上海专业生产TPE食品级定制 炬辉橡塑

    上海专业生产TPE食品级定制 炬辉橡塑

  • 1536
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:广东东莞 包装说明:不限
  • 产品数量:9999.00 个产品规格:不限
  • 信息编号:106862367公司编号:14449757
  • 张女士 经理 微信 138272097..
  • 进入店铺 在线咨询 QQ咨询 在线询价
    相关产品:


东莞市炬辉橡塑科技有限公司

3、包胶第二步时,硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高,TPE高温熔体冷却的就慢,有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶**薄层。4、包胶第二步时,在不产生TPE飞边的前提下,尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高,TPE在硬塑表面铺展时间短,在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面;射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热,TPE熔体温度冷却也减慢,更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面;射速高,大多数TPE(TPU除外,TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀,表面张力下降,利于在硬塑表面铺展。
5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污,特别是在两步注塑时,硬塑中间经过停发、转移过程,这一点更*发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66,表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键,TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合,自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污,比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面,自然影响TPE材料熔体的包胶;包覆极性硬塑的TPE材料,肯定也是极性的配方,不注意防潮,同样影响包胶的接合效果。
良好的消费者体验是生产商在产品中普遍使用热塑性弹性体材料的重要原因。消费者体验的定义是消费者在环境中,或者在使用产品、享受服务时体验到的感觉。谈到消费者体验或人体工程学等因素,热塑性弹性体材料对电动工具到手术器械等各种产品的改进有巨大影响;TPE材料除了有标志性的柔软触感外,还为手持产品增加了一些新的功能。某种程度上来看,热塑性弹性体材料在牙刷上的应用所带来的一些优点,集中体现了热塑性弹性体材料在改进产品方面所具备的优势。
人体工程学设计良好的牙刷更能贴合手掌-包覆成型的热塑性弹性体材料手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官,这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时,热塑性弹性体材料手柄的防滑作用使得在湿润的条件下,人们也可以很好的抓住牙刷,尤其当孩子们的小手被湿滑的牙膏泡沫覆盖时,热塑性弹性体材料手柄会带来更好的抓握感。改进牙刷的功能热塑性弹性体材料手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙,减小了对牙釉质的损伤。
此外,目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中,对于口腔健康有重要的作用。热塑性弹性体材料刷毛,可以减少对牙齿的磨损,去除污渍,对牙釉质和牙龈更加温和,特别适合牙齿较敏感的人群。美观性对于孩子而已,牙刷的颜色有着*特的重要性。同样的,不同的颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷。而热塑性弹性体材料易于着色,可以定制不同的颜色。电动牙刷的减震性现在很多人倾向使用电动牙刷。而热塑性弹性体材料手柄可以吸收能量,从而起到很重要的减振作用。
安全性由于牙刷直接在口腔中使用,因此符合FDA标准和食品安全要求也是在选用热塑性弹性体材料时的重要考量因素。TPE材料影响流动性的因素分析:成本,稳定性,性能。成本是**关键,在TPE产品的配方中往往可以充很多油,油的价格大约是它们价格的三分之一,但是油的填充会降低制品的力学性能,耐温性能。除了油之外,矿物质如碳酸钙,滑石粉等,也都能降低成本,并且能够提高比重,硬度,力学强度,但是流动性要降低。塑料的填充,也能降低成本,对流动性的影响比较复杂。
因此在配方的设计中一定要考虑流动性的匹配。下面就TPE流动性影响因素进行讨论。一、分子量的影响分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低,同等条件下,分子量越高,流动性越差,可充油量也就越多。理论上来说,SEBS分子量高则缠结分子间距小,力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下,SEBS分子量高,硬度反而是比较低。二、充油量充油量越多,流动性越好,这个变化是非常的显着;三、温度的影响温度越高,流动性越好,但是温度的影响没有充油量的影响来得显着,比如说,当充油量不多的时候,提高温度,熔指的变化不是很明显,特别是那些高分子量的SEBS。
四、填料的影响填料(钙粉,滑石粉等)总体来说是降低流动性,在配方中往往要加一些助剂来改善,在轻质,高强度的TPE中,可以考虑加入玻璃微珠,它对流动性的影响没有那么大。五、塑料组分塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体,充油胶能够像塑料一样加工,塑料加入只要匹配油胶,满足性能要求就可以,对流动性影响不大.TPE的气味问题,不仅在汽车,在成人用品上一样是难点。  TPE材料的气味是几级。
以个人经验看法是,多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物,但作为高分子橡塑材料,多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准,如果按照德国VDA270,TPE材料的气味等级应在1~3级,一级无气味是理想状态,多数TPE的气味级别是2级气味等级,部分质量低廉或加有特殊助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准,TPE的气味等级应是在8~10级,10级无气味是理想状态,多数TPE的气味为9级。
少数质量较差或特殊TPE配混料气味为8级。当然,以上气味级别只是估值,*数据应以第三方实际测试结果为准。  无气味TPE的可行性分析:  1.TPE的组分中有一项是软化油,软化油属于低分子物质,在加工时或较高温度条件下*挥发释放小分子物质,*导致材料释放较大气味。结论:低硬度(0~30A)的TPE,气味比高硬度(70~100A)TPE要大,无气味TPE,硬度通常较高。  2.油的品质,氢化度等不同,油本身的味道大小有差别。
好的软化油味道小,劣质的油品,味道较重,甚至有淡淡的柴油味。结论:无气味TPE,应选择高品质的油品作为配混体系软化剂。  3.配混体系其他组分的选择。其他组分应尽量选择味道小气味小的组分,如塑料树脂的选择,助剂的选择等等都要考虑到方方面面。  **个就是做出来的TPE产品不要**时间就包装,我们可以放置在通风的地方一段时间,气味自然会挥发。*二个办法就是加入香精,香精可以外拌,现在解决TPE气味很多厂家都是选择加入香精,不仅能去除异味,也能使TPE产品带有一股香味。
  注:没有**无气味的TPE.TPE的无气味都是指常温条件而言。在高温成型中,由于软化油组分的挥发,其他组分释放出的气味等,会导致TPE材料可能有较大气味,这是正常的气味,而且绝大多数高分子塑料在高温状态都有气味。材料加工后的成品在经冷却后,小分子物质挥发殆尽,气味会慢慢变小。真假包胶根据包胶机理,只有极性接近,才能进行较牢固的包胶。真包胶,指的是极性相近的TPE与硬塑之间的牢固的包胶粘结。目前TPE与很多塑料都能进行真包胶。
假包胶,指的是TPE与硬塑之间极性差别大,没法形成烧蚀及互熔层,不具有任何粘结力。但采用特殊的硬塑件结构,如嵌入设计,借助物理机械结构,改善TPE与硬塑的包覆牢固。常见包胶缺陷浅析1、硬胶件变形这是因为硬胶件尺寸较薄,二次注塑的高温*导致其变形,另外软胶包覆层较厚,包胶的位置较为狭长,包覆成型后软胶的收缩力也会导致硬胶件拱起变形。建议改善改浇口位置;硬胶件做模具加强筋。2、局部包胶不牢一般发生在熔体在模腔内流动路径较长,距浇口较远的位置。
实现包覆成型的方法实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹,然后包覆上*二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是,物理连接部位有较强的附着力,而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力,将两种材质键合在一起,形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用,但很明显,实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的**方法。
这种强力的化学键合,包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。实现热塑性弹性体材料TPE/硬塑的分子链段层面的键合,关键也就是要做到以下三点:(1)TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透);(2)TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开);关于表面张力,想想水银在玻璃表面自行缩成一团,而水珠在玻璃表面能铺展开,就很*理解;(3)TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时,冷却过程释放热量,能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。
包覆不住的原因肯定**原因就是热塑性弹性体材料TPE材料配方不行,所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。1、双色注塑优于两步注塑的效果,简单来说就是,硬塑第一步被注塑出来时还是热的,马上进入2K注塑机的*二型腔,中间转移过程也没吸潮,既*被高温TPE熔体在表面烧蚀出**薄层,也没有水汽在表面被吸附的影响。2、在TPE材质的加工允许范围内,尽可能选用更高的料筒(熔体)温度,否则热塑性弹性体材料TPE*怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。
3、包胶第二步时,硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高,TPE高温熔体冷却的就慢,有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶**薄层。4、包胶第二步时,在不产生TPE飞边的前提下,尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高,TPE在硬塑表面铺展时间短,在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面;射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热,TPE熔体温度冷却也减慢,更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面;射速高,大多数TPE(TPU除外,TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀,表面张力下降,利于在硬塑表面铺展。
5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污,特别是在两步注塑时,硬塑中间经过停发、转移过程,这一点更*发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66,表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键,TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合,自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污,比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面,自然影响TPE材料熔体的包胶;包覆极性硬塑的TPE材料,肯定也是极性的配方,不注意防潮,同样影响包胶的接合效果。
近日,有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金,存在包胶不紧,和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶,是一种特殊的包覆成型,包覆成型可以是塑包塑,也可以软胶包塑,也可以软胶包软胶。包覆成型方式1、双色注塑**种为双组份成型或者叫做双色注塑的,即在双色注塑机上实现,将一种材质注塑成制品,然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中,该部件做作为镶件,在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。
注塑机是双料筒、双模具型腔,注塑过程是两种材质的制品同时生产,只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。2、两步注塑另外一种是两步注塑,在一台注塑机上将一种材质的部件成型,该部件作为镶件放到另外一部模具里,再注射上*二种材质。实现包覆成型的方法实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹,然后包覆上*二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是,物理连接部位有较强的附着力,而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。
化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力,将两种材质键合在一起,形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用,但很明显,实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的**方法。这种强力的化学键合,包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。实现热塑性弹性体材料TPE/硬塑的分子链段层面的键合,关键也就是要做到以下三点:(1)TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透);(2)TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开);关于表面张力,想想水银在玻璃表面自行缩成一团,而水珠在玻璃表面能铺展开,就很*理解;(3)TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时,冷却过程释放热量,能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。
包覆不住的原因肯定**原因就是热塑性弹性体材料TPE材料配方不行,所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。1、双色注塑优于两步注塑的效果,简单来说就是,硬塑第一步被注塑出来时还是热的,马上进入2K注塑机的*二型腔,中间转移过程也没吸潮,既*被高温TPE熔体在表面烧蚀出**薄层,也没有水汽在表面被吸附的影响。2、在TPE材质的加工允许范围内,尽可能选用更高的料筒(熔体)温度,否则热塑性弹性体材料TPE*怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。

日用品:手把套、牙刷柄、波纹管、望远镜、软质玩具、高透明替代硅胶奶嘴、调羹、淋浴器弹性件、卫生洁具系列、软质桌台布、帘布、礼品盒、冰箱盒、防滑垫、橡胶地拖、玻璃刮水器胶边等等。  文体用品:笔套橡胶件、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、(高尔夫、滑雪杖)橡胶球杆、(拉力器)软管、护膝、面具、蛙镜、蛙鞋、泳镜、潜水面具、滑雪镜以及镜带、握力器、跑步机皮带、乒乓球拍胶皮、溜冰鞋避震器等。  医疗器械:医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、医用卫生橡胶材料、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带等。
  汽车:CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。  建筑工业:装饰卷材、装饰条、桥梁伸缩缝、替代PVC材料等。  电气包装工业:高压电器连接件、绝缘电线电缆和护套、电子元件防静电条、复合管件、电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。
  工业制造:密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。  其他消费品:电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金(共混和粘接PCPVCABSPBTPET等极性塑)。关于TPE制品常见质量异常问题,笔者简要罗列了一下几种,供业内人士参考:一仿高端白色数据线发黄问题:数据线产品易发黄,表面易粘灰尘。高端品牌数据线一般手感爽滑,不粘灰,并且一年内不会出现数据线外皮发黄的问题,但一些仿高端数据线,3个月到半年,线皮就会变黄,并且表面易粘灰尘。
原因分析:采用*的基材,并且没有配混体系没有做抗UV功能改性。材料成本是低了,相关性能也随之打了折扣!二工具手柄泛白问题:手柄易刮白,甚至表面泛白,用手摸可以擦去。质量较好的TPE材质手柄,手感较为干爽,耐刮花。价格*的TPE手柄制品,表面*刮白,甚至出现一层白色物质。原因分析:为降低成本,加过多的填充粉末,使得材料表面不耐刮。为降低成本,兼顾外观,加了一些溶解性小的增容剂,这些增容剂发生析出,导致TPE手柄泛白,影响外观及手感。
三健身拉力器拉条弹力不够问题:拉力条弹力不够好,*拉断或使用一阵就弹力减弱。优质的拉力器胶条弹力好,不容易拉断,使用时间较长仍具有良好的回弹性。原因分析:为降低成本,采用低分子量的SEBS基材,或者掺混不耐老化SBS基材。成本是降低了,但却导致制品的回弹力和耐老化性使用寿命打了折扣。四园林伸缩管易裂口问题:伸缩管内管使用不久,受水压作用裂口。原因分析:为降低成本,采用不当的SEBS规格,甚至加入一定的SBS。
导致TPE软管的抗撕裂性,耐老化抗UV性能下降。五智能手环腕带手感不好,不耐脏问题:杂牌手环腕带手感不够干爽丝滑,表面*发粘,不耐脏。原因:低价格的手环料,耐水解,耐老化,耐温都达不到较高的要求。目前高端的手环腕带一般采用TPSIV,TESIV材料。TPE玩具材料的各项性能解析不同的材料可以制成不同的产品,对于儿童一般所用的玩具,都是选用TPE/TPR材料,可以从TPE/TPR材料的物理性及环保角度参考,并且色彩多样化,硬度及手感,可以根据产品而调整,TPE材料表面可丝印,尤其是良好的环保特性,符合现有的相关环保测试标注,TPE玩具材料的各项性能解析如下:1、环保性能虽然多数的TPE材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准,但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。
有些要求不含PAHs多环芳烃族,不含NP(壬基苯酚)等,有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPE胶料时,充分考虑到这方面的环保要求!2、良好的喷油喷漆丝印性能多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果(油漆喷上去不脱落),TPE胶料和油墨油漆的匹配很重要,应根据TPE的特性选择合适的油漆。3、软质玩具的抗开裂性对于一些硬度很软的软质玩具,应注意选用合适的TPE材料,防止在制品加工后出现开裂现象。
另外通过成型工艺的优化完善,减少应力收缩导致的开裂!4、优良的配色性能软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色,对于TPE材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPE原料,应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色,达到颜色尽量鲜艳,色彩均匀的配色效果!5、其他要求有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高,有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之,应根据客户的具体要求提供*适宜的TPE材料。在TPE热塑性弹性体业界,TPE(ThermoplasticElastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称,这是从广义来说的,像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE。
狭义地说,TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer--氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色,半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子,表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。TPE弹性体材料撕裂强度差,主要有以下几个方面可能的因素:1.TPE材料配混体系的问题(1)原因分析:橡胶基材种类,塑料占比,油的含量等,都会影响配混材料的撕裂强度。
(2)改善方法A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材;B、在材料物性要求允许的情况下,适当增大塑料组分(如PP,PS,LLDPE)的比例;C、在保证物性的前提下,适当减少油的添加量;D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;2.TPE物料发生降解或多次使用性能下降(1)原因分析成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。(2)改善方法了解材料的成型特性,采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料*多不**过25%的添加量)3.应力缺陷(1)原因分析制品存在锐利的内边缘或棱角,存在应力缺口,*导致应力集中。
在遇到外力拉伸撕裂时,制品撕裂多从这些位置开始。(2)改善方法产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角,转角处尽量设计成圆弧状,以减少应力缺陷。当然,若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求,可考虑选用其他分子链或基材的TPE,如TPV、TPEE等热塑性弹性体(TPE)是一类含有弹性和热塑性材料的共聚物(通常是橡胶和塑料的混合物)。TPE有六种通用类型,其中一种是苯乙烯嵌段共聚物(SBC)。苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)属于SBC类的一种。

注塑作为TPE(热塑性弹性体)常见的加工方式之一,出现飞边是客户不想看到的,但却又常常出现这类问题,这是因为引起TPE注塑飞边的因素是多样的,如设备原因、模具不精、工艺误差等。TPE注塑飞边的原因以及解决方案。  注塑零件飞边又称溢边或者披锋,大多发生在模具上模块相结合的位置。如:分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气;若飞边过大,脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部,导致产品出现冷料,严重的还会使模具产生*性压痕,如果碎屑残留在运动部件,如滑块、顶针等处,还可能导致模具运动不畅。
  一、设备方面  (1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从像投影面积上的张力,将会导致分型面间隙,造成飞边。  解决方案:增大锁模力  (2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的*小间隙大于模具的厚度,制品的投影面积**过了注压机的*大注射面积,注压机模板安装调节不正确,模具安装不正确,锁模力不能保持恒定,注压机模板不平行,拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。  解决方案:改进注塑机缺陷  二、模具方面  (1)模具本身精度差,如分型面配合不严密;分型面有压痕或疲劳塌陷;分型面间隙过大等。
  解决方案:改进模具设计  (2)设计不合理,如型腔分布不对称,导致成型时张力不均*产生分型面飞边;**出机构不对称,导致**出时顶针受到扭力,也会产生飞边;排气间隙过大;型腔和型芯对插结构过多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板变形;模子平面落入异物;排气不足;排气孔太大等也*产生飞边。  解决方案:调整模具设计  三、工艺方面  (1)注射压力过高或速度过快,产生高速高压熔体,导致模具接合部位出现弹性变形,从而产生飞边。
  解决方案:降低注塑速度  (2)温度过高:无论是料筒温度、喷嘴温度还是模具温度过高,都将使塑料熔体黏度下降、流动性增强,从而在模块接合部位产生飞边。  解决方案:降低温度  (3)计量过大,会使模具内产生局部高压,如果发生在模块接合部位,也*产生飞边。  解决方案:减小计量  四、原料方面  (1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边。  解决方案:应注意提高模具精度,减小模具间隙,提高合模力  (2)高粘度的树脂会造成过大的流动阻力,增加充模过程中的型腔背压,从而导致模具分型面间隙,*形成飞边。
  解决方案:降低粘度  五、冷却条件问题  部件在模内冷却过长  解决方案:避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;将制件在热水中冷却。1热塑性弹性体的定义热塑性弹性体(英文为ThermoplasticElastomer)是一种具有橡胶的特性(高弹性、压缩*变形等),又具有塑料的加工特征(工艺简单)的环保低碳性复合材料。(大众化口语:热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
)因历史和使用习惯等问题,目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名,大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。2热塑性弹性体的区分热塑性弹性体TPE种类繁多,我们接触到的种类就有TPE,TPR,TPU,TPV,大家是不是觉得很乱不好区分。下面讲解下相关知识:1、TPE首先,TPE有这么一层意思,即为所有热塑性弹性体的统称,包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全称为Thermo-PlasticElastomer.通常情况下,用户或者我们说的TPE,很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了。
SEBS体系的TPE,硬度范围0~95A,外观为透明或本色颗粒。燃烧火焰为上黄下蓝或黄色,烟较淡,有芳香气味。  但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体要求,来选择一种合适的TPE种类,而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE.2、TPRTPR,这是中国台湾甚至亚洲区域的用户的叫法。*先有人用SBS合成改性制造出一种橡胶,但这种橡胶为热塑性的,英文意思即Thermo-plasticrubber,缩写TPR。
之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料,生产企业称TPE,以示与SBS基础改性的TPR相区别。但不少用户(尤其是中国台湾和亚洲区域)仍沿用TPR的称呼,而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异。实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。TPR(基于以上的分析,某种意义上与SEBS之TPE为一种材料)外观为透明或白色颗粒,硬度0~95A。3、TPVTPV,为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体。
TPV实际上可看做TPO的一类,只是由于其特殊的动态硫化体系,赋予了其优良的综合性能(TPV的耐溶剂,耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR)。TPV是目前应用*成功和广泛的橡塑共混弹性体,因之,将TPV单独列出来。TPV在汽车行业的应用将被业界看好。TPV燃烧有聚丙烯PP的石油气味,外观为黄色或淡黄色粒子,通常硬度范围在50~100A。4、TPUTPU,热塑性聚氨酯。由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG,经押出混炼而制成,由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好。
因此,广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式,是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料,其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU外观为透明颗粒,硬度65A~80D。燃烧具有特殊气味,有滋滋声。什么是弹性体?1、什么是弹性体热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料,热塑性弹性体具有多种可能的结构,*根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常使用温度下,一相为流体(使温度**它的Tg─玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并且两相之间存在相互作用。
因此,POM的包覆,在国内,我还没听说有哪一家TPE厂家说包得牢的。    总之,TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析,取决于TPE配方及合适的包胶工艺。另外对于PA6、PA66、PBT等高熔点塑料,在二次注塑前将硬塑件做预热处理,有利于TPE与硬塑料的粘合。在二次注塑时采用高注塑温度(以TPE为降解为限)、高射速,让TPE有尽量多的能量和时间与PA6、PA66、PBT等硬塑件实现包覆熔接,从而形成良好的粘合。
1.不同的基材要选择不同材质的热塑性弹性体TPE,TPR包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS,包ABS的材料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE,可分为以下几类:PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。2.热塑性弹性体TPE,TPR包胶层的厚薄。在大多数包胶模塑应用中,壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果,如果TPE胶位太薄,注塑较为困难,黏接强度较低,手感也较差。
如果TPE胶位太厚,一方面成本较高,另一方面易产生缩水,气泡等缺陷。TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致,以达到*佳的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的,以减少流体流动产生的问题,例如气纹和气泡。3.在急剧的拐角处应采用弧度(*小半径为0.5mm),以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份,必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。
4.在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份,对提高TPE的黏接效果很有帮助。5.模具表面的处理:1)模具应经过抛光,以获得光滑或清晰的表面。2)为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观,需要一种较粗糙的模具表面。一般说来,模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较*。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。3)为了便于脱模,可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层,例如,在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后,再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。
6.基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁,尽量避免接触灰尘。7.热塑性弹性体TPE,TPR包胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准,而不是以注塑机的显示温度为准。8.如要求热塑性弹性体TPE,TPR包覆在金属制件上,可以用适当的黏合剂作为辅助。软性的热塑性弹性体TPE制品,在注塑/挤出生产过程中有时会在制品的表面或内部产生气泡。壁厚薄的制品,气泡产生在表面;尺寸厚度大的制品,则在内部形成很多气泡。
为什么呢?有什么措施?原因:热塑性弹性体TPE材料注塑时炮筒或模具中空气排不出去,产生困气,如果制品较厚,在以流体状态注射到模腔里时,可能将未及时排出去的空气裹在流体里面,待流体冷却在模腔形成制品后,空气就停留在制品里面形成气泡。措施:1.适当加大螺杆背压,将炮筒里面的空气排出去;2.改善产品设计,利于排气;3.低压低速进胶,让空气尽可能的排出去,减少气泡产生;4.热塑性弹性体TPE原材料的干燥.将原材料充分干燥,减少残留的水分。
热塑性弹性体TPE原料颗粒挤出切粒常见问题:1、长条大于正常料粒两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施:1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度;2)生产时断条严重需调整挤出工艺;3)注意切粒机动刀的检查,及时更换损坏的动刀;4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。2.热塑性弹性体TPE改性料连粒连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。
改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。主要解决措施:1)挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮,及时分开粘在一起的料条;2)调整合适的冷却浸水长度,杜绝料条过热,即可减少连粒;3)适当降低机头温度,调整料条温度;4)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开,连在一起称为蜈蚣条,其实属于连结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。
主要解决措施:1)操作者拉条时要匀速,避免出现料条过粗;2)调整合适的挤出工艺,避免下料口冒料;3)调整合适的冷却浸水长度,避免料条过热;4)调整定刀与动刀的间隙,再不行更换新的刀具。4、黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子引起黑点的主要原因有:抽螺杆投车不干净;原料中有黑点;螺杆碳化;环境污染;人为带入。主要解决措施:1)转换产品抽螺杆过程中,没有清理干净,重新抽螺杆即可;清理点:“三口”,过滤网后面的网板和大机头;2)加强来料检验,尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较*出现黑点、杂质现象;例如包装内含有木屑,低级别的填充矿物粉或阻燃剂;这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料;3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间,防止加工温度过高;即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
即在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收,它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此,热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言,它是一种塑料;就性质而言,它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前,热塑性弹性体尚无统一的命名,习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶,TPE表示热塑性弹性体,两者在有关资料着作中均有使用。
为统一起见,都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isopreneblockcopolymer),饱和型SBS则称之为SEBS,即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的缩写,就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号,表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,习惯称为热塑性丁苯橡胶。2、特点和应用领域弹性体是一种性能*特的人造热可塑性弹性体,具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性,从而表现出以下优异的性能。(1)物理性能特点良好的外观质感,触感温和,易着色,色调均一,稳定;可调的物性,提供广阔的产品设计空间;力学性能可比硫化橡胶,但无须硫化交联;硬度范围宽阔,自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调;耐拉伸性能优异,抗张强度*高可达十几个Mpa,断裂伸长率*高可达十倍以上;长期耐温可**过70℃,低温环境性能良好,在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性;良好的电绝缘性及耐电压特性。
具有**的防滑性能,耐磨性和耐候性能,化学性能优越耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂);可在溶剂中加工,可短期浸泡于溶剂或油中,无毒性,良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能,可使用于户外环境;粘结性能好,选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。(2)生产加工优势*硫化即具有传统硫化橡胶之特性,节省硫化剂及促进剂等辅助原料;适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺;边料、余料和废料等可完全回收再利用,且不改变性能,降低浪费;简化加工工艺,节约加工能耗与设备资源,加工*,降低生产成本,提高工效;加工设备及工艺简单,节省生产空间,降低不合格品率;产品无毒,无刺激性气味,对环境、设备及人员无伤害;材料可反复使用,边脚废料可回收,可以说生产中无废料;加工助剂和配合剂较少,可节省产品质量控制和检测的费用;产品尺寸精度高、质量更易于控制;材料比重少,且可调;可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。
弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工,同时,该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此,在众多工业领域被广泛应用,如:玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是,它是**新产品设计和市场导向的优质材料,其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势,为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间,这无疑对您创新产品,增加价值,**市场潮流提供了巨大的帮助。
从原料价格看,热塑性弹性体TPE比热固性橡胶要贵,TPE的密度要小,使用TPE,生产效率高,能耗低,废品少,并且可回收。从原料生产过程来看,热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便,热塑性弹性体的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。4、SEBS弹性体1、什么是SEBS弹性体SEBS是以聚苯乙烯为未端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性。
2、SEBS的用途(1)SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性,所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。(2)SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性,因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。(3)SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感,因此它可以作为IPN的模板。(IPN的基本原理:两种不相溶的聚合物,可达到缠结链段的相互贯穿,如*就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起。)(4)SEBS油共混物的**溶液可替代**胶乳制造外科手套等制品,由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高,在此且有以下两种优点:抗氧性、抗臭氧性较好;天然橡胶中含有蛋白质,会使某些病人产生危险的过敏反应,而这个共混物就不会。
3、SEBS的具体性能SEBS具有优异的耐老化性能,既具有可塑性,又具有高弹性,*硫化即可加工使用,边角料可重使用,广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等;SEBS系列主要用于塑胶改性,软质婴儿玩具等高弹力透明橡胶制品。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能:⑴较好的耐温性能,其脆化温度≤-60℃,*高使用温度达到149℃,在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能,在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%,臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10%。⑶优良的电性能,其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4;体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm;二分钟为2*1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性,能溶于许多常用溶剂中,其溶解度参数在7.2~9.6之间,能与多种聚合物共混,能用橡胶工业常用的油类进行充油,如白油或环烷油。
⑸*硫化即可使用的弹性体,加工性能与SBS类似,边角料可重复使用,符合环保要求,无毒,符合FDA要求。⑹比重较轻,约为0.91,同样的重量可生产出更多体积的产品。近日,有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金,存在包胶不紧,和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶,是一种特殊的包覆成型,包覆成型可以是塑包塑,也可以软胶包塑,也可以软胶包软胶。
包覆成型方式1、双色注塑**种为双组份成型或者叫做双色注塑的,即在双色注塑机上实现,将一种材质注塑成制品,然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中,该部件做作为镶件,在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔,注塑过程是两种材质的制品同时生产,只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。2、两步注塑另外一种是两步注塑,在一台注塑机上将一种材质的部件成型,该部件作为镶件放到另外一部模具里,再注射上*二种材质。
4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润,做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。5)要定期对挤出设备的辅助设备如:水槽、切粒机等进行清理;6)每次换网时,都要清理掉移动网板和模板上的余料,防止时间过长碳化;7)注意落地料条严禁进入切粒机,防止带入灰尘;8)防塑料静电的产生,静电*吸灰尘。5.变色变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差,产生变色主要原因有混料不均或混料不正确;清机不干净;温度太高;剪切太强;回掺料有杂粒。
主要解决措施:1)严格按照混料工艺,确保混料均匀性和正确性;2)清机完成后专人检查,确保清机干净;3)控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解;4)选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切;5)确定回掺料没有杂粒。6.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。主要解决措施:1)定期检查维护真空泵、真空压力表;2)及时清理真空罐、真空室、真空管道;3)适当控制真空泵的循环水的流量;4)解决真空返料,确保真空盖的密封好。
7.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。主要解决措施:1)检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损;2)检验原材料中是否有相应的金属颗粒;3)对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器,将金属颗粒筛选出来;4)非增强车增加过滤网。8.热塑性弹性体TPE塑化不良从颗粒切面看有难熔物,或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
主要解决措施:1)按工艺规定控制好温度,发现有塑化不良时适当地调高温度;2)排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入;3)适当地控制喂料速度,使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长;4)选择剪切能力适度的螺杆组合;5)适当调整配方。9.水份过高从料条表面看有光泽的水,或用手感觉料粒潮,或切粒机底下滴水等类似现象。水份过高产生的原因有料条浸水过多,开车时没有及时分条,切粒机速度过快,风刀风力过小,切粒机与风刀的距离太近。
主要解决措施:1)适当调整料条浸水的长度;2)拉条时,料条进入切粒机后立刻分条;3)适当调整切粒机速度,同时适当整料条支架的高度;4)保证风刀风力足够大,必要时使用两台风刀;5)适当调整切粒机与风刀的距离。10.碎末料条经过切粒机切粒后,产生许多微小的碎末状颗粒物由于塑料静电的缘故,它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多,切粒机刀具出现磨损,填料太多料条太硬等。主要解决措施:1)适当调整料条浸水量;2)更换切粒新刀具;3)适当调整配方,减少切粒机与风刀之间的距离。
11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质,塑料表面出现颗粒状焦烧物碳化产生的主要原因有加热温度过高,造成熔体焦烧;螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存;停机时间过长,没有清洗机头和螺杆。主要解决措施:1)经常检查加温系统是否正常,如果加热系统有问题及时解决;2)定期抽螺杆或清理机头,彻底清理干净;3)网板、滤网、模头清理要及时、干净,防止碳化,发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净,防止碳化,发现碳化应立即清理机头和螺杆。
热塑性弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区:65~90℃;SBS体系:140~180℃,可以20~30℃(分段)由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系:200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系:200~260℃热塑性弹性体TPR/TPE原料的预烘干:TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气,无须预烘干如果产品的外观很重要,原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度:SBS体系:10~40℃SEBS体系:35~65℃TPV体系:30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动,低压注射也能充模,产品表面更美观热塑性弹性体TPR/TPE注射速度:SBS体系:宜采用中等注射速度SEBS体系:宜采用较高的注射速度TPV体系:宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统,即使高速注射也不必担心产生困气现象热塑性弹性体TPR/TPE料筒的清理:SBS体系的热稳定性好,不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好,加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒热塑性弹性体TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的,很*着色应选择合适的母粒SBS体系:以PS或EVA为底的色母SEBS体系:以PE或PP为底的色母TPV体系:以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母。
热塑性弹性体TPR配色方法热塑性弹性体TPR配色是着色的重要环节之一,配色首先是进行初步配方的设计,然后就是对初步配方进行调整,使之适合于规模生产,且保证塑料制品颜色的均匀一致性。具体依下面方法操作:1、选择相近的参照色,平时多积累经验据热塑性弹性体TPR制品整体设计的要求,寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否,直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物,平时应多积累、多制备些着色色板或热塑性弹性体TPR色料以备参照,同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方,以供参考。
2、无参照,多观察比对标准色系无参照物的情况下,应仔细观察分析热塑性弹性体TPR制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等,确定颜色属性,确定所用颜色是透明色,还是不透明色,其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等),然后再对比系统颜色。3、多次实验,反复调整比较,拟定配方色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别,在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正,拟定出初步配方。或者按照颜色系统标定原理设计所需颜色,并拟定初步配方。

当然除了这种从根本上解决粘结性问题,还有其他的方法,比如加大包胶部分组成一圈,通过物理作用力固定在被包胶材料上。1.PC件的裂口(破裂)对工程塑料比较熟悉的人士想必都知道,PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件*出现裂口的问题,主要是制件存在内应力所致。PC材料在成型时发生被迫分子取向,但成型冷却后,由于存在柔顺性差的苯环结构,导致分子解取向非常困难。所以,PC制件在成型时,解取向措施处理不当,如模具温度设置偏低,冷却保压时间不足等,不能让分子进行充分的松弛和解取向,则成型后制品会存在内应力,当内应力达到一定程度(大于当开裂力),PC制件就会发生裂口。
当TPE、TPR二次注塑包胶PC件时,由于PC件内部存在较大的内应力,这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来。或者在用TPE包胶时,TPE包胶部分面积较大,在包胶成型时TPE包覆层会发生收缩,同时PC件厚度又较薄,TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用,从而导致PC制件开裂。解决对策:PC件成型时尽量采用高模温,适当延长保压及成型冷却时间,尽量减少或消除内应力。2.TPE/TPR包覆层的开裂TPE/TPR包胶PC,TPE包覆层破裂(裂口),出现这种情况,通常是在包胶成型一段时间后出现的。
TPE,TPR裂口的原因,主要是TPR,TPE的耐老化性较差,时间久了,材料发生老化开裂所致。解决对策:采用耐老化性优良的TPE,TPR产品牌号,提升材料的耐老化开裂性能。TPU薄膜的这几个性能特点一、TPU薄膜的透明效果TPU薄膜的透明性能是指本色试片在不同的厚度下能达到直观清透的能力,常用厚度来评估透明TPU的效果。二、TPU薄膜的耐黄变等级黄变主要是由于紫外线对TPU材料持续照射而产生的颜色变黄现象,一般实验室模拟黄变测试以1-5级判断颜色变化,5级为无变化。
耐黄变性检测标准多种多样,主要因素有紫外光等瓦数、照射距离、时间、温度、湿度等。三、TPU薄膜的颜色定制有色TPU薄膜是在纯色TPU的基础上,为了达到客户*的颜色标准,加上专门的TPU色母和色粉生产而成。TPU色粉配色性能主要受到底色是否稳定,耐温性是否稳定,都决定了配色差异化。四、TPU薄膜的回弹性能TPU薄膜的变形回弹主要是TPU薄膜在外力施加变形后立即回复的特性。五、TPU薄膜的变形率和回弹性TPU薄膜变形和回弹是单位体积的样件在垂直压力的作用下变形的程度,释放压力后回弹的速度和程度,判断材料对压力抵抗的能力。
六、TPU薄膜耐摩擦性能TPU薄膜是由热塑性弹性体聚氨酯颗粒通过挤出流延成型而成。而热塑性聚氨酯弹性体颗粒是蓄热材料,摩擦生热,在固定压力和砂纸面的磨耗体现材料耐磨损的程度。聚氨酯颗粒耐磨和热性能密切相关,摩擦会导致温度升高,耐磨是单位体积或者质量损耗,热性能是不同温度下的扭变力;这是用来评估产品磨损和是否适用高温环境重要标准。七、TPU薄膜抗撕裂性能TPU薄膜抗撕裂性能是对缺口拉伸撕裂的抵抗强度。
TPU薄膜抗撕裂性能体现了材料横向物理性能,缺口撕裂强度,缺口角度不同,撕裂标准不同。八、TPU薄膜耐水解性能聚醚型TPU薄膜耐水解和微生物,长期使用不会坏掉。九、TPU薄膜抗菌防霉性能在恶劣环境下,细菌、水分、高温会对TPU薄膜造成伤害,抗菌防霉TPU薄膜可以有效防止这些。抗菌防霉聚是醚型TPU薄膜的典型特点,被使用在恶劣复杂的环境中,抗老化、寿命长。TPU/TPR/TPE止滑剂物化性质外观:无色液体,安全性能:无臭、无毒、无污染性。
TPU/TPR/TPE止滑剂产品应用:具有止滑效果,增加产品对基材的抓着力,非常实用于各种弹性体。具有分散、改善弹性体流动的功能,能提高产品压出速度,并增加胶料的表面光滑度。对颜色无污染,不影响产品的透明度。TPU/TPR/TPE止滑剂使用方法及用量弹性体制品在混炼时或橡胶油墨加入,添加量4-6分(基于橡胶);表面处理:将产品用**溶剂稀释,喷、涂在制品表面,增加摩擦力。在理解TPE材料的拉伸性能前,先来了解拉伸强度,断裂伸长率,*变形三个概念。
01拉伸强度是指将材料(哑铃试片)拉伸到一定长度时,所使用的外力。外力越大,拉伸强度越大。02断裂伸长率指将材料(哑铃试片)拉伸至极限断裂时的长度与材料拉伸前的长度的比值。03*变形材料试片消除所受应力后,停放一定时间,其变形尺寸与原来尺寸的百分比。TPE拉伸强度大家都知道,而且其实拉力机测出的数据不仅仅是拉伸强度这么一个数据,还有断裂伸长率,*变形率,10%50%**300%定伸应力等。但是并不是所有测出的数据都在上面。
胡克定律胡克定律不知道大家还记得吗?就是材料受力之后,材料中的应力与应变之间成线性关系。当然。胡克定律必须是在材料的弹性极限内才适用。什么意思呢?就是只有材料*变形率为0的情况才适用胡克定律。TPE拉伸性能如果某款TPE材料的*变形率为0,那300%定伸应力就应该是**定伸应力的3倍才对,但是由于TPE都存在*变形,就是说TPE在拉伸的时候都会存在分子链被破坏的情况,所以一般在拉伸的时候越到*后用的力越小,所以一般300%定伸应力比**定伸应力的3倍要小。
越往后拉,分子链破坏越严重,这种情况就会越发的明显。还有一种比较显而易见的规律,就是一般拉伸强度大的材料断裂伸长率就小,拉伸强度小的材料断裂伸长率就大。(当然,前提条件是同一种基材的材料)。在不考虑填料的情况,一般硬度越高的材料拉伸强度也越高。自行车摩托车把手,通常采用一种软胶材质手把套,这种软性材质手把套具有手感手软,止滑等效果。这类软性材料,*常见的是软性PVC和橡胶。  软性PVC成本较为低廉,具有良好的弹性和手感,但PVC用于手把,主要有两点缺陷,一是耐低温性较差,温度在-10~-5℃,PVC易变硬而逐渐失去弹性和手感;二是PVC大多有毒,含卤素及有毒增塑剂邻苯二甲酸酯,难以胜任于一些高档的汽机车自行车手把套。
  橡胶材质手把套具有更好的机械强度及耐磨性能,使用寿命长久。但橡胶需要硫化,生产周期较长,并且物料难以回收再利用,也是让用户头疼之处。  热塑性橡胶弹性体TPR/TPE近年来的发展可谓突飞猛进,在各行各业屡显身手,倍受橡塑行业瞩目。.其以下诸多优点,使得其替代传统PVC及橡胶,得心应手的应用于各种自行车摩托车手把套。  1、成型加工快速。TPE,TPR为热塑性材料,可快速注塑成型,*硫化,生产周期从橡胶的分计算,变成秒计算.  2、环境友好材料。
相对于硫化橡胶材料而言,TPE/TPR可以**回收再利用,体现出对环境和谐之处。  3、耐低温性优良。相对于PVC而言,TPE/TPR耐低温可在-50℃低温仍然保持弹性特性不变硬,仍具有优良的弹性和软触感.  4、热塑性橡胶TPE/TPR不含卤素,不含有毒邻苯增塑剂,不含重金属等等,是优良的环保材料。热塑性弹性体TPE的形成原理:热塑性弹性体TPE的性能由其组成决定,同时其组成不同用途也有所不同。
TPE的相结构和相性质1.1相结构几乎所有的TPE都有一个共同的特点,即为相分离体系,在室温下其中一相为硬聚合物,另一相为橡胶相。对于大多数TPE而言,两相间通过嵌段或接枝共聚以化学键链接,也有些TPE只需一种聚合物在另外一种聚合物中形成很小的分散相就够了。硬相使TPE具有强度,当受热或在溶剂作用下,硬相可发生自由流动,便于加工;当冷却或溶剂挥发时硬相发生固化,弹性体又恢复弹性。1.2相性质由于大多数TPE是相分离体系,因此它们表现出其组成聚合物的许多特征,如每一相都有白己的玻璃化转变温度(Tg)。
与传统的热同性(硫化)弹性体一样,它们经常根据加工性能,物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混,包括传统的弹性体,也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料,软至5ShoreA,硬到55ShoreD,它们可以加入大量的共混组分,在有些场合下TPE的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很*,如填料和油,这样对TPE降低成本很有好处。
有些时候我们还需对TPE配色,TPE的配色问题也常常困扰着很多技术员。TPE材料配色有两种方法使用色母粒,就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便,而且无污染干净。但是价格较贵,且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求,因此使用色粉的就很多。(不是非得PP基色母粒,EVA基等聚烯烃基料色母粒都是可以的。因为在1-2%的母粒添加,带进去的基料实际上很少,当然母粒基料和TPE中塑料相一致则更好)。
就是色粉,一种是在TPE造粒时将色粉加入,但这种适合于批量大的订单,造粒厂才会做的。若颜色品种多了,一般造粒厂也不会做的,主要是换色麻烦,污染严重。另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题:色粉与TPE的相容性,着色性,也就是TPE的配色问题了。TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色,但有些颜色就无法配了,尤其是在做牙刷柄时,颜色要求很多种,无法一一满足。通过试验,TPE配色难主要存在色粉分散不均匀,有色点,特别是深色(如大红、深蓝)。
解决方法是:改变加入的钙粉,或磨细色粉,或采用人工拌色,或加入扩散油,或是改变TPE粒子形状,一般就可解决。(上面这段话,基本上可以概括为,TPE工厂抽粒已配好色*好、其次是加色母粒,*难搞是自己混色粉,一般注塑产品还可以,挤出产品则推荐一定请TPE工厂帮着抽粒时候把颜色都弄好)。儿童防拐是社会性难题,儿童丢失足以造成家庭性的毁灭。除了提高警惕,加强防范措施,适当配合一些智能手段,也能提高安全系数。
安全守护的儿童智能手表随着技术越来越完善,的确是个不错的选择。“孩子的皮肤比大人的更敏感,所以要选择那种TPE弹性体防过敏材质,此外有些小孩喜欢咬食手边的东西,所以儿童智能手表材质一定要选择那种安全不过敏、抗菌的原料。这一革命性的新产品展示出了一个结合舒适性、耐用性、审美性的整合材料解决方案对于成就重要产品创新的价值。”TPF穿戴材料具有**强耐黄变和耐脏耐污性能。它的性能稳定,回弹性好,耐化学性与不易变色等以满足儿童可穿戴医疗设备的设计要求。
此外,它的加工成型性更为**,快速脱模缩短成型周期,解决了TPU生产难脱模的问题,减少不良率为企业提高更高价值。在功能性和生产力方面,TPE符合所有儿童可穿戴医疗设备的现行要求,性比**,可替代国外品牌弹性体材料。热塑性弹性体TPE材料气味问题分析一、气味测试方法一般是采集一定的热塑性弹性体TPE材料样品,放进预先严格处理的样品袋。材料的测试环境应与其实际使用环境相当。再依据严格的测试方法技巧,由气味测试员来确认。
二、气味的评判考虑到气味的的*终受众是人本身,材料气味的评判不是依据设备测试来确定,而是由气味测试员来判定。气味测试员的选拔有严格的要求。三、热塑性弹性体TPE材料气味等级的评估热塑性弹性体TPE,一般指的是基于SEBS的TPES,以及基于PP/EPDM的TPV。TPES及TPV类TPE,其配混体系基本含有油等可能会挥发VOC的组分。但这类油的VOC挥发物一般为小分子直链烃,而非芳香烃,气味较小,环保安全性更不必说。
如果选择高品质的热塑性弹性体TPE材料配混组分,则TPE的气味可以达到尽量的小。关于TPE气味及VOC挥发问题,目前主要还是针对汽车行业提出的。那么,按照以上的气味测试方法和标准,热塑性弹性体TPE材料气味是什么等级呢?小编的经验和个人看法是,多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物,但作为高分子橡塑材料,多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准,如果按照德国VDA270,TPE材料的气味等级应在1~3级,一级无气味是理想状态,多数TPE的气味级别是2级气味等级,部分质量低廉或加有特殊助剂的热塑性弹性体TPE配混料是3级气味等级。
如果按照国内标准,TPE的气味等级应是在8~10级,10级无气味是理想状态,多数TPE的气味为9级。少数质量较差或特殊热塑性弹性体材料TPE配混料气味为8级。当然,以上气味级别只是笔者估值,*数据应以第三方实际测试结果为准。需要指出,热塑性弹性体TPE材料气味的测试,都是在常温下进行的,热塑性弹性体TPE材料高温加工时,可能气味较大,也有些挥发物在高温下会更*释放,但若冷却及敞放在空气中数日后,其气味会变淡。
四、热塑性弹性体TPE材料气味控制热塑性弹性体TPE材料气味的产生都是因配混组分在高温下挥发产生有气味的小分子物质所致。控制和减少热塑性弹性体TPE材料的气味,可以从原材料组分选择及生产过程控制两方面来进行调控。生产过程工艺控制气味的方法,常见的有汽提,吸附,脱挥三种工艺。五、热塑性弹性体TPE材料气味与毒性酒有浓香,花亦馥郁。或许除了空气,很多的物质及材料都有其特殊的气味。然而气味问题之关乎人们嗅觉的舒适度,跟毒性没有必然联系。
便便很臭,却无毒,一氧化碳无色无味,人吸入却是致命的。就热塑性弹性体TPE材料而言,基本都是无毒的。另外,高分子的塑料常温下都是无毒无气味的,热塑性弹性体TPE材料的气味,一般来源于其配混料中引入的**和无机小分子物质。劣质的操作油、相容剂、功能助剂(如阻燃剂,交联剂,香味剂,抗菌剂等)的引入,都会使得整个TPE材料体系的气味大小充满变数。热塑性弹性体TPE材料气味控制的关键,在于配混体系小分子组分的选择。
TPE(ThermoplasticElastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,高回弹性,环保无毒安全,有优良的着色性,但许多人对这种新型环保高分子材料存在一些误解,接下来我们就讲一下TPE材料的四大误区:1.TPE只是一种材料?  “你们公司的TPE多少钱一吨啊?”听到这样的问题,我们会觉得TPE只是一种材料,而且性能和价格都是比较固定的,可实际上,TPE包含很多类型,如TPR、TPV等,种类较多,并非一种材料,其性能和用途也存在着差异,自然价格也会有所不同。
2.TPE可以**替代PVC?  TPE与PVC相比,不含卤素,不含邻苯塑化剂,不含重金属,属于环保新型高分子材料,既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,且耐低温性更加优良,触感更加舒适爽滑,耐磨和防滑性能更加优异,这些特点让人们认为TPE可**替代PVC。  就实际情况而言,在一些没有严格环保要求的领域,PVC材料凭借其价格优势仍占据主导地位,TPE完全替代PVC需要一个过程。3.TPE二次注塑(包胶)粘合不牢,一定是料的问题?  包胶是TPE材料重要的应用途径,当出现TPE包胶粘合不牢的问题时,一些客户可能首先想到的便是料出了问题,但包胶粘合不牢并非全是料的问题,注塑成型采用的温度不够也会导致粘合不牢,不同的TPE材料以及包胶的硬塑料、模具、产品结构等,都是成型温度设定的考虑因素。

.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂提高抗老化性能,防止在加工和使用的过程中氧化变黄,适量,一般添加量为0.4份左右。
(因原作者没讲什么情况下0.4份,但我们还是郑重提醒,还是以SBS/SEBS为100份,抗氧剂不要**过0.8份,并且1010和168的配合要注意,普通TPE产品,如果加工成型温度不存在过高情况,我们甚至推荐都不用加抗氧剂,即使要加,可加点168)。6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之钙粉用来做填充使用,降低成本。一般选择1000目以上的重钙粉,钙粉添加量很大程度的影响材料的比重(密度),添加量越大,比重越高。
(钙粉的选择,我们推荐按照注塑,挤出等区别,挤出选择目数略高,注塑可选择目数低点,比如300目)。7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPUTPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料,用来增加TPR与ABS的粘结性,同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。(如果你找不到合适的相容剂,推荐不加也可以!因为加了,这种体系还是会分层)。和其他热塑性塑料不同的是,苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。
与传统的热同性(硫化)弹性体一样,它们经常根据加工性能,物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混,包括传统的弹性体,也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料,软至5ShoreA,硬到55ShoreD,它们可以加入大量的共混组分,在有些场合下TPE的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很*,如填料和油,这样对TPE降低成本很有好处。
有些时候我们还需对TPE配色,TPE的配色问题也常常困扰着很多技术员。TPE材料配色有两种方法使用色母粒,就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便,而且无污染干净。但是价格较贵,且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求,因此使用色粉的就很多。(不是非得PP基色母粒,EVA基等聚烯烃基料色母粒都是可以的。因为在1-2%的母粒添加,带进去的基料实际上很少,当然母粒基料和TPE中塑料相一致则更好)。
就是色粉,一种是在TPE造粒时将色粉加入,但这种适合于批量大的订单,造粒厂才会做的。若颜色品种多了,一般造粒厂也不会做的,主要是换色麻烦,污染严重。另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题:色粉与TPE的相容性,着色性,也就是TPE的配色问题了。TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色,但有些颜色就无法配了,尤其是在做牙刷柄时,颜色要求很多种,无法一一满足。通过试验,TPE配色难主要存在色粉分散不均匀,有色点,特别是深色(如大红、深蓝)。
解决方法是:改变加入的钙粉,或磨细色粉,或采用人工拌色,或加入扩散油,或是改变TPE粒子形状,一般就可解决。(上面这段话,基本上可以概括为,TPE工厂抽粒已配好色*好、其次是加色母粒,*难搞是自己混色粉,一般注塑产品还可以,挤出产品则推荐一定请TPE工厂帮着抽粒时候把颜色都弄好)。经典的热塑性弹性体材料TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质:SBS/SEBS,油,(PP),(PS),硬脂酸锌,抗氧剂,(钙粉),TPU。
括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。(非常普通的配方,经典的我倒觉得是SEBS/SBS混合油,不加任何其它助剂,制品厂家直接成型)下面一起看看。1.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂之油用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR,必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油,并且严格控制芳烃(CA)值,某些油的技术参数中会有标注,厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。
正如大家查到的那样,TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性,充油量和充油速度都比较有优势,但是它往往使做出的TPR成品表而发粘,这也是它不能完全替代石蜡油的原因,因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用.充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加,材料力学强度会下降,并且填充量应以不吐油为基本标准:粘度高的油对力学性能的损耗较低,但是制品表而爽滑度也降低。
(相对来说环烷油填充的TPE,机械性能更好,粘度高的油,同样份数的添加,硬度会略高)。2.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增强组分之PP与SBS,SEBS相容性都比较好,可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR.融指太低会明显影响塑化,制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来,粉料即价格低于粒料的PP比较适宜,并且分散性较好,但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性,因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中,若透明性要求高,则应该选择无规共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。
PP不耐磨,所以不用与鞋材的配方中,当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。(关于融值太低,明显影响塑化,不是特别认同,关键还是螺杆组合及生产工艺结合的配合,我们曾经使用0.5融指的PP都未发现问题。当然PP融指的选择,还取决于TPE其它2个重要组份:SEBS、油的比例,如果SEBS填充油比例不高,那我们肯定是需要用高融指的PP来提高整个体系的流动性)。3.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分之PS与SBS相容性较好,常用在鞋底料和包ABS的配方体系中,用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。
若添加量太大,制品表面会有珠光色,增加配色难度。4.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂之硬脂酸锌内润滑剂,用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力,一般添加量为2-3份。(如果整体上是100份,里面硬脂酸锌2-3份,偏多,助剂的原则,我们还是一句话,能少用就少用,能不用就不用!我们推荐100份SEBS的比例下,不**过1份为宜)。5.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂提高抗老化性能,防止在加工和使用的过程中氧化变黄,适量,一般添加量为0.4份左右。
(因原作者没讲什么情况下0.4份,但我们还是郑重提醒,还是以SBS/SEBS为100份,抗氧剂不要**过0.8份,并且1010和168的配合要注意,普通TPE产品,如果加工成型温度不存在过高情况,我们甚至推荐都不用加抗氧剂,即使要加,可加点168)。6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之钙粉用来做填充使用,降低成本。一般选择1000目以上的重钙粉,钙粉添加量很大程度的影响材料的比重(密度),添加量越大,比重越高。
(钙粉的选择,我们推荐按照注塑,挤出等区别,挤出选择目数略高,注塑可选择目数低点,比如300目)。7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPUTPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料,用来增加TPR与ABS的粘结性,同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。(如果你找不到合适的相容剂,推荐不加也可以!因为加了,这种体系还是会分层)。和其他热塑性塑料不同的是,苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。
-/gjcgdh/-

欢迎来到东莞市炬辉橡塑科技有限公司网站,我公司位于素有“龙舟之乡、中国民间艺术之乡、举重之乡、粤剧之乡”之美誉,号为“世界工厂”的东莞市。 具体地址是广东东莞广东省东莞市常平镇大京九塑胶城B栋,负责人是彭建烨。
联系电话是0769-86998264, 主要经营炬辉橡塑主营:TPE,TPR,TPU,TPEE,TPE包胶料,食品级TPE,注塑级TPE,挤出级TPE,吹塑级TPE,食品级TPE生产厂家,TPE包胶ABS,TPE包胶PC,TPE包胶PP,TPE包胶PA,耐候性TPE,透明TPE,黑色TPE,本色TPE,防火阻燃TPE,防火TPE包胶料,防火TPE包胶PC,防火TPE包胶ABS,防火TPE包胶PP...。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。

  • "上海专业生产TPE食品级定制 炬辉橡塑"相关产品,你也可查看该供应商更多供应产品
  • 关于八方 | 招贤纳士八方币招商合作网站地图免费注册商业广告友情链接八方业务联系我们汇款方式投诉举报
    八方资源网联盟网站: 八方资源网国际站 粤ICP备10089450号-8 - 经营许可证编号:粤B2-20130562 软件企业认定:深R-2013-2017 软件产品登记:深DGY-2013-3594 著作权登记:2013SR134025
    互联网药品信息服务资格证书:(粤)--非经营性--2013--0176
    粤公网安备 44030602000281号
    Copyright © 2004 - 2024 b2b168.net All Rights Reserved