减震器TPV防尘罩 采用进口设备生产

附：TPV基本知识——

●TPV概念——TPV,英文为Thermoplastic Vulcanizate.
字面释疑：
T——Thermo，中文“热”的意思；
P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；
V——Vulcanizate,中文“硫化橡胶”之意。
合起来理解，TPV即指热塑性硫化橡胶。
●TPV组成——
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 　　许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
●TPV与传统硫化橡胶结构及性能的异同。
TPV是以热塑性塑料（PP)为连续橡胶，以硫化橡胶相（EPDM)为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。EPDM均匀分布在连续塑料相的周围，连续相PP提供给TPV可注塑的特性，可低温定形的使用特性,分散相EPDM提供给TPV耐磨性，高弹性，耐化学性，耐溶剂性等综合性能。
传统硫化橡胶中只有单一的高分子橡胶链，且橡胶分子链成线性分布，材料在常温下为无定形的高弹态，不存在连续相和分散相。通过硫化剂（交联剂）及其他组分的作用，二维线性的橡胶分子交联成三维的网状结构，从而大大提升了硫化橡胶的耐磨性，机械性能以及耐老化性能。
●TPV基本性质：TPV为淡本色颗粒，也可配成黑色。材料密度为0.96~1.33g/cm3.可应用于建筑交通，汽车行业之密封条，密封件，伸缩缝；机械零配件。 该类TPV具有橡胶的特性，为热塑性材料，*硫化交联，成型*，材料可反复回收使用。

耐类TPV具有优良的耐油性能，耐溶剂性能。

可长期（168小时浸泡）接触汽油，黄油，而主要物性（如拉伸强度，断裂伸长率等）等没有大幅的下降。

该类TPV为本白色或本白色略偏颗粒。硬度50~100A,比重0.9~0.97。

耐温范围：-50~125摄氏度。

加工方式：挤出或注塑成型。TPV是一系列高性能热塑性弹性体的理想相结合的特点硫化橡胶如灵活性和低压缩与热塑性塑料加工方便。拟合进入中程成本和性能的频谱都热塑性和热固性橡胶热塑性冠捷接受范围广泛的工业和消费产品应用热塑性热塑性弹性体具有良好的耐挠曲削减增长同时高撕裂强度和较好的抗疲劳和良好的抗许多酸碱和水的解决办法.



热塑性硫化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易加工性和稳定的耐久性。与热固性橡胶等材料相比，山都平TPV能增强性能且可以降低系统的潜在成本，并能为汽车以及要求严苛的工业应用带来可持续发展优势。



TPV塑胶原料不仅具有热固性橡胶的高弹性和使用性能，而且还打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进行成型价格，且可以方便地进行回收再利用，

TPV的性能特点总结如下：

TPV塑料兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。
可以不用硫化，制品的成型工艺简单，大大的降低了能耗。
性能范围宽广，硬度范围从邵氏25a至50d，应用温度范围从零下60摄氏度至140摄氏度，低硬度tpv在邵氏a95 以下，性能更接近于橡胶，高硬度TPV在邵氏a95 以上，性能更接近于韧性塑料。
tpv塑胶材料可以进行反复的回收利用，从而大大的节约了资源，也保护了环境。
同物理交联型tpe相比，TPV塑料中的橡胶相属于化学交联，因此tpv塑料具有优良的耐热性能和耐老化性能。

二、热塑性弹性体在汽车中的应用
TPO：汽车杠、 内饰表皮材料、门窗密封条、挡泥板、转向齿轮箱护套、燃油管等
TPV：扣、角型防冲档、风挡、空气阻流片、送风、输水胶管、门窗防水密封条、油封、垫片等
TPEE：等速万向节护套、手制动滚轮上、安全带部件、门闩、控制系统防护套、齿轮、齿条护罩、灰尘防护罩等
TPU：连接轴套、密封环、垫片等
TPS：汽车胶管、密封垫、胶黏剂等
Renprene ? TPV 90AB-L是以EPDM+PP为基材的热塑性聚烯烃弹性体,材料硬度：邵A92±3;可以在常规的塑料成型机械上像热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等一样注塑、挤出、吹塑等成型加工。材料的保质期：3年；材料的保存温度：室内-20℃—40℃；吹塑产品的材料使用说明如下：

一、干燥
在吹塑加工之前对TPV干燥是必须的，推荐干燥条件为：温度为115℃±10，时间为2小时以上，冬天温度偏高，夏天温度偏低；如果真空包装破包，推荐干燥时间增加到4小时以上。对于北方地区，干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区，在春夏季节尤其要注意确保干燥，尽可能使用抽真空包装的材料。干燥不充分，会导致管坯*吹破，管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。

二、料筒螺杆、模头温度

成型工艺 靠料斗 中部 前部 模头
吹塑产品 170±10℃ 180±10℃ 180±10℃ 175±10℃
一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度，对于挤出长度稍长的管坯，为避免管坯变细，可以略微降低料筒螺杆温度，尤其是降低模头温度。温度过低，挤出管坯的光泽度则会很差。

三、模具温度
模具温度一般推荐在40℃以下，降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助，但会对批锋融接强度及外观有影响，需要客户平衡处理。

四、回料使用
边角回料破碎后可重复使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不**过30%，对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品，请不要回收再使用，添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。

五、脱模剂使用
对于脱模困难的产品，推荐使用脱模剂，但脱模剂的喷涂要均匀，尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近，这样可能会导致熔接处强度变差，产品易开裂。

六、吹气压力
一般在0.4-0.7Mpa，有波纹的产品，波纹长的要偏低，波纹短的要偏高。

七、吹气时间
要根据产品的尺寸及外观决定，如果产品收缩量偏大，吹气时间就要加长，一般在6至9秒钟之间。

八、停机处理及料筒清理
一般停机时间不**过半小时，可以不用关闭加热，如果长时间停机，请关闭加热。的方法是停机后用聚乙烯清洗料筒，以基本挤出残留在料筒的TPV为佳。这样方便下次开机，减少开机产生的废品。专业供应TPV性能/阻燃TPV/电线电缆级TPV/薄膜级TPV/耐开裂TPV/耐油性TPV/耐老化TPV/耐候TPV/耐溶剂性TPV/耐酸碱TPV/耐化学性TPV/加碳纤TPV/加玻纤TPV/食品级TPV/注塑级TPV/TPV塑胶原料/TPV塑胶颗粒/TPV塑料粒子/阻燃级TPV.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因TPV塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!

TPV性能.结构与特点:TPV中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体,橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体TPV材料。TPV有优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能，优异的抗*变形性能，优异的抗张强度、高韧性和高回弹性， 优异的环保性能和可重复使用，优异的电绝缘性能， 硬度范围广泛，TPV使用温度范围广泛，颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色*，*加工成型，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。TPV可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。TPV应用温度范围广（-60-150℃），软硬度应用范围广(25A-54D),TPV易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。TPV绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

TPV性能.性能:TPV材料提供优异的表面附着力，丰富多彩的耀眼外观，橡胶的触感和降低成本的关键性能，这些属性包括长期密封性，耐用防滑的手感，优异的压缩*变形，化学，石油和耐热性以延长产品的使用寿命。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60-100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学品性，耐臭氧及环境污染性，*着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小，遇火时少烟、少腐蚀和少有物质；用于模压电气配件时，具有较好的水密封性。抗静电TPV材料，广泛使用导电填料包括金属粉末、炭黑、石墨以及碳纤维等。TPV聚合物导电复合材料的导电性主要由填料含量决定，多通过逾渗理论进行解释。目前抗静电性能TPV的制备主要有两种方式，一种直接用商品化的TPV和导电颗粒共混，另一种是用塑料、橡胶原料和电填料等通过动态硫化或传统共混方法制备。因TPV是形态结构非常复杂的多组分多相体系，TPV的抗静电效果受多种因素影响。其中导电填料的选择性分布对TPV的电学性质影响尤为重要。

TPV的性能及应用领域
TPV的结构特点既保证其具有良好的热塑性流变性,易于成型加工,可采用注塑、挤出、压延等成型方法
又保证其在常温下的高弹性能,适用于生产各种工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的
导管、管件等.

TPE的性能及应用领域
TPE既有PVC的耐臭氧性,耐天候老化性能,又有NBR(橡胶)的可交联性,并改善了拉伸强度、
定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性,还具有耐油、耐燃油、耐化学品、易着色等综合性能.
且主体材料PVC来源丰富,价格低廉,因而在多领域有广泛应用.
1.电线电缆
TPE可应用于电线缆行业,即使在特种电缆、海底电缆等领域也可与TPU和TPV相竞争.
2.胶管
TPE可用作胶管材料,特别是耐油胶管和煤气胶管.直接挤出成型,速度快,膨胀率小,制品表面
光滑黑亮,管坯挺性好,尺寸易控制.产品经过客户测试和使用,普遍反映较好.
3.胶辊
胶辊是金属芯经一定的工艺加工外覆橡胶.由于胶辊表面橡胶层的微量弹性形变,使产品承受一定
的压力,适应加工工艺的需要,同时又不致于产生过度的剪切应力而损伤产品,具有广泛的用途.长期以来,
胶辊大多用橡胶作外覆材料.TPE取代橡胶用于生产胶辊,特别适合要求浅色的、色彩鲜艳的胶辊,
如乳胶手套生产线、印刷、印染、纺织行业所需要的胶辊.
4.鞋底料
TPE和TPU一样,是新一代鞋底料.不但耐油性、耐溶剂性、耐曲挠龟裂和耐磨性方面性能优良
,而且比TPU价格*,已成为性能价格比高的鞋底材料.
此外TPE还可用于生产泡沫塑料、防护涂层、阻燃输送带、各种异形材、软硬结合的装饰和
装饰条的生产中.

美国商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F** R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
压力：700～1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
（SBS）
1 产品概述
苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯--苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“*三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；
（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工*，生产效率高，加工*；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却**过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测
2.1 国外市场分析
世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加氢产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的苯乙烯结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。此外，随着近几年苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。

挡风雨条和玻璃
在风雨剥落和玻璃上，表面光洁度，耐紫外线，以及长期性能是至关重要的。对于这些应用程序,Sarlink?冠捷提供特殊的弹性回复和耐久性。的低压缩*变形Sarlink?结合材料保持灵活的能力,即使在寒冷的气温使得Sarlink?的**选择弹性材料密封。高性能的等级展示了出色的表面美学和优异的耐候性，确保了密封的完整性得到保护。


挡风雨条或动态密封
玻璃或静态密封
铁路靴的Sarlink TPV(EPDM PP)
高速公路和铁路
反复弯曲的部分随着时间的推移,伸缩缝或铁路靴子,Sarlink?冠捷提供优越的耐弯曲疲劳和保持灵活甚至在零度以下的天气。Sarlink?冠捷优于三元乙丙橡胶在长期密封性能和耐紫外线。
应用程序
伸缩缝
铁路

NSF 61 Sarlink TPV(EPDM PP)用于饮用水
NSF饮用水(61)
NSF 61(ANSI)标准涵盖了与饮用水接触的产品和材料，包括垫圈、管道、配件和其他相关产品。NSF 61侧重于间接对水的杂质的评价。的Sarlink?3400系列的化合物是NSFink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">认证的61年,向我们的客户保证他们的成品也满足要求。NSF的详细信息和61的完整列表Sarlink?产品直接从NSF批准可以下载。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。　　这一问题基本得到解决，国产技术生产的SBS产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。但是目前我国SBS及其系列产品成套技术与国外先进技术相比，无论在物耗、能耗还是品种牌号等方面仍存在一定的差距。

　　Slap-upandultratransparencytoys,things,cupulamaterial,sportequipmentandsealringsetc.产品性能：硬度范围广，从**软到90A。　　世界上有美国、意大利、、省、比利时、法国、德国、日本、韩国等约12个和地区生产SBS产品。年世界SBS消费的年均增长速度约6.6%，到2002年已由1992年的56.7万吨增长至89万吨的水平，增长速度明显**其它合成橡胶品种。

　　预计年间，世界SBS产品消费年均增长率约为5-6%，到2007年其消费量将达到万吨。美国、西欧和日本等发达的消费增长趋缓，而亚太地区将成为SBS新一轮发展的中心。2.2国内市场分析我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究开发，北京燕山石油化工公司研究院、兰州石油化工公司研究院、北京化工研究院、轻工业部制鞋所等单位均对SBS产品科研开发做了大量的工作。　　与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。

TPV Sarlink 24587 组成许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。　　4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

　　2003年我国胶粘剂行业实际消耗SBS约4.37万吨。预计到2008年需求量将达到8.7万吨，年需求量的年均增长率约为14.7%。其它领域SBS还可用作玩具、家具和运动设备的主要原料；用作地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料以及电线和电缆外皮。　　Commontransparencytoys,sportequipmentetc.产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。

　　加上SBS胶粘剂良好的弹性、粘接强度和低温性能，粘度低、抗蠕变性能优于一般EVA类、丙烯酸系粘合剂，在生活中得了广泛的应用。可用于生产鞋用粘合剂、冶金粉末成型剂、裱胶粘合剂、木材快干胶、标签、胶带用胶、一次性卫生用品用胶、复膜粘合剂、密封胶以及用于挂钩、电子元件以及一般强力胶、胶以及不干胶等。　　Lowprice,firstlysubstitutePVC,healthy,safety,recycled,easytoeeay-painting通用系列（all-purposeseries）GP510GP520GP530应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等stationery,sportequ。SantopreneTPV成熟性能
山都平? 热塑性硫化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">加工性和稳定的耐久性。此类弹性体具有更优异的性能，且可以潜在降低系统成本（与热固性橡胶等材料相比），并能为汽车、工业以及要求严苛的消费品应用带来可持续发展机会。
山都平 TPV 兼具硫化橡胶的特征和热塑性ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">塑料的易加工性，能实现经久耐用的密封解决方案，在以下多个细分市场中倍受青睐：
汽车
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">家用电器
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">电子电气
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">建筑建材

1984年4月燕山石化公司研究院千吨级SBS中试生产技术获得成功，随后又开发出万吨级成套工业技术。1989年湖南岳阳巴陵石油化工公司合成橡胶厂采用燕山石化公司研究院的技术，建成国内套1.0万吨/年SBS生产装置，并于1990年全面投产，结束了我国SBS产品长期完全依赖进口的局面。　　随后在1998年，将该生产装置的能力从1万吨/年扩大到3万吨/年，装置基本上是生产纯胶。2001年公司再次经过扩建改造，建成三条SBS生产线，总设计能力6万吨/年左右，可生产充油胶。1997年初，茂名石化公司30万吨/年乙烯工程合成橡胶装置投产，装置设计为年产5万吨，分别为1万吨/年SBS、1万吨/年低顺、3万吨/年溶聚丁苯，其SBS产品基本为充油产品。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：
1、可在－60℃～140℃温度范围内使用，应用温度范围广泛；
2、硬度范围在25A～65D之间，可以满足广泛的硬度要求；
3、优异的抗*变形性能；良好的弹性和耐压缩变形性，耐热性能、耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，优良的耐油耐溶剂性能，与通用型氯丁橡胶不相上下。具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；
4、使用时不需要硫化，可直接通过、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本；
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
6、易于焊接、可重复使用、环保无 符合ROHS环保标准。
7、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色*，*加工成型；
8、可与PP、PE、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET、POM等多种材料共或挤出成型。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。　　与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。

　　应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。BT-1063D：KEYFLEXBT-1063D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。应用：齿轮、轴承、电话线包线。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。　　由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。TPR，TPE的优点1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

　　TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。　　型号及物性TPV美国山都坪101-73TPV美国山都坪TPV美国山都坪111-35TPV美国山都坪111-80TPV美国山都坪111-87TPV美国山都坪121-67TPV美国山都坪121-80TPV美国山都坪121-87TPV美国山都坪181-55TPV美国山都坪181-64TPV美国山都坪191。

　　组成许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。　　加入WTO后，鞋类出口配额取消，出口优势将得到更充分地发挥。为了消除东、西部地区发展的不平衡，已开始加大对西部地区的投入，以加速其经济的发展。在未来几年内，随着西部经济的起飞和生活水平的日益提高，人们对以TPR（SBS鞋用粒料）为原料的鞋的需求将逐年上升。

　　这一问题基本得到解决，国产技术生产的SBS产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。但是目前我国SBS及其系列产品成套技术与国外先进技术相比，无论在物耗、能耗还是品种牌号等方面仍存在一定的差距。　　模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。压力：700～1500bar。速度：使用尽可能高的速度。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“*三代合成橡胶”。Santoprene TPV原料阐述：山都平（santoprene）是AES公司的子公司，因其早生产TPV（热塑性弹性体材料），故国内统称其为santopreneTPV,在合成橡胶(SR)工业依托改性技术求发展，实现产品高性能化、精细化、**化，并顺应高效、低能、绿色环保之潮流的今天，热塑性弹性体(TPE)正以其优良的加工性、橡胶的高弹性、良好的适应性、经济性以及低污染性而获得蓬勃发展，产品正全面渗入橡胶加工行业，进入稳步发展阶段，被冠以"*三代橡胶"的美誉。在不断发展的热塑性弹性体(TPE)工业中，动态硫化工艺及增容技术等概念的引入，使得动态全硫化型热塑性弹性体(TPV)品种牌号谱不断扩大，技术内涵不断延伸，从而发展成为TPE中为*和令人注目的一个热门领域，近年来以10%的速度高速增长，其中的典型产品有Santoprene及Geolast等。这些产品的出现了TPE工业的*发展和增长。Santoprene是由Monsanto与Exxon的合资公司--AES公司开发的，采用一种动态全硫化工艺，使EPDM（三元乙丙橡胶）颗粒(平均粒径＜1μm）完全分散到PP（聚丙烯）的连续基质中，是一种与硫化橡胶具有同等性能的高性能完全交联型烯烃类弹性体。

Santoprene TPV具有很多优良的特点，首先其密度约为0.97小于水，因此较普通橡胶而言可节省材料：再者硬度范围广，目前已有规格的硬度范围从35A到50D：此外，有多种型号级别可供选择，除其中的通用级可适合大部分应用，另还有级、抗紫外级、阻燃级、医级、抗电性能级及特殊级可根据具体用途进行选择；Santoprene所有品级均可互相混配，以达到不同的阻燃、耐老化及硬度要求：AES公司新选用封闭细胞发泡技术，推出了比重低至0.2的发泡产品。再者，虽然AES公司所提供的Santoprene只有黑色和中性色，但通过中性色Santoprene掺用标准的聚烯烃色母料，可制成任何颜色的Santoprene制品，配色*。另外由于Santoprene的加工*，使得复杂的Santoprene部件可简单设计，部件的壁厚度可薄可厚，标准公差可达0.5 96；并且使用不同硬度的Santoprene可制造一件具有两种不同硬度大小的部件，不同Santoprene制品之间还可通过简单的热焊接连接在一起；再者，Santoprene的制品不发粘，不脆裂，给人一种优善而舒适的感觉，正因如此，可用Santoprene作许多产品的手柄。

Santoprene TPV塑胶原料应用领域：汽车部件：挡风玻璃间隔条、车身密封条、电线套，保护罩、电缆套、软管、轴套、空气管道、密封垫圈、连接套管、垫脚插头、转换器护套等。建筑工程：动力部件密封条、挡风玻璃间隔条、天窗密封条、定位块、模具定位块、拱基等。器具及管道工程：旋塞密封条、活瓣、小脚轮、手推车和剪草机脚轮、输送带转轮、卷筒、软管及软管外套等。动力装置及手动工具：衬套、插头、马达垫脚、手柄、护罩、电线出口护套、绝缘体、减振器、软管连接管等。办公设备、电机应用：设备防震座、支脚、弹性垫、卷筒、保护外套可伸缩电线、特种电缆、电池外壳等。文体用品方面：防滑笔杆、钉书机垫脚及握手、美工刀及剪刀握把、健身器材橡塑材料等。在文具领域的应用：弹性体原料用于文具日益广泛，尤其在防滑笔杆应用更为普遍。热塑性弹性体，因其特有的优越加工性能被广泛使用。AES公司的热塑弹性体系列产品在此用途上已具有多年历史，产品在长时间书写时的手感非常舒适，因手心汗湿时防滑性能更为凸显，且*着色。故此，世界各大文具厂家都乐于在圆珠笔笔杆上广泛采用。除此之外，在钉书机按握处，美工刀及剪刀的握把处也有了新的应用发展。

Santoprene TPV模具设计要点：一般采用三片／多型腔模具。由于笔杆是属圆型，故入水口在笔杆较厚的一端。模具材料：一般可用P - 20钢材，型腔不须抛光以利脱模。型腔数目：模腔数目可达16或20个，视产品需求数量而定。浇道：浇道设计可采用“鱼骨形”排列，浇道直径约3～5mm视型腔数目而定。浇口：浇口数目建议为二，以便快速充模和有较强的衔接线。直径大小约为0.5～0.8mm左右。一般都采用针状浇口。收缩率：模塑收缩率介于2.5～3.5%左右；视产品厚度、温度、模温、流动方向等因素而舁。

Santoprene TPV加工要点：料筒温度设定为175～200℃，由料斗逐渐向喷嘴升温。喷嘴温度设定为200℃(不可**过2300C)。快速（约为机器70～90%，视机种性能而定）。压力低（尤其保压）螺杆转速快（可达100～150转／分）。提高背压以利色母料与山都平的均匀混合。回生料采用时用量须低于3096以确保加工