圆盘立式注塑机优势分析
普通的双滑板的注塑机一般可以选择双工位或者是三工位,也就是说可以一副上模,两副或三副下模,操作人员在这边放镶嵌件,锁模机构合模做产品,这样的效率虽然可以大大提升,但是一般都是需要两个人操作,如果是一个人走来走去通常都会比较辛苦,要是圆盘立式注塑机就比较方便且节约成本了。
注塑机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后,经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。其各个阶段的特点如下。
在螺杆的作用下,存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用,塑料不断被加热软化,较终成为熔融黏流状态。同时,螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度,改变螺槽内塑料流动状况,较终达到控制塑料塑化性能的目的。例如,提高背压可以改善熔料均匀化程度,同时使熔料温度上升,这势必也会影响螺杆的输送能力;螺杆后退,其实际工作长度发生变化,引起塑化能力下降,同时,熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大,并随注射行程和螺杆转速的增加而增大。因此,利用背压与熔料温度存在的线性关系,可以根据实际料温动态调节背压大小,补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向温差。同理,通过调节背压和转速,确保在高背下具有大的剪切力和低转速,使塑化均匀;在低背压和低转速下,由于螺杆前部熔料压力得到大部分释放,螺杆转动惯量小。
圆盘机系列特点:
旋转盘仅在于同一水平面回转(反转),可在同一个地方做嵌入工作,效能优异且确实,可在同一个地方做嵌入工作,效能优异且确实,盘面之旋转,是借着油压机械驱动,圆滑而无须担心嵌入件之移位。
盘面之定位,是以固定锁固定,可以确保高精度之定位油射嘴装置,模具装卸与射嘴接触之调节,均很容易。
因为成形品取出与嵌入作业不在成型站进行,作业安全性高;而且可以容易加装自动化装置。
进口配件,采用直流电磁阀及无冲激之油压回路,机器连转噪音低的*特设计。
主要产品:立式注塑机(锁模力15T-450T,射出量45g-2000g)、立卧式直角注塑机:,圆盘立式注塑机,液体鱼饵立式注塑机,工程塑胶立式注塑机,电木射出立式成型注塑机,半导体元件立式注塑机,制笔立式注塑机、塑瓶接头立式注塑机.眼镜立式注塑机,橡胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,双色射出立式注塑机、PU鞋底立卧式注塑机、塑钢拉链立式注塑机、LCP立式注塑机、C型立卧式注塑机、单滑板立式注塑机、双滑板立式注塑机、TPU足球立式注塑机、高尔夫球**立式注塑机、鞋钉**立式注塑机、AC/DC插头**立式注塑机、全自动(鼻托)镶入取出**立式注塑机、全自动镶入取出拉带**立式注塑机、全自动圆盘镶入取出**立式注塑机。DAP**立式注塑机、珠链(拉链)**立式注塑机、灯头**立式注塑机、鼻托**立式注塑机TPU、EVA、TPR鞋底(大底)**注塑机等。
设备生产范围:可用于各种热塑性塑胶(尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372,聚丙烯、聚苯乙烯等)的成型加工。 广泛用于婴儿玩具、计算机、通讯、电线电缆、牙刷柄、塑胶衣架、饰品、高尔夫球、节能灯头、胸花、天线、徽章、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、家私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、塑胶碗、化妆瓶接头、鞋底、色板等.