盘锦隔爆水袋批发价格 便于安装

“水介质换能爆破技术”从热力学、化学和瞬时爆轰理论的新理念研究炸药爆炸的机理，从理论和实践上将炸药爆炸的能量利用率提高了20~25%，并已在工程实践中得到了验证！为爆破企业降低施工成本，提高企业经济效益提供了广阔的前景，是爆破企业节能、环保、创收增效的技术途径。

“水介质换能爆破技术”的爆破机理主要是利用炸药和水在“爆炸热力学系统”中炸药爆炸的能量可以完全转换为水的内能，换句话说在“爆炸热力学系统”中由于有水介质的存在，在炸药爆炸的瞬间重新生成的氢、氧、氮等气态物质将主要以急剧膨胀的方式挤压破碎岩石、混凝土等被爆介质。

计算表明“水介质换能爆破”对炮孔壁的压力峰值达3000Mpa以上，急剧膨胀的爆生气态物质挤压破碎被爆介质做功完成爆破作业的过程就是炸药爆炸能转换为水的内能（势能）再转换为被爆介质被破碎所需动能的过程。这一能量转换过程将发生物质化学键的断键和成键的变化，爆生气态物质氢、氧、氮等将重新合成雾态水和氮以及二氧化氮。这恰恰好给消除爆烟尘和爆破粉尘创造了条件，工程实践表明“水介质换能爆破技术”比普通炸药爆破技术粉尘浓度降低40~90%，大大缩短了排烟时间和大大减小炮烟对眼、鼻的刺激性，为施工工作面提供了更为洁净的环境，有利于环境保护。

由于“水介质换能爆破技术”在爆破过程中存在物质的重新生成与重新合成的能量转换过程，因此它将延长瞬时爆轰的全过程。换句话说，由于爆破时程的延长将较大的缓解了炸药爆炸的危害作用。工程实践表明在相同爆破单响药量和相同抵抗线的条件下“水介质换能爆破技术”的爆破振动降低20%以上，爆破飞石可以控制在20m左右，并且爆堆集中、爆破块度均匀等优点，为方便挖运爆渣提供了有利条件。 

正由于“水介质换能爆破技术”有以上其他爆破技术无可替代的优越性，其爆破炸药单耗比普通炸药爆破降低20~30%，爆破成本降低20%以上。统计表明按照目前的市场炸药价格，“水介质换能爆破技术”的爆破成本可以节约1.0元/m3左右，这正是目前爆破企业梦寐以求的！也为水利水电建设事业提供了一个新的技术平台！

为了便于实施“水介质换能爆破技术”，发明人研制开发了用于“水介质换能爆破技术”**水柱装置及其封口设备。“水介质换能爆破技术”**水柱装置及其封口设备已获得国家**。

工程实践表明，“水介质换能爆破”实施过程中其水袋制作仍然不够方便，目前我们又研发了一种水介质换能爆破用自动封闭水袋装置获得成功，2017年7月6日已申报国家**，并在当天国家知识产权局已经受理了该项实用新型专利申请。现在已投入工厂化生产，施工现场只要采用这种**产品即可实现现场注水后即可形成水袋，可像炸药卷一样使用，十分快捷方便。按成本核算预计，一个直径φ40mm，孔深3.0m~4.0m的炮孔安装一个φ32×560（ φ75×600 ）的水袋约1.00元（2.00元），可以替代φ32×200的炸药2.5支。炸药按照现在市场价1.2万元/t，则成本节约=12×0.5-1.00=5.00元/孔，即一个炮孔使用一个φ32×560自动封闭水袋装置就可以节省5块钱！露天爆破使用（ φ75×600 ）自动封闭水袋装置的材料费为0.08元/m3,却可节省20%以上的炸药耗量，约1.0元~1.2元/m3。

“爆破用注水自动封闭水袋装置”设计巧妙，两端有八字型焊缝以成形两端为园锥中间为园柱形水柱以减小对袋壁的冲击力；两端还设有瘪平型尾翼，它可以和炮孔壁接触，增加水袋自由落体下放时的阻力、减小水袋下落的冲击力，增加了水袋安装的安全度，确保水袋在自由落体安装中不至于破损。

　　  对于煤业来讲，获得这样的成功不是偶然。这是因为，从管理、生产到安全，他们在每一个细节上下足了功夫，铺就了通向成功的一个个阶梯，生动诠释了中国先哲老子的名言“天下大事，必作于细”！

　　“面子”  “里子”并重：把精准管理落实到细节

　　记者还未踏入 煤业大门，就看到一排排绿树生机盎然，一条条道路干净整洁，一盏盏路灯照亮矿区。

　　以前的 煤业环境是这样子么？ 综合办主任赵志斌举了一个例子：2005年5月， 煤业开工建设，较初，矿区施工人员也多，地上的烟头到处乱扔。既不美观，也给日常后勤工作造成了很大压力。

　　如何解决这一问题？赵志斌说，公司**要求，科室管理人员每周五全部去捡烟头，同时禁止室内抽烟，室外抽烟只能在专门的地方，其他地方抽烟者，发现一次罚款一次。职工的烟好禁，那来矿上的客人怎么办？董事长以身作则，对要抽烟的客人说，这里不能抽烟，你抽一次就要罚我1000元。慢慢的，矿区里的烟头不见了。

　　这个烟头的事虽小，但给我们一种 煤业对管理、对制度的认真与执着的态度。

　　 煤业对管理的“细节”不只体现在矿区的“面子”上，还体现在诸如避峰用电、降本增效等这样的“里子”上

　　他们规定了副井提升机在运输人员的时候，运送人员的电梯必须在6人以上方可开罐，低于6人禁止提升。从3月份实施该措施以来，副井提升机用电量从3月份的9120度降到4月份的8200度，5月份降至7960度，仅这电梯一升一降之间，就节省资金近2000元。

　　今年4月6日，机电科出台排水处理系统及洗煤系统用电避峰填谷专项管理措施，按现行电价同级，单水泵房谷段排水比峰段排水可节约电费1.9521元/立方米，按月平均排水用电量16.8万度算，这一项就为 节约7.29万元。

　　小改小革：把控制生产成本落实到细节

　　一件商品是否具有竞争优势，一个看质量，另一个就要看成本。同等质量的商品，成败就看谁能把成本控制得更低。

　 煤业今年上半年累计实现利润总额6715万元，吨煤成本165.63元，没有亏损，仍在盈利，难能可贵。其中的一个缘由，就是大力倡导小改小革控制成本。

　　优化巷道支护设计： 煤业工作面顺槽掘进以**直是沿底板掘进，相比沿底板掘进，沿**板掘进有支护用锚杆、锚索少，掘进速度快的优点，他们对一采区1308顺槽进行优化支护，在保证支护系统可靠的条件下降低支护密度，每米巷道可节约1000元左右，总节约费用300多万元，并且提高了掘进速度。

　　清洗MBR膜： 煤业生活污水处理站用的是MBR膜水处理系统，于2010年投入使用，使用运行时间已远**设计使用寿命。机电机运队在没有任何经验、资料可参考的情况下，自己反复试验确定酸碱盐的配比、稀释浓度、浸泡时间、抽吸时间，较终利用酸碱溶液浸泡真空泵抽吸法对膜进行清洗，暂时解决了水处理问题。经测算，MBR膜寿命每延长一个月，就可节约资金四五万元。

　　利用废旧材料加工制作隔爆水袋架： 煤业机修厂员工从“废料堆”入手，把废弃的物料维修或拆卸使用，加工制作隔爆水袋架400个左右、钢带600多根，还制作了各类设备非标件、工具箱等。粗略统计，短短几个月，机修厂变废为宝，节约资金5万余元。

　　综采队针对采煤机截齿丢失较多的问题，通过在截齿底部开孔，孔内穿入定位销，大大强化了截齿的稳固性，减少了截齿和齿套丢失，降低了齿座磨损。在正常出煤的情况下，通过对比2015年和2016年上半年截齿消耗量，改造后平均每天可以节约3个截齿，每年可节约25.2万元采购费用。

　　 近年来，他们以安全环境的创造为出发点，规定综掘一、二队、综采队、机电队、洗煤厂、机修厂“四队两厂”每月实施2项技术改造。各部门针对生产环节中存在的问题积极开展小改小革、技术创新活动，共实施技改项目500多项，其中，获得**发明**1项、实用新型**4项

在综采工作面收尾的应用、掘进机机载**前支护、红外定位系统在采煤机上应用、矿车自动锁销装置等技改项目的实施，改善了工人作业环境，提高了现场作业安全系统。

　　在今年 煤业现代化矿井验收期间，验收*组组长、潞安集团副总工程师牛宏伟就讲到， 矿不大但很精致，建设、管理得很好，各方面体现出人性化管理，特别是井下承载电气列车的平板车改造成自移式旱船、过渡架特制侧护板、用废旧钢丝绳链接锚索等小改小革做得非常好，减轻了工人劳动强度，解决了安全隐患，提高了安全系数。

　　七步法：把安全规矩落实到细节

　　安全，是企业生产的基础，也是企业安身立命之本。

　　从开工建设以来， 煤业始终坚持“高起点、高标准、严要求、创*”的理念，安全生产、经营管理取得了显着成绩。建矿以来，没有发生一起人身伤亡事故，全面实现了安全生产。

　　班前会议七步法分为班前点名、状态确认、安全主讲、工作安排、签订协议、学习培训、安全宣誓。

　　入井准备七步法分为更换工装、领取灯具、照镜整装、学习等候、安全确认、测酒考勤、入井捡身。

　　井下安全作业七步法分为乘罐坐车、井下行走、井下班前会、现场交接班、隐患处理、规范操作、收工总结。

　　在每个工作环节、细节、程序， 职工们都依照3个“七步法”要求，改掉了习惯性操作行为，确保各项工作安全顺利进行。

　　除此之外，2014年10月， 煤业还建立了风险预控体系，确定危险源3050个。体系运行以来，共录入风险预控信息管理平台各类隐患和质量标准化问题15000多条，通过系统对隐患整改情况跟踪，促进了隐患整改的闭合。风险预控信息管理平台还可以对设备检修周期、岗位操作资格证有效期等进行预警，为安全管理提供统计分析材料。该体系的建设，有效提高了风险预控能力。

　　应急管理制度上，他们编制了《生产安全事故应急救援预案》，成立了应急救援队伍，设置了应急物资储备库，完善了监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统等井下安全避险“六大”系统，按计划开展了井下透水事故、井下火灾事故、地面消防灭火、食物中毒事故等应急演练，强化了职工防灾意识和紧急避灾能力。

　　从细节中着手，在细节中成长， 煤业的管理和制度成就了他们现在的安全高效和谐发展，迎向无限美好的未来。