用，但会有些功能失效。但这样可以找到问题点。
对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过(或比较正常)的器件，请直接确认测试结果，以便记录;对测试未通过(或比较超差)的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试(或比较)完，然后再回过头来处理那些未通过测试(或比较超差)的器件。
对未通过功能在线测试的器件，仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法。由于仪器对注塑机电路板的供电可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地脚，若对器件的电源脚实施刃割，则这个器件将脱离注塑机电路板供电系统，这时再对该器件进行在线功能测试，由于注塑机电路板上的其他器件将不会再起干扰作用，实际测试效果等同于“准离线”，测准率将获得很大提高。
3、用ASA-VI曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试。
由于ASA-VI智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试，只要测试夹能将器件夹住，再有一块参照板，通过对比测试，同样对器件具备较强的故障侦测能力。
该功能弥补了器件在线功能测试要受制于测试库的不足，拓展了仪器对注塑机电路板故障的侦测范围。现实中往往会出现无法找到好板做参照的情景，而且待修板本身的电路结
评价注塑机综合性能的首要指标就是注塑制品的重复精度，即重量精度或尺寸重复精度。必须要可靠而又评估明确。在此基础上可细化，告诉你需要注意以下几个方面：

(1)注塑机的技术参数要先进合理.用户可通过纵向或横向的比较中来断别.“纵向”就指注塑机主要技术参数应满足行业标准;所谓“横向”是根据外同类注塑机的技术参数进行比较，要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合，根据模具的结构、精度、型腔数日、流道特征;根据制品的生产能力等来选择注塑机各参数。

(2)机器工作的稳定性、可靠性、可操作性。机器的稳定性是指注塑机运行是否平稳，是否在无撞击下工作.这些与机械、装配精度有关，影响可靠性及使用寿命。合模机构在启用模时·低压保护系统的可靠性涉及人机.近代注塑机要求必须实行电气、机槭、液压的联合对模具和人身进行保护。另一环节，是顶塑螺杆的防止冷启动·当螺杆中的物料未达到指定温度和保温时间，应禁止启动，注塑机喷嘴贱料的防护装置是必需的，以防受伤。

(3)自动化程度高，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要横具设计台理，就能实现从注射充模到制品顶出落下，全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。生产效率高主要表现在成型周期缩短。
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我们的设备优势：
1、机器占地小，性价比高。
2、立式开模，立式射出，多段温度控制，多段射出压力，适用于精密塑胶零件、镶件成型。
3、两柱锁模，美观简洁、电磁开关、油封、油泵等主要配件均为进口。
4、快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，独特的安全设计。具有成型液压顶出装置。
5、电控、液压采用名牌零件，精密耐用。F、高精度温控器控制料管温度，控制稳定，误差小。
6、注塑系统采用单射缸、双座缸、双导柱设计。
7、塑化能力更优良、活动部位采用高质量自润滑轴承、机台保养更简便、让产品的成型过程更轻松、更具经济效益。
8. 多重自动保护模式，安全性高......
适用胶料：ABS/PVC/PA/PP/PC/POM/PBT/氟合物等重型工程塑胶注塑成型。适用产品：AV线、音频线、数据线材、LED灯，五件埋入件等产品。产品范例：如须模板尺寸请至电我司