宁津pp板材生产线

PE/PP/ABS板材生产设备
适用原料：PE, PP, ABS颗粒等（我公司可提供原料配方）
宽度厚度可根据客户需求，通过配置不同规格设备，实现不同规格成品的生产。生产线设备组成不变，仅改变设备规格，再者重点是模具的更换。
PE/PP/ABS板材生产设备
生产流程： 上料机→挤出机→过滤器(换网)→板片材挤出模具→三辊压延机→冷却→牵引→切割→收卷

PE/PP/ABS板材设备特点:其中上料机采用旋转料位开关，控料位置准，不易坏。挤出机：根据物料的不同，选用(排气、不排气)单螺杆挤出机，螺杆采用稳定的控温系统确保塑料的塑化、产量稳定挤出。机筒加热方式为铸铝加热，也可选用升级方式：红外线加热，此种加热方式，升温速度快，保温快。可节约电量，节约生产成本。挤出模具材质采用模具钢，流道均匀，成型好。三辊压光机：根据片材的厚度，采用立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互立，辊间隙调节自如，中辊可调角度的设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。模温机单油路控制，自动控温，控温稳定。冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果达到要求。另配有切边装置，保证了片材定尺宽度和边缘的质量。横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金锯片，切割时与板片材同步，从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。落料架为自动落料设计，节省人工。

PE/PP/ABS板材设备其工艺流程为：配方---混料---挤出----定型----牵引----切割----卸料。

PE/PP/ABS板材设备特点：
螺杆采用混料功能及高塑化能力设计。生产线衣架型模头采用双节流设计，使板材厚薄调整更为准确。料筒加热段均有开沟槽和光滑段两种结构，满足不同原料的需求。温度控制可准确控制塑化过程及板材厚薄,平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式。三辊温控相互立，辊间隙调节自如，中辊可调角度的设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。模具：采用S136模具钢，针对不同物料特性、采用不同材质的模具钢材及设计。机械架构：机架底加整体加厚钢板,量更重,重心更低,保证机器高速运转稳定性。
售后：提供厂房建造、改造方案，厂房内管道铺设方案，循环冷却水池建造方案等。